CN104552845B - 具有分区段式加热器的热流道喷嘴 - Google Patents
具有分区段式加热器的热流道喷嘴 Download PDFInfo
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Abstract
一种耦联于热流道喷嘴的喷嘴加热器组件包括由彼此相隔一间隙的至少两个支承区段构成的加热器支承件。紧固于各支承区段的加热器元件被构造成限制两个区段之间的间隙。在其它应用中，将被耦联于热流道的喷嘴加热器组件还可包括加热器支承件，其由单件形成并且构造为包括至少两个轴向间隙的中空螺旋管。加热器元件被紧固于螺旋管，其中螺旋管可被压缩或拉伸，以改变螺旋管和加热器耦联于热流道喷嘴时所产生的夹持力。
Description
相关申请
本发明要求2013年9月10日提交的EP 13183824.5的优先权，该申请的内容以引用方式并入本申请。
技术领域
本发明涉及一种注射成型设备。更具体地讲，本发明涉及一种热流道喷嘴加热设备和热流道喷嘴的加热方法。
背景技术
用于热流道喷嘴的加热器是已知的。在一些应用中，喷嘴加热器嵌入喷嘴本体中或附连于喷嘴本体。在另一些应用中，喷嘴加热器包括支承元件，例如套筒或管，并且加热元件被连接而紧固于套筒或管的内侧或外侧。
当热流道喷嘴安置在热流道系统中时，喷嘴以及喷嘴的各组成部分直接接触热流道系统的各部分、比喷嘴冷的模具各部分和与热流道喷嘴关联的各部分。这些接触导致热损耗，并且这会导致沿着喷嘴的非均匀热分布。
需要进一步改进用于注射成型热流道的加热器并且满足各种特殊的挑战，诸如下面所描述的。
通过更好地设计加热器以及提供更好地将喷嘴加热器夹持/连接到喷嘴的方式，热分布可被改进。
此外，对于一些应用以及一些喷嘴尺寸，加热器设计中可能需要考虑到加热需求。
如果喷嘴加热器出现故障或者其性能无法接受，则希望以最小的努力并且以超记录的时间从加热器前面更换加热器。
所有这些还希望在可接受的公差内容易地制造加热器。
还需要研制喷嘴加热器的制造工艺，其中使用更少的原料以及更简单和更少的制造步骤，合起来显著减少能量耗用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的上述问题。为此，一种用于热流道喷嘴的加热器包括单一的加热元件和一起构成加热器套筒或管的若干区块或区段。加热元件耦联于分区段式加热器套筒。
在本发明的一个实施方式中，加热器套筒或管由单一的支承元件构成，并且所述单一的支承元件被成形为盘绕或螺旋管，其能够从喷嘴的末端部分直到加热部分围绕喷嘴本体。在这种设计中，通过盘绕或螺旋套筒或管的各部分之间的轴向间隙或轴向间隔，可产生一种多段式加热器套筒。当加热器套筒安置在喷嘴本体内/耦联于喷嘴本体时，各套筒区段被构造成相对于彼此可轴向移动。这使得能够更容易地将喷嘴加热器安装到喷嘴本体。这还使得能够更容易地制造和维护喷嘴。另外，这允许实现从喷嘴加热器至喷嘴本体的更好的夹持以及热传递。
在本发明的一个实施方式中，加热器元件被附连于螺旋或盘绕套筒的内表面。
在本发明的另一实施方式中，加热器元件被附连于螺旋或盘绕套筒的外表面。
在上述各实施方式中，套筒区段可以是完全封闭的圆柱形元件，或者，它们可以包括轴向延展的槽，以形成一种开式圆柱形元件。这样的槽产生了挠性的套筒分区段，其更容易附连于喷嘴或从喷嘴拆下，以满足安装和维护要求。另外，所述槽在冷(即室温)状态或热(操作)状态都允许加热器套筒被夹持并且产生夹持力。
第二设计风格(见图8a-8b-8c)
在本发明的另一实施方式中，加热器套筒或管由若干套筒或管构成，并且单一的加热器元件被附连于或耦联于这些套筒中的每一个和全部。这些套筒构成加热器套筒区段，这些套筒区段被构造成由相同材料或不同材料制成。这些材料具有不同的热传导率，并且材料的选择将影响加热器的热分布。各区段可具有相同长度，不同长度，相同厚度或不同厚度。还可行的是，从同一热流道系统使用的一个喷嘴到下一个喷嘴，每个区段不同于其它喷嘴的区段。各区段也可具有不同的其它特征，这些特征可以用于减少或增加从加热器向喷嘴本体以及向流经喷嘴的熔体传递的热量。在一些情况下，当加热器套筒安置在喷嘴本体内/耦联于喷嘴本体时，每个加热器的各区段相对于彼此轴向可移动，以便适应于具有不同长度的喷嘴。另外，一些区段可以作为标准部件储备，并且与配置成其功能适用于一些客户定制需求的其它区段组合使用。
第三设计风格(见图9a-b-c-d-e-f)
在本发明的另一实施方式中，加热器套筒或管由两个半圆形或半圆柱形区段构成，它们在被安置在喷嘴上时一起构成封闭的圆形或圆柱形元件，并且加热器元件将两个区段连接，以将加热器紧固和夹持于喷嘴上。所述半圆柱形区段可通过沿着其轴向切割圆柱体或通过弯曲平坦面而形成。
在本发明的另一实施方式中，加热器套筒或管由若干套筒或管构成，它们每个由两个半圆柱形子区段构成(如上一段落中所描述)，并且它们通过外部加热器元件而紧固成加热器元件，所述外部加热器元件有助于产生作用在喷嘴加热器上的夹持力。
在所有上面描述的加热器风格或设计中，加热器元件由至少两个区段构成，它们以轴向或纵向间隙分隔。在所有这些实施方式中，设有单一的加热元件，其在附连于喷嘴本体时耦联且紧固于每个区段，以构成单一的单元式加热器。
根据本发明的一个实施例，提供了一种喷嘴加热器组件，其构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，其由彼此之间分隔第一间隙的至少两个彼此相邻的支承区段形成；
-加热器元件，其紧固于这两个支承区段，所述加热器元件被构造成限制两个区段之间的间隙，并且加热器元件不直接接触热流道喷嘴。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种喷嘴加热器组件，其构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，由第一支承区段和第二支承区段构成，第二支承区段与第一支承区段相邻且彼此之间分隔第一间隙；
-加热器元件，其紧固于第一支承区段且紧固于第二支承区段，所述加热器元件配置成将第一支承区段和第二支承区段机械连接，并且所述加热器元件不与热流道喷嘴直接接触。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，加热器元件压入设置在第一和第二支承区段的外表面上的螺旋凹槽中。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一区段和第一区段之间设有第三支承区段，第三区段保持加热器元件的一部分。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一区段和第二区段之间的第一间隙平行于第一区段和第二区段之间的第二间隙。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一区段和第二区段是半圆柱形的并且组合起来构成圆柱形。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一区段和第二区段在通过加热器元件机械连接的状态下构成圆柱形支承件。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一区段和第二区段由第一材料制成，第三支承区段由不同的第二材料制成。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一材料的导热率高于第二材料。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，第一材料为金属，第二材料为陶瓷。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，包括：
-提供两个平坦的平坦基板；
-冲压这两个基板，以形成具有相同曲率的两个半圆柱形部件或区段，每个区段具有内表面和外表面；
-在这两个半圆柱形部件或区段的外表面上形成一系列凹槽；
-将这两个半圆柱形部件或区段并排安置，使它们的内表面相互面对；
-将加热器元件压入凹槽中，以将这两个区段紧固为单一的单元并且在这两个区段之间存在两个纵向间隙。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，包括：
-提供具有型腔或铸模腔的成型模具或铸模；
-将熔融材料供给到型腔或铸模腔中，以形成半圆柱形加热器区段，所述区段具有弯曲的内表面和弯曲的外表面，所述外表面包括成型的凹槽；
-在型腔或铸模腔中冷却熔融材料；
-从模具中取出固化的区段；
-将两个半圆柱形部件或区段并排安置，使它们的内表面相互面对；
-将加热器元件压入凹槽中，以将这两个区段紧固为单一的单元并且在这两个区段之间存在两个纵向间隙。
在上述制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法中，可选地，还包括下述步骤：将加热器元件变形挤入凹槽中。
在上述制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法中，可选地，还包括下述步骤：将一圆柱形罩套在这两个区段上，并将圆柱形罩套着加热器元件形挤入凹槽中。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种喷嘴加热器组件，其构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，其形成为单件，所述支承件被构造为包括至少两个轴向间隙的中空螺旋管；
-加热器元件，其紧固于螺旋管，所述螺旋管可被压缩或拉伸，以改变螺旋管和加热器耦联于热流道喷嘴时所产生的夹持力。
在上述喷嘴加热器组件中，可选地，所述支承件包括由间隙分隔开的至少两个区段。
附图说明
图1a示出了穿过根据本发明实施方式的热流道系统所作的横截面图，热流道系统包括带阀式浇道的喷嘴和喷嘴加热器。
图1b示出了穿过根据本发明实施方式的热流道系统所作的横截面图，热流道系统包括带开放式浇道的喷嘴和喷嘴加热器。
图2a示出了穿过示于图1a的带阀式浇道的喷嘴的末端部分所作的横截面图。
图2b示出了示出了穿过示于图1b的带开放式浇道的喷嘴的末端部分所作的横截面图。
图2c示出了穿过示于图1a的喷嘴的加热部分所作的横截面图。
图3示出了沿着热流道喷嘴的热分布。
图4a-b-c-d示出了制作根据本发明实施方式的喷嘴套筒和喷嘴加热器的各个阶段。
图5a-b-c示出了根据图4a-b-c-d中的实施方式的喷嘴套筒、喷嘴加热器和喷嘴热电偶的各个阶段。
图6a-b-c示出了根据本发明实施方式且与图4-5-6相关的喷嘴、喷嘴加热器和喷嘴热电偶。
图7a-b示出了根据本发明实施方式的且与图4-5-6相关的喷嘴套筒和喷嘴加热器。
图8a-b-c示出了根据本发明另一实施方式的喷嘴套筒和喷嘴加热器。
图9a-b-c-d-e-f示出了根据本发明另一实施方式的喷嘴套筒和喷嘴加热器。
具体实施方式
图1a示出了根据本发明实施方式的热流道系统10、带阀式浇道的喷嘴12和改进的喷嘴加热器14。如已知的，区域A’-A’指示出喷嘴的加热部分处由于接触与流道板相邻的较冷部件例如模板13而导致的潜在的热损耗。还如已知的，区域A-A指示出喷嘴的末端部分处由于接触其它较冷部件而导致的潜在的热损耗。所述A-A区域还靠近型腔(未示出)的浇口区域，在此，通过流道板11和喷嘴12传输的熔融材料的进入通过阀针28的运动而被控制。
图1b示出了根据本发明实施方式的热流道系统10以及带开放式浇道的喷嘴16和喷嘴加热器14，其中区域B’-B’指示出喷嘴的加热部分处由于接触较冷部件而导致的潜在的热损耗。还如已知的，区域B-B指示出喷嘴的末端部分处由于接触其它较冷部件而导致的潜在的热损耗。所述B-B区域还靠近型腔(未示出)的浇口区域，在此，通过流道板11和喷嘴12传输的熔融材料的进入通过冷却通道15而被控制。在中图1b的实施方式中，热电偶17或类似的温度传感器耦联于流道板，以测量熔融材料离开流道板并且进入喷嘴熔体通道时的温度。这有助于精确地调节喷嘴加热器的加热功率，考虑到这种带开放式浇道的设计难以在浇道处实施控制。
图2a示出了根据本发明实施方式的带阀式浇道的喷嘴12的末端部分18和喷嘴加热器14。在示于圆A-A中的喷嘴末端部分18中，存在喷嘴末端22的密封件20和模板26的壁24之间的接触引起的热损耗。该热损耗导致沿着喷嘴的不希望有的热分布，并且还可能在长时间后引起残余材料的聚集和阀针28的磨损。
图2b示出了根据本发明实施方式的带开放式浇道的喷嘴16的末端部分19(也称作热浇道)和喷嘴加热器14。在示于圆B-B中的喷嘴末端部分18中，存在喷嘴末端22的绝缘密封件20和模板26的壁24之间的接触引起的热损耗。该热损耗导致沿着喷嘴的不希望有的热分布，并且还可能在长时间后引起残余材料的聚集或材料拉丝。
图2c示出了图1中的区域A’-A’和喷嘴12的加热部分21处由于接触较冷模板13引起的潜在的热损耗区域的放大图。
为了改进带阀式浇道的热流道喷嘴12或带热浇道或开放式浇道的喷嘴16的热分布，加热器14根据本发明设有分区段支承套筒和耦联于分区段支承套筒的单一的加热器元件，它们在图4-9中以各种设计选项被展示。
图3仅示出了沿着采用喷嘴加热器14的喷嘴例如带阀式浇道的喷嘴12或带开放式浇道的喷嘴16的热分布的一个例子，喷嘴加热器14采用根据本发明的图4-9中的实施方式的各种设计样式。在第一曲线中，部分I展示了同一加热器对于两个喷嘴风格、即带阀浇道A-A和A’-A’和带开放式浇道B-B’的末端区域的热分布。曲线展示了末端处的较大的热损耗，其可以通过在末端处添加更大的加热器元件功率或提高末端处的夹持力而得到补偿。曲线II、III、IV展示了喷因加热器功率的改变和夹持力的变化导致的嘴末端部分处的热分布变化。
图4a-b-c-d和图5a-b-c和图6a-b-c和图7a-7b示出了图1-2所示新式加热器14耦联于喷嘴12和喷嘴16时的各种实施方式。
图4-5-6示出了一个实施方式，其中单件式支承套筒30或30’和耦联于所述支承件30-30’的加热元件32或32’被扭曲成螺旋管的形式，其具有相继的套筒区段35-36-37或35’-36’-37’之间的若干轴向间隙33或33’。各间隙和区段被设计成在加热器滑动到喷嘴的本体上并且紧固在喷嘴本体上、并且随后固定在永久性操作位置时允许加热器具有自身夹持力特征。通过减小间隙33的尺寸，由于螺旋管的内径略微加大，加热器可从喷嘴本体非常容易地拆下。另一方面，通过增大间隙，或通过拉伸螺旋管，加热器管的内径会略微减小，这会导致夹持力增大。与本领域已知的加热元件32直接耦联于喷嘴本体的情况相比，所述支承件套筒30允许从加热元件32到喷嘴本体的更好的热分布形式。在图5a-5c中，螺旋管支承30处在拉伸位置，其中通过较多或较少的轴向扩张/拉伸产生可略微变化的夹持力。在图5c中，加热器支承件30’即套筒被显示为处在压缩状态，其中间隙33’减小并且允许将加热器更容易地从喷嘴拆下。
喷嘴套筒30和喷嘴加热器元件32因此形成根据本发明第一实施方式的加热器组件34。
在图4a中，加热器组件34的第一制造步骤被显示。平坦或平面的或片材状加热器元件支承30首先被选择和由热传导材料制备，该材料可被盘绕或弯转成螺旋管状套筒，而不损坏其机械特性。包括绝缘罩的加热器元件32被耦联、连接或附连于所述支承件30，借助已知的方法例如焊接或粘合。另外，加热器元件32’可通过压入在所述支承件30’上制出并且在图7a-b中更详细显示的螺旋凹槽中而被附连。在这种情况下，加热器元件32和加热器支承件30构成新式喷嘴加热器34。
如示于图5a-b-c，所述支承件30可在冷或温态条件下被盘绕，具有位于支承件内侧或外侧上的加热器元件，如可见于图5a。如果加热器元件位于内侧，其可更好地接触喷嘴本体。当加热器元件32安置在所述支承件30的外表面时，如示于图6a-b-c，热分布和热传导也良好。
由于加热器元件支承30是盘绕的，因此若干加热器元件区段35-36-37可沿着喷嘴加热器34的轴线并且沿着热流道喷嘴40限定出来，如示于图6c。
由于加热器元件支承30被盘绕，因此同利用棒弯转制成相比，更容易制造，并且，不需要盘绕加热器的内径和喷嘴的外径之间具有紧配合公差。另外，盘绕或螺旋形状允许将加热器元件34更好地夹持到喷嘴40上。另外，螺旋结构和螺旋形状限定的套筒区段允许这些区段沿着喷嘴轴向移动，以将每个区段定位在沿着喷嘴的期望位置。如示于图5a-b-c，同样也构成管状的盘绕或螺旋套筒可在各区段之间具有间隔，所述间隔可增大或减小，如箭头所指示。当螺旋套筒位于图5a中的伸展位置时，夹持力较大，当螺旋套筒如图5c所示收缩时，夹持力较小，并且这使得热传导减小。螺旋套筒可还包括位于中间区块中的多个槽或开口，以降低喷嘴的中间区块中的热传导，并且改进热分布，如示于图3中的曲线图。为了进一步或单独地改进沿着喷嘴的热分布并且增加喷嘴端部在末端部分处和/或加热部分处的热传导，示于图4a-b-c-d的加热器可具有加热器元件，其设计成具有更多的圈数，并且因此具有更大功率和在加热器端部处的更多热量。在图5b中，热电偶元件31被显示为安置在螺旋支承套筒产生的螺旋线上，该螺旋支承套筒具有安置在所述支承件一端处的测量头。
在本发明的另一实施方式示于图7a-b，盘绕或螺旋套筒30’包括一个或多个螺旋凹槽44。在图7a中，没有加热器元件设在凹槽44中，在图7b中，加热器元件32’被压入多个凹槽44中。在这些实施方式中，间隙33’被最小化，以允许加热器34’被从喷嘴本体拆下或耦联于喷嘴本体。
在图8a-b-c中的实施方式中，显示了多区段加热器套筒60和60’的另一风格或设计，其例如可以与热流道喷嘴12或14一起使用。加热器套筒60或60’例如由若干套筒区段构成，诸如五个区段61、63、65、67、69，它们限定出模块式加热器元件套筒60。各区段61、63、65、67、69在被沿着示于图6c的喷嘴12的喷嘴本体39安装之前可相对于彼此轴向移动，以提供期望的热分布并且适应于一个范围内的喷嘴长度。示于图8a中的这些区段61、63、65、67、69可由具有不同热传导率、不同长度并且对于一些应用具有不同厚度的不同材料制成。例如，图8a中的区段61和63可由相同的高热传导率材料制成，包括铜、铍铜、铝以及这些材料的已知合金。这些可确保在图1a和1b中具有较高热损耗的喷嘴区域从加热器套筒60或60’获得更多热量。在这些实施方式中，加热器区段，例如65、67、69，可由较低热传导率材料制成，例如H13金属。这些中间区段65、67、69也可由绝热材料制成，例如具有各种性质的陶瓷。这样的陶瓷材料可进一步减小从加热器到喷嘴的热传导。在图8的这些实施方式中，端部区段61和63包括螺旋凹槽55a和55b，它们用于接纳压入这些螺旋凹槽中的单一的加热器元件53。加热器元件53在区段65、67和69中具有最小长度，以减小喷嘴加热器的这些中间区块中的热量。由区段槽51a、51b、51c、51d和51e形成的纵向槽51被机加工成产生可略微挠曲的套筒，以便于将每个区段从喷嘴拆下。轴向间隙54a、54b、54c和54d在这些区段之间限定出间隔，并且它们既具有制造功能、也具有操作性能功能。在加热器区段触碰或几乎彼此触碰的地方，这些间隙可具有最小尺寸，或者，它们可以被形成为产生各种距离，以允许各区段散布程度加大并且覆盖具有各种长度的喷嘴。
在未示出的本发明的另一实施方式中，对于较小的喷嘴，可以只使用例如三个区段，诸如区段61、67和63，中间区段67类似于示于图8a-b-c的中间区段67。为了进一步降低热传导，图8c示出了额外的延展凹槽59a、59b和59c形成在中间区块中。
图9a-b-c-d示出了根据本发明的另一实施方式的喷嘴套筒和喷嘴加热器组件80。
在示于图9b和9c的本发明的实施方式中，加热器套筒或管80”由两个半圆形或半圆柱形区段85a和85b构成，它们在被安置在示于图1和2的喷嘴上时一起构成封闭的圆形或圆柱形元件80。加热器元件95将两个区段相连，以将加热器紧固和夹持在喷嘴上。半圆柱形区段可通过沿着其轴向切割圆柱体或通过弯曲两个平坦面形成。每个区段包括上下螺旋凹槽87a和89a，它们与组成完整加热器组件80的其它区段上的相应螺旋凹槽87b和89b配合。这些区段由间隙91分开，当两个半圆柱形区段85a和85b利用加热器元件95相耦联时，该间隙呈现为两个纵向槽91的形式。
在示于图9a的本发明的另一实施方式中，加热器套筒或管80’类似于示于图9b和9c中的加热器套筒80，但由若干套筒或管构成，每个套筒或管由两个半圆柱形子区段制成(如前一段中所描述)，并且它们通过外部加热器元件而都被紧固为加热器元件，所述外部加热器元件有助于产生作用于喷嘴加热器的夹持力。图9a中的这个实施方式是图8a的半圆柱形型式。如示于图9d，热电偶TC安置在示于图9c的任何一个槽91或93中。在一些实施方式中，两个热电偶可用在凹槽91、93中作为备用，或者它们两个用于在沿着加热器套筒和喷嘴的两个不同位置测量温度。
在图9a、9b、9c和9d所示本发明实施方式中，加热器套筒80”的半圆形或半圆柱形区段85a和85b和加热器套筒80’的区段82a-b、84a-b和86a-b是根据本发明的实施方式由平坦或平面片材制成的。
例如，在平坦或平面片材被选择和通过冲压过程切割成正确的尺寸后，平面片材接下来在压力机中变形，以产生加热器套筒80”的半圆形或半圆柱形区段85a和85b和加热器套筒80’的区段82a-b84a-b和86a-b，它们将匹配任何喷嘴的外表面。在一些情况下，在接下来的步骤中，通过后续或同时的冲压工艺利用再现出凹槽的成形冲头进一步形成凹槽81和83。这一通过变形过程形成凹槽的步骤可以发生在每个区段的半圆形或半圆柱形形状的冲压过程之前或之后进行。
如果需要大量的区段，可以设置生产线，其中大块片材首先被分割成多个平坦元件，平坦元件接下来被收集和成批放置在冲床上，并且，在接下来的步骤中，每批平坦元件被自动成形为半圆柱形并且成型出所需的凹槽。
在利用这些步骤制出各区段后，支承区段利用示于图9c和9d的加热器元件95被耦联或连接。这通过使用专用夹具实现，该夹具模拟喷嘴本体以具有加热器组件80或80’或80”的所需内径，从而匹配每个喷嘴。加热器元件95的长度计算为能够提供所需的热量，并且还有助于产生将加热器紧固到喷嘴所需的夹持力，伴随着完美的热接触。
加热器元件被压入凹槽中，以确保向区段的最佳热传导。
在一些情况下，加热器元件被随后变形挤入凹槽中，以进一步改进热传导并且更好地紧固加热元件。
在一些其它情况下，由导热材料或是更为绝热的材料制成的薄圆柱形罩被放置成覆盖这两个段，然后套着加热器元件变形挤入到凹槽中。
在示于图9a、9b、9c和9d的本发明实施方式中，加热器套筒80”的半圆形或半圆柱形区段85a和85b和区段82a-b、84a-b和86a-b根据本发明的另一实施方式通过使用成型模具或铸模借助注射成型工艺或铸模浇铸工艺制成。
由于加热器套筒80”的每个区段85a和85b和加热器套筒80’的区段82a-b、84a-b和86a-b是半圆形的，并且相应的凹槽81a-81b和83a-83b是它们的一部分，各区段可被模具成型或铸模浇铸而在单一的步骤中同时产生弯曲表面和凹槽，而不需要采用内切部也无需担心不得不应对内切部，这种内切部在成型之后使得区段难以从成型模具或铸模中取出。各区段可由高导热率材料制成，例如铝和铝基金属，或导热或绝热的陶瓷。
在使用任何一种制造方法形成加热器区段时(即冲压或模具成型/铸模浇铸)，不需要采用本领域已知的任何去除材料的制造方法，例如棒料车削。
在所有前面描述的加热器风格或设计中，加热器元件由彼此分隔一轴向或纵向间隙的至少两个区段构成。在所有这些实施方式中，设有单一的加热元件，其耦联于和紧固于每个区段，以构成单一的单元式加热器。
附图标记列表和说明：
Claims (18)
1.一种喷嘴加热器组件，构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，其由彼此之间分隔第一间隙的至少两个彼此相邻的支承区段形成；
-加热器元件，其紧固于这两个支承区段，所述加热器元件被构造成限制两个区段之间的间隙从而能够减小间隙尺寸，并且加热器元件通过所述支承区段而不直接接触热流道喷嘴。
2.一种喷嘴加热器组件，构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，由第一支承区段和第二支承区段构成，第二支承区段与第一支承区段相邻且彼此之间分隔第一间隙；
-加热器元件，其紧固于第一支承区段且紧固于第二支承区段，所述加热器元件配置成将第一支承区段和第二支承区段机械连接以限制第一和第二支承区段之间的间隙从而能够减小间隙尺寸，并且所述加热器元件通过第一和第二支承区段而不与热流道喷嘴直接接触。
3.根据权利要求1和2之一的喷嘴加热器组件，其中，加热器元件压入设置在第一和第二支承区段的外表面上的螺旋凹槽中。
4.根据权利要求1和2之一的喷嘴加热器组件，其中，第一区段和第一区段之间设有第三支承区段，第三区段保持加热器元件的一部分。
5.根据权利要求1和2之一的喷嘴加热器组件，其中，第一区段和第二区段之间的第一间隙平行于第一区段和第二区段之间的第二间隙。
6.根据权利要求1和2之一的喷嘴加热器组件，其中，第一区段和第二区段是半圆柱形的并且组合起来构成圆柱形。
7.根据权利要求6的喷嘴加热器组件，其中，第一区段和第二区段在通过加热器元件机械连接的状态下构成圆柱形支承件。
8.根据权利要求4的喷嘴加热器组件，其中，第一区段和第二区段由第一材料制成，第三支承区段由不同的第二材料制成。
9.根据权利要求8的喷嘴加热器组件，其中，第一材料的导热率高于第二材料。
10.根据权利要求9的喷嘴加热器组件，其中，第一材料为金属，第二材料为陶瓷。
11.一种制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，包括：
-提供两个平坦的平坦基板；
-冲压这两个基板，以形成具有相同曲率的两个半圆柱形部件或区段，每个区段具有内表面和外表面；
-在这两个半圆柱形部件或区段的外表面上形成一系列凹槽；
-将这两个半圆柱形部件或区段并排安置，使它们的内表面相互面对；
-将加热器元件压入凹槽中，以将这两个区段紧固为单一的单元并且在这两个区段之间存在两个纵向间隙。
12.根据权利要求11的制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，还包括下述步骤：将加热器元件变形挤入凹槽中。
13.根据权利要求11的制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，还包括下述步骤：将一圆柱形罩套在这两个区段上，并将圆柱形罩套着加热器元件形挤入凹槽中。
14.一种制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，包括：
-提供具有型腔或铸模腔的成型模具或铸模；
-将熔融材料供给到型腔或铸模腔中，以形成半圆柱形加热器区段，所述区段具有弯曲的内表面和弯曲的外表面，所述外表面包括成型的凹槽；
-在型腔或铸模腔中冷却熔融材料；
-从模具中取出固化的区段；
-将两个半圆柱形部件或区段并排安置，使它们的内表面相互面对；
-将加热器元件压入凹槽中，以将这两个区段紧固为单一的单元并且在这两个区段之间存在两个纵向间隙。
15.根据权利要求14的制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，还包括下述步骤：将加热器元件变形挤入凹槽中。
16.根据权利要求14的制造用于注射成型喷嘴的喷嘴加热器组件的方法，还包括下述步骤：将一圆柱形罩套在这两个区段上，并将圆柱形罩套着加热器元件形挤入凹槽中。
17.一种喷嘴加热器组件，构造成将被耦联到热流道喷嘴，所述加热器组件包括：
-加热器支承件，其形成为单件，所述支承件被构造为包括至少两个轴向间隙的中空螺旋管；
-加热器元件，其紧固于螺旋管，所述螺旋管可被压缩或拉伸，以改变螺旋管和加热器耦联于热流道喷嘴时所产生的夹持力以改变热传导。
18.根据权利要求17的喷嘴加热器组件，其中，所述支承件包括由间隙分隔开的至少两个区段。
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