CN102788219A - 一种塑料管道连接用电热熔塑料管件及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管件，具体为一种应用于塑料管道或钢丝增强塑料管道连接用的电热熔塑料管件，包括管件主体，管件主体内设置电热丝及电热丝的外接插头，所述电热丝沿电热熔塑料管件内表面周向呈“S”曲线分布。本发明的有益效果是，通过缩短电热丝直线段的长度，采用“S”曲线走向来减小因温度变化引起的膨胀弯曲量，避免因膨胀过大造成电热丝之间的搭接而引起短路。确保熔合表面均匀升温熔合，保证连接质量。
Description
所属技术领域
本发明涉及塑料管件，具体为一种应用于塑料管道或钢丝增强塑料管道连接用的电热熔塑料管件。
背景技术
目前，公知的电热熔塑料管件一般为将电热丝沿圆周方向缠绕布置于热熔区内表面上。利用电热丝产生的热量，将管材与管件熔合在一起。熔合面存在因电热丝膨胀引起电热丝之间的短路，造成熔合缺陷。
发明内容
本发明目的是为了解决因电热丝膨胀引起电热丝之间的短路，造成熔合缺陷的问题，通过改变电热丝在管件中的分布来达到提高电熔管件连接的熔合质量目的。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管道连接用电热熔塑料管件，包括管件主体，管件主体内设置电热丝及电热丝的外接插头，所述电热丝沿电热熔塑料管件内表面周向呈“S”曲线分布。
所述的电热丝至少有两根，间开并行，周向呈“S”曲线分布，相邻两根之间串联连接，起始的电热丝端头和末尾的电热丝端头连接外接插头。
一种塑料管道连接用电热熔塑料管件的生产方法，其特征在于所述电热丝可直接置于电热熔塑料管件模具内，再进行管件主体注塑，使之镶嵌于管件主体的内侧面层内；也可预先加工成一定宽度的薄壁塑料带，使所述的电热丝沿长度方向呈“S”曲线镶嵌于该薄壁塑料带，再将该薄壁塑料袋贴附于电热熔管件内模外表面，与所述管件主体熔为一体。
本发明的有益效果是，通过缩短电热丝直线段的长度，采用“S”曲线走向来减小因温度变化引起的膨胀弯曲量，避免因膨胀过大造成电热丝之间的搭接而引起短路。确保熔合表面均匀升温熔合，保证连接质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明纵剖结构简图；
图2是本发明径向剖视结构简图；
图3是图2中的局部放大图。
图中，1.电热熔塑料管件主体,2.电热丝接线插头,3.电热丝。
具体施实方式
一种电热熔塑料管件，其组成部分包括电热熔塑料管件主体1、电热丝接线插头2、电热丝3。电热丝3沿电热熔塑料管件主体1内表面往返分布，电热丝3的两端与电热丝接线插头2连接在一起。
电热丝3在制做电热熔塑料管件时，先按图1所示走向，绕制在电热熔塑料管件模具内，再注入塑料主体料，使电热丝3与电热熔塑料管件主体1成为一体。也可以预先将电热丝3加工成一定宽度的带有往返分布电热丝3的薄壁塑料带，在制做电热熔塑料管件时，将薄壁塑料带置于电热熔塑料管件模具内，再注入塑料主体料，与电热熔塑料管件主体成为一体。
Claims (3)
1.一种塑料管道连接用电热熔塑料管件，包括管件主体，管件主体内设置电热丝，电热丝端头连接出外接插头，其特征在于所述电热丝沿管件主体内表面周向呈“S”曲线分布。
2.如权利要求1所述的一种塑料管道连接用电热熔塑料管件，其特征在于在所述的电热丝至少有两根间开并行周向呈“S”曲线分布，两根之间串联连接，起始的电热丝端头和末尾的电热丝端头连接外接插头。
3.如权利要求1所述的一种塑料管道连接用电热熔塑料管件的生产方法，其特征在于所述电热丝可直接置于电热熔塑料管件模具内，再进行管件主体注塑，使电热丝镶嵌于管件主体的内侧面层内；也可预先加工成一定宽度的薄壁塑料带，使所述的电热丝沿长度方向呈“S”曲线镶嵌于该薄壁塑料带内，再将该薄壁塑料袋贴附于电热熔管件内模外表面，与所述管件主体熔为一体。
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