CN107270009A - 一种pe管道鞍形电热熔连接片及其制备方法 - Google Patents

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黄楠伟
袁勇
周少杰
俞金金
冯夏春
陈雪芳
陈辉
朱建江
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Abstract

本发明公开了一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法，该连接片包括鞍形片，电热丝及接电桩；所述电热丝轧成S型、往复成圆圈布置在鞍形片的两侧，电热丝的端头穿接在接电桩上；所述接电桩包括铜柱、保护圈，铜柱上设置有两个通孔，保护圈由PE材料注塑成型、并安装于铜柱的外圈；电热丝的端头穿接在铜柱上的通孔内；本申请还公开了PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法。本发明提供的PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法，用于PE管道鞍形管件的连接，连接片结构合理，制备步骤巧妙，扩展了连接片的口径尺寸，提高了PE管道鞍形电热熔连接片的适用范围，具有良好的应用前景和推广价值。

Description

一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料管件焊接技术领域，尤其涉及一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法。
背景技术
PE塑料管材从引进到我国已有20余年的历史，目前广泛应用与化工、天然气、自来水、污水处理、农田灌溉、物流输送、通信、电力等领域。
在PE塑料管材中，马鞍形管件是实现主管线分支的主要部件，其可以让输送管网呈现网络分布的多样性。在需要分支或实现三通的管路处，安装与管路规格对应的马鞍形管件，采用热熔连接或电熔连接，实现马鞍形管件与管路的永久连接，并且保证连接处的强度及密封性。
PE管道鞍形电热熔连接片是热熔法连接的关键部件，目前，领域内使用的连接片的外径不大于90mm，连接片的外形尺寸过小，一定程度上限制了PE管道鞍形电热熔连接片的应用范围，影响了热熔法连接马鞍形管件的应用前景。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法，其用于PE管道鞍形管件的连接，连接片结构合理，制备步骤巧妙，扩展了连接片的口径尺寸，提高了PE管道鞍形电热熔连接片的适用范围，具有良好的应用前景和推广价值。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的一种PE管道鞍形电热熔连接片包括鞍形片，电热丝及接电桩；所述电热丝轧成S型、往复成圆圈布置在鞍形片的两侧，电热丝的端头穿接在接电桩上；所述接电桩包括铜柱、保护圈，铜柱上设置有两个通孔，保护圈由PE材料注塑成型、并安装于铜柱的外圈；电热丝的端头穿接在铜柱上的通孔内。
进一步地，所述电热丝为镍铬铝电热丝，其直径范围为1.2-1.5mm。
进一步地，所述电热丝上S型的宽度及S型间隔的距离与电热丝的加热功率配合设置。
本申请还公开了一种PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其包括以下步骤：
S1，根据PE管道的尺寸，确定鞍形片的外形尺寸，并将其注塑成型；
S2，根据电热丝的功率，设置S型的宽度及S型间隔的距离；
S3，将电热丝轧成S型，并往复成圆圈；
S4，将电热丝预固定在鞍形片的两侧；
S5，根据步骤S1中鞍形片的外形尺寸，设置电热丝压装模具；
S6，使用电热丝压装模具将电热丝热压在鞍形片的两侧；
S7，调整电热丝的端头，并将其穿接在铜柱上的通孔内，并将保护圈熔接在鞍形片上；
S8，检测电热丝的通断，并检查接电桩的熔接质量。
进一步地，在步骤S5中，电热丝压装模具采用玻璃纤维层压环氧板制成。
进一步地，在步骤S6中，在电热丝与电热丝压装模具之间设置有聚酯膜。
进一步地，在步骤S6中，热压使用的压机不少于50吨，热压时间为12-15min；液压完成后，断开压机的电压，常温冷却1-2min。
进一步地，在步骤S7中，使用开槽的电热熔器将保护圈熔接在鞍形片上。
本发明有益效果：
本发明提供的一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法，用于PE管道鞍形管件的连接，连接片结构合理，制备步骤巧妙，扩展了连接片的口径尺寸，提高了PE管道鞍形电热熔连接片的适用范围，具有良好的应用前景和推广价值。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明之接电桩的结构示意图；
图3是本发明实施例示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.鞍形电热熔连接片；2.电热丝；2-1.削弱段；2-2.非削弱段；3.接电桩；3-1.铜柱；3-2.保护圈；4.PE管道；5.鞍形法兰头；6.鞍形片。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1至图3是本发明所述的一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法的相关示意图。
一种PE管道鞍形电热熔连接片，如图1所示，其包括鞍形片6，电热丝2及接电桩3；所述电热丝2轧成S型、往复成圆圈布置在鞍形片6的两侧，电热丝2的端头穿接在接电桩3上。
图2是接电桩的结构示意图，其包括铜柱3-1、保护圈3-2，铜柱3-1上设置有两个通孔，保护圈3-2由PE材料注塑成型、并安装于铜柱3-1的外圈；电热丝2的端头穿接在铜柱3-1上的通孔内，实现双线连接同一电源。
所述电热丝2为镍铬铝电热丝，其直径范围为1.2-1.5mm。电热丝2的直径与PE管道直径大小有关，PE管道直径400mm以上（含400mm）使用1.5mm的电热丝，PE管道直径400mm以下规格来用1.2mm的电热丝。
所述电热丝2上S型的宽度及S型间隔的距离与电热丝2的加热功率配合设置。
本发明还公开了一种PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其包括以下步骤：
S1，根据PE管道的尺寸，确定鞍形片6的外形尺寸，并将其注塑成型；
具体地，鞍形片6的设计按照GB/T13663-2000标准执行，按照此标准确定管材外径的弧度作为鞍形片内侧的弧度，鞍形管件的外径按照此标准执行，设计时压力等级按照SDR11为准，特殊要求可另设计。法兰表的宽度也按照SDR11系列的法兰边宽度设计，鞍形片6的厚度按照此标准中的法兰边的厚度设计，这样设计通用性强，应用面宽。
S2，根据电热丝2的功率，设置S型的宽度及S型间隔的距离；
S3，将电热丝2轧成S型，并往复成圆圈；
具体地，采用电热丝2往复式成型，根据步骤S2中的参数，先将电热丝2在往复成型机上轧制成往复的条状，在将条状电热丝调整成圆圈型。
S4，将电热丝2预固定在鞍形片6的两侧；
具体地，采用1.5mm厚的铁皮支座限位装置，并设置在鞍形片6的内径和外径上，这样就保证了电热丝2始终排布在内外限位中间，在布线时每隔几道就用气钉枪用“骑马钉”钉住，将强固定，不让它移位，直至到头将头用枪钉住。注意固定在鞍形片6两侧的电热丝2的端头要对齐。
S5，根据步骤S1中鞍形片6的外形尺寸，设置电热丝压装模具；
具体地，电热丝压装模具采用玻璃纤维层压环氧板制成，玻璃纤维层压环氧板既耐高温，又具有良好的绝缘性，适用于电热丝2的热压成型。
S6，使用电热丝压装模具将电热丝2热压在鞍形片6的两侧；
在该步骤中，在电热丝2与电热丝压装模具之间设置有聚酯膜，聚酯膜既耐高温，又具有良好的绝缘性，其可以保证电热丝压装模具不与鞍形片6发生黏结，保证电热丝2的压装效果。
在该步骤中，热压使用的压机不少于50吨，热压时间为12-15min；液压完成后，断开压机的电压，常温冷却1-2min。
S7，调整电热丝2的端头，并将其穿接在铜柱3-1上的通孔内，并将保护圈3-2熔接在鞍形片6上；
具体地，将已压入鞍形片6的电热丝3“整形”，即使用钢锯在鞍形片6靠电热丝2最近点（两面的电热丝应对齐压入PE）在侧面锯2mm深的槽，然后用尖咀钳把电热丝2的端头对称的折好，将电热丝2的两个头穿入铜柱3-1的孔内，再用开槽的电热熔器对准槽将电热丝2嵌入槽内，把保护圈3-2和鞍形片6熔合加热，保持15~20s，马上抽出开槽的电热熔器，随即将保护圈3-2向鞍形片6的侧面压紧1min，即已熔合在一起，这时可用斜口钳剪掉露出铜柱的电热丝2，使用电烙铁焊锡将电热丝2与铜柱3-1牢固的融合起来，保证导电畅通。
S8，检测电热丝2的通断，并检查接电桩3的熔接质量。
具体地，主要检验鞍形电热熔连接片的两部分：
（一）电热线有否断路，有否断路，焊锡是否牢靠，可用万用表在接线桩3上测量其阻值，如有波动，说明有问题；
（二）鞍形片6和接线桩3的溶接质量和外观质量。通过检验贴上合格证即可入库。
图3是本发明实施例示意图，将制作完成的鞍形电热熔连接片1放置在PE管道4与鞍形法兰头5之间，将加热电源连接在接电桩3上，给鞍形电热熔连接片1的加热，即可实现PE管道4与鞍形法兰头5热熔连接。在本实施例中，PE管道4的直径为400mm，本申请所述PE管道鞍形电热熔连接片可适用于更大尺寸的鞍形法兰头的热熔连接。
本发明提供的一种PE管道鞍形电热熔连接片及其制备方法，用于PE管道鞍形管件的连接，连接片结构合理，制备步骤巧妙，扩展了连接片的口径尺寸，提高了PE管道鞍形电热熔连接片的适用范围，具有良好的应用前景和推广价值。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管道鞍形电热熔连接片，其特征在于，包括鞍形片（6），电热丝（2）及接电桩（3）；所述电热丝（2）轧成S型、往复成圆圈布置在鞍形片（6）的两侧，电热丝（2）的端头穿接在接电桩（3）上；所述接电桩（3）包括铜柱（3-1）、保护圈（3-2），铜柱（3-1）上设置有两个通孔，保护圈（3-2）由PE材料注塑成型、并安装于铜柱（3-1）的外圈；电热丝（2）的端头穿接在铜柱（3-1）上的通孔内。
2.根据权利要求1所述电热熔连接片，其特征在于，所述电热丝（2）为镍铬铝电热丝，其直径范围为1.2-1.5mm。
3.根据权利要求1所述电热熔连接片，其特征在于，所述电热丝（2）上S型的宽度及S型间隔的距离与电热丝（2）的加热功率配合设置。
4.一种PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，根据PE管道的尺寸，确定鞍形片（6）的外形尺寸，并将其注塑成型；
S2，根据电热丝（2）的功率，设置S型的宽度及S型间隔的距离；
S3，将电热丝（2）轧成S型，并往复成圆圈；
S4，将电热丝（2）预固定在鞍形片（6）的两侧；
S5，根据步骤S1中鞍形片（6）的外形尺寸，设置电热丝压装模具；
S6，使用电热丝压装模具将电热丝（2）热压在鞍形片（6）的两侧；
S7，调整电热丝（2）的端头，并将其穿接在铜柱（3-1）上的通孔内，并将保护圈（3-2）熔接在鞍形片（6）上；
S8，检测电热丝（2）的通断，并检查接电桩（3）的熔接质量。
5.根据权利要求4所述PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，电热丝压装模具采用玻璃纤维层压环氧板制成。
6.根据权利要求4所述PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，在电热丝（2）与电热丝压装模具之间设置有聚酯膜。
7.根据权利要求4所述PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，热压使用的压机不少于50吨，热压时间为12-15min；液压完成后，断开压机的电压，常温冷却1-2min。
8.根据权利要求4所述PE管道鞍形电热熔连接片的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，使用开槽的电热熔器将保护圈（3-2）熔接在鞍形片（6）上。
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