CN203862858U - 一种管件的翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件的翻边模具，其由翻边凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成，其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻边下夹模和管端成型下夹块可连接在一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时刚好为一管件大小的空间。本实用新型采用的上述结构使管件翻边后，管件焊接搭边尺寸加宽，焊接更加牢固、可靠，且翻边后的管件在焊接后检测气密性试验时，零件合格率增加，生产节拍加快，返工率低，焊接搭边加宽焊接强度加强，使焊接处强度高于母材强度，抗拉强度和疲劳强度更好。

Description

一种管件的翻边模具

技术领域

本发明涉及一种管件的翻边模具，尤其是涉及一种管端的翻边模具。

背景技术

近年来，随着我国汽车行业的不断发展，日益要求管件轻量化，从而促进了管材的管端成型技术的进步。这一技术正朝着提高管材的成型性能，减少模具用量。目前国外正在开发可控制材料特性的关系管端成型技术。我国管端成型技术还比较落后，管端翻边技术尚属空白，在管件产量和质量还不能满足需求。因此，应加速发展管材的管端翻边成型技术，使其有新的突破，制造出能满足用户需求的优质管件产品。

对水管、油管的需求也随之增大，再加上目前市场竞争激烈，但产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量要求及外观要求提高。要想在产品质量性能上突破，提高市场竞争力，就必须攻克并掌握管件的翻边技术。目前现有的管端处理主要采用焊接，但直接焊接存在以下缺点：

1、焊接：不易焊接、不可靠、不牢固，长时间运行后，由于震动等因素管件会断裂；因焊接搭边不够，熔深浅；对焊工、设备要求较高；

2、密封：检测气密性时焊缝处易产生泄漏，增加返工（人力成本等），因焊接效果不佳，熔深不够；

3、强度：目前大多管件焊接强度不够，接缝处的抗拉强度和疲劳强度均较低；

4、外观：零件外观差。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，能减少加工成本和模具用量的管件翻边模具。

本实用新型采用如下技术方案完成：一种管件的翻边模具，其特征在于，其由翻边凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成，其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻边下夹模和管端成型下夹块可连接在一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时刚好为一管件大小的空间。

上述一种管件的翻边模具，还可以是，其还包括一组或者多组导柱和导套，且翻边上夹模和翻边下夹模留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱一端固定在管端成型下夹块上，翻边下夹模通过其孔洞穿过导柱与管端成型下夹块连接在一起；其中导套一端固定在管端成型上夹块上，翻边上夹模通过其孔洞穿过导套与管端成型上夹块连接在一起，翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时导柱刚好穿过导套。

上述一种管件的翻边模具，还可以是，导柱和导套为两组。

上述一种管件的翻边模具，还可以是，其还包括一定位板。

本发明采用的上述结构使管件翻边后，管件焊接搭边尺寸加宽，焊接更加牢固、可靠，使翻边后的管件在焊接后检测气密性试验时， 零件合格率增加，生产节拍加快，返工率低。焊接搭边加宽焊接强度加强，使焊接处强度高于母材强度，抗拉强度和疲劳强度更好。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

附图1所示为本发明的一种管件的翻边模具的结构示意图。

附图说明：1-翻边凸模固定块；2-翻边凸模；3-翻边上夹模；4-管端成型上夹块；5-翻边下夹模；6-管端成型下夹块；7-导柱；8-导套；9-定位板。

具体实施方式

如附图1所示，一种管件的翻边模具，其由翻边凸模固定块1、翻边凸模2、翻边上夹模3、管端成型上夹块4、翻边下夹模5和管端成型下夹块6组成，其中翻边凸模2固定在翻边凸模固定块1上，翻边上夹模3和管端成型上夹块4可连接在一起，翻边下夹模5和管端成型下夹块6可连接在一起；翻边上夹模3的下端留有凹槽，翻边下夹模5上端留有凹槽，使得翻边上夹模3和翻边下夹模5合在一起时刚好为一管件大小的空间。

实际工作时，根据需要加工的管件和翻边的形状选定不同翻边凸模2以及翻边上夹模3和翻边下夹模5，选定后，将翻边下夹模5和管端成型下夹块6连接在一起，然后将需要加工的管件置于其中间的凹槽内，然后在再将翻边上夹模3和管端成型上夹块4合在管件的上面，这时需要加工的管件刚好置于翻边上夹模3和翻边下夹模5中间。这时可以对管件翻边模具施加一垂直向下的力（F1），从而对管件压制，使得其在翻边时不发生位移。之后再对翻边凸模固定块施加一水平向右的力(F2)，从而使得其对管件进行翻边。采用此结构可以连续进行翻边且能有效保证管口处不裂口。管件翻边完成后，撤销垂直的压力（F1）和水平向右的力(F2)，使得翻边凸模固定块返回原位，本工序完成。

进一步的，可以将本发明的一种管件的翻边模具，另行设置一组或者多组导柱7和导套8，且翻边上夹模3和翻边下夹模5留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱7一端固定在管端成型下夹块6上，翻边下夹模5通过其孔洞穿过导柱7与管端成型下夹块6连接在一起；其中导套8一端固定在管端成型上夹块4上，导套8为中空的管子，其内径与导柱7外径相同；翻边上夹模3通过其孔洞穿过导套8与管端成型上夹块4连接在一起，翻边上夹模3和翻边下夹模5合在一起时导柱7刚好穿过导套8。导柱7和导套8的设置可以使得在更换翻边上夹模3和翻边下夹模5非常方便，且能保证翻边上夹模3和翻边下夹模5位置不随便发生偏移，保证两者的同心。当然在导柱7和导套8的设置上，可以是一组，也可以根据情况设置多组，最佳的设置方式为2组。

另外为了保证本发明在进行翻边时不发生轴位移，其还可以另外设置一定位板9，定位板9设置在管件的尾端，实际工作时可以将定位板9以任何方式固定在任何位置。

本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种管件的翻边模具，其特征在于，其由翻边凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成，其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻边下夹模和管端成型下夹块可连接在一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时刚好为一管件大小的空间。

2.根据权利要求1所述一种管件的翻边模具，其特征在于，其还包括一组或者多组导柱和导套，且翻边上夹模和翻边下夹模留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱一端固定在管端成型下夹块上，翻边下夹模通过其孔洞穿过导柱与管端成型下夹块连接在一起；其中导套一端固定在管端成型上夹块上，翻边上夹模通过其孔洞穿过导套与管端成型上夹块连接在一起，翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时导柱刚好穿过导套。

3.根据权利要求2所述一种管件的翻边模具，其特征在于，导柱和导套为两组。

4.根据权利要求1、2、3任一所述一种管件的翻边模具，其特征在于，其还包括一定位板。