CN205805105U - 一种用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及角钢塔横担与塔身变坡的连接技术,特别是一种用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板。它包含塔身变坡上端连接板、塔身变坡下端连接板、收口横担连接板和开口连接封板,其特征在于所述开口连接封板由第一开口连接封板和第二开口连接封板构成,所述第一开口连接封板的左侧边与所述塔身下变坡连接板右侧边一体成型连接,所述第二开口连接封板的上侧边与所述收口横担连接板的下侧边一体成型连接,所述第一开口连接封板的开口边和所述第二开口连接封板的开口边通过焊缝焊接。其目的是为了设计一种焊缝少,零件力学性能更好的用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板。与现有技术相比,具有焊接长度短,加工方便、省力、省时,部件质量稳定可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢塔横担与塔身变坡的连接技术,特别是一种用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板。
背景技术
角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板是一种用于连接收口横担和塔身变坡的连接部件(图1所示的A部件),如图2所示,角钢塔三面连接板包含塔身变坡上连接板1、塔身变坡下连接板3、收口横担连接板4和开口连接封板7,其中塔身变坡上连接板1、塔身变坡下连接板3、收口横担连接板4三者板身一体成型,塔身变坡下连接板3相对塔身变坡上连接板1外曲4.2°,收口横担连接板4相对塔身变坡上连接板1内曲10.6°,开口连接封板7的右侧边和上侧边分别与塔身变坡下连接板3的左侧开口边、收口横担连接板4的下侧开口边通过焊缝8、9焊接,其不足之处:由于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板处在由三个面交叉在一起的重要受力点位置,采用两块零件焊接而成,强度要求较高,焊缝需要达到一级,两条焊缝交汇处存在应力集中,质量不稳定控制;焊接距离较长,加工耗时较长。
发明内容
本实用新型的目是设计一种焊缝少,零件力学性能更好的用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术解决方案:一种用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板,它包含塔身变坡上连接板、塔身变坡下连接板、收口横担连接板和开口连接封板,其特征在于所述开口连接封板由第一开口连接封板和第二开口连接封板构成,所述第一开口连接封板的左侧边与所述塔身下边坡连接板右侧边一体成型连接,所述第二开口连接封板的上侧边与所述收口横担连接板的下侧边一体成型连接,所述第一开口连接封板的开口边和所述第二开口连接封板的开口边通过焊缝焊接。
本实用新型与现有技术相比具有的优点:连接开口边的焊缝减少一道,减少焊接长度和加工耗时,加工既方便、省力又省时;它不仅能提高角钢塔三面连接板力学性能,而且使部件的质量得到稳定控制,此外,采用一块板成型,使焊接前的半成品零件加工工序更加精简。
附图说明
图1为本实施例的安装位置图。
图2为现有技术结构图。
图3为本实施例的结构图。
图4为图3中沿A-A剖视图。
图5为图3中沿B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图3所示,本实施例包含塔身变坡上连接板1、塔身变坡下连接板3、收口横担连接板2和第一开口连接封板5、第二开口连接封板6,所述第一开口连接封板5的左侧边与所述塔身变坡下连接板3右侧边一体成型连接,所述第二开口连接封板6的上侧边与所述收口横担连接板2的下侧边一体成型连接,所述第一开口连接封板5的开口边和所述第二开口连接封板6的开口边通过焊缝4焊接。此外,塔身变坡上连接板1、塔身变坡下连接板3、收口横担连接板2三者板身一体成型,塔身变坡下连接板3相对塔身变坡上连接板1外曲4.2°(图4所示),收口横担连接板2相对塔身变坡上连接板1内曲10.6°(图5所示)。
制造时,根据角钢塔三面连接板的展开图,可采用剪板机、等离子或者气体切割下料,接着制孔(冲孔或钻孔),再转曲轴冲床或者液压机进行两道制弯(一道正压,一道反压),再开坡口转焊接工序,进行一道焊缝焊接。
Claims (1)
1.一种用于角钢塔收口横担与塔身变坡连接的连接板,它包含塔身变坡上连接板(1)、塔身变坡下连接板(3)、收口横担连接板(2)和开口连接封板,其特征在于所述开口连接封板由第一开口连接封板(5)和第二开口连接封板(6)构成,所述第一开口连接封板(5)的左侧边与所述塔身变坡下连接板(3)右侧边一体成型连接,所述第二开口连接封板(6)的上侧边与所述收口横担连接板(2)的下侧边一体成型连接,所述第一开口连接封板(5)的开口边和所述第二开口连接封板(6)的开口边通过焊缝(4)焊接。
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