CN114193048A - 一种钢管杆横担及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管杆横担及其加工工艺，包括：横担内板，所述横担内板的两侧均设有第一插接块；横担侧板，所述横担侧板间隔设置有两个，两个所述横担侧板相对的一侧均设有第一插接孔，且两个横担侧板的顶端和底端均设有第二插接块；横担上板，所述横担上板上设有第二插接孔；横担下板，所述横担下板上设有第三插接孔；其中，所述横担内板的第一插接块插接于第一插接孔内，所述横担上板的第二插接孔插接于两个横担侧板顶端的第二插接块上，所述横担下班的第三插接孔插接于两个横担侧板底端的第二插接块上。发明的有益效果为：钢管横担定位准确、自动拼装及自动焊接。

Description

一种钢管杆横担及其加工工艺

技术领域

本发明涉及横担技术领域，特别涉及一种钢管杆横担及其加工工艺。

背景技术

横担作为电线杆的重要组成部分，是指电线杆顶端部横向固定的角铁，横担的主要作用是用来安装绝缘子，并用来支撑架空电线，根据不同的用途，横担的种类也是多种多样的，如直线横担和转角横担等。

现有技术中，大多横担通过人工手动把各个部件起来并在通过焊接而成的，导致在生产每一个横担时都需要花费较多人力与时间，造成工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管杆横担及其加工工艺，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢管杆横担及其加工工艺，包括：

横担内板，所述横担内板的两侧均设有第一插接块；

横担侧板，所述横担侧板间隔设置有两个，两个所述横担侧板相对的一侧均设有第一插接孔，且两个横担侧板的顶端和底端均设有第二插接块；

横担上板，所述横担上板上设有第二插接孔；

横担下板，所述横担下板上设有第三插接孔；

其中，所述横担内板的第一插接块插接于第一插接孔内并通过焊接将横担内板固定于两个横担侧板之间，所述横担上板的第二插接孔插接于两个横担侧板顶端的第二插接块上，且第二插接孔与第二插接块通过焊接将横担上板固定在两个横担侧板的顶端，所述横担下班的第三插接孔插接于两个横担侧板底端的第二插接块上，且第三插接孔与第二插接块通孔焊接将横担下板固定在两个横担侧板的底端。

通过采用上述技术方案，首先将两个横担侧板的第一插接孔插接于横担内板两侧的第一插接块上，然后通过机械焊接手将插接的位置进行焊接，使得两个横担侧板固定在横担内板上，然后将横担上板的第二插接孔和横担下板第三插接孔分别插接于对应的第二插接块上，通过机械焊接手进行插接处进行焊接并且将横担上板和横担下板与两个横担侧板抵触的外侧进行焊接，通过多处插接定位并通过定位后的焊接能够使得整体的牢固性大大增加。

本发明进一步设置为：一种钢管杆横担的加工工艺，包括如下步骤：

S1，首先将横担内板放置在内板输送装置上，内板输送装置将横担内板输送到转动夹持装置上，转动夹持装置将横担内板进行夹持；

S2，然后将两个横担侧板分别放置在内板输送装置两侧的侧板输送装置上，两个侧板输送装置将两个横担侧板分别输送到位于横担内板两侧的两个移动装置上，两个移动装置将移动两个横担侧板使第一插接块与第一插接孔插接；

S3，通过机械焊接手将第一插接块与第一插接孔插接处进行焊接；

S4，转动夹持装置将焊接完的横担内板和两个横担侧板转动至背离内板输送装置的一侧，然后转动夹持装置将180°旋转横担内板和两个横担侧板；

S5，将横担上板放置在上板输送装置上，上板输送装置首先将横担上板移动至横担内板和两个横担侧板的底端，然后将横担上板向上移动并将第二插接孔与第二插接块插接；

S6，将横担下板放置在下板输送装置上，下板输送装置首先将横担下板朝向横担内板和两个横担侧板移动，然后夹持并转动横担下板，使第三插接孔与第二插接块插接；

S7，最后通过机械焊接手将横担上板和横担下板焊接于两个横担侧板上。

通过采用上述技术方案，通过内板输送装置能够自动使得横担内板平整的运输至转动夹持装置上，通过转动夹持装置能够对横担内板进行夹持，通过两个侧板输送装置能够输送自动将横担侧板进行运输至两个移动装置上，然后通过移动装置自动将横担侧板朝向横担内板移动，并将第一插接块与第一插接孔插接，再通过机械焊接手自动焊接，使得两个横担侧板准确的固定在横担内板两侧，然后通过转动夹持装置进行对横担内板进行另一侧的传动，然后通过转动件进行对横担内板和两个横担侧板进行角度调节，通过上板输送装置的能够将横担上板的第二插接孔自动插接于第二插接块上，然后通过机械焊接手进行插接处进行焊接，并将横担上板与两个横担侧板抵触外侧进行焊接，通过下板输送装置能够使得横担下板的第三插接孔自动插接于两个横担侧板的第二插接块上，并通过机械焊接手进行焊接，通过全程的自动拼装及焊接，大大给操作者提供了便利，通过插接后焊接，能够使得整体的焊接牢固性大大提高及提高了焊接效率。

本发明进一步设置为：所述内板输送装置包括

第一传输带，所述第一传输带垂直于转动夹持装置设置，且第一传输带的输出端朝向于转动夹持装置延伸；

第一导向板，所述第一导向板设有两个，两个所述第一导向板分别设置于第一传输带与侧板传输装置之间；

其中，所述第一传输带用于传输横担内板，两个所述第一导向板用于防止横担内板在第一传输带传输时出现角度偏移。

通过采用上述技术方案，通过第一传输带的设置，能够使得横担内板进行自动运输，并且可以同时多个横担内板放置，通过第一导向板的设置，能够防止横担内板的偏移，防止了横担内板的第一插接块出现角度偏移。

本发明进一步设置为：所述侧板传输装置：

第二传输带，所述第二传输带与第一导向板平行设置；

第二导向板，所述第二导向板设有两个，两个所述第二导向板分别设置于第二传输带的两侧；

其中，所述第二传输带用于传输横担侧板移动，所述第二导向板用于防止横担侧板偏移。

通过采用上述技术方案，通过第二传输带的设置，能够使得横担侧板进行自动移动，通过第二导向板的设置，能够防止横担侧板出现角度偏移，并防止了横担侧板的第一插接孔与第一插接块拼装时出现角度偏差。

本发明进一步设置为：所述移动装置包括：

第一限位块，所述第一限位块上设有用于限制横担侧板底端偏移的第一限位槽；

第二限位块，所述第二限位块固定连接于第一限位块背离侧板传输装置的一侧；

第一液压杆，所述第一液压杆设置于第一限位块背离内板移动装置的一侧，且第一液压杆的输出端与第一限位块固定连接；

其中，所述第二限位块朝向于第一限位块的一侧设有第二限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块与第一限位槽的配合，能够使得横担侧板不会出现角度晃动，通过第二限位块与第二限位槽的设置，能够使得横担侧板在焊接时得到有效的固定，使得焊接的更加稳定，通过第一液压杆的设置，能够使得横担侧板的第一插接孔自动插接于第一插接块上。

本发明进一步设置为：所述转动夹持装置包括：

第三传输带，所述第三传输带设置于上板输送装置与内板移动装置之间；

转动件，所述转动件设有两个，两个转动件相对设置于第三传输带的两侧；

第一夹持件，所述第一夹持件设有两个，两个第一夹持件分别设置于两个转动件背离第三传输带的一端；

其中，所述第三传输带用于转动转动件，所述转动件用于转动第一夹持件的角度，所述第一夹持件用于夹持横担内板。

通过采用上述技术方案，通过第一夹持件的设置，能够使得横担内板进行自动夹持，并且将横担内板进行固定，通过转动件的设置，能够使得横担内板的角度发生改变，使得后续的横担上板和横担下板更好的拼装，通过第三传输带的设置，能够使得夹持装置移动至朝向上板传输装置的一侧。

本发明进一步设置为：所述上板输送装置包括：

第四传输带，所述第四传输带垂直设置于转动夹持装置背离内板输送装置的一侧；

第三导向板，所述第三导向板设有两个，两个所述第三导向板相对设置于传输带的两侧；

第二液压杆，所述第二液压杆设置于转动夹持装置与第四传输带之间，且第二液压杆的输出端朝向于上方的夹持件；

运输板，所述运输板固定连接于第二液压杆的输出端上；

第三限位块，所述第三限位块固定连接于运输板背离第四传输带的一侧；

其中，所述第四传输带用于传输横担上板，两个所述第三导向板用于导向横担上板，所述运输板用于放置横担上板，所述第三限位块用于防止横担上板掉出。

通过采用上述技术方案，通过第四传输带的设置，能够使得横担上板自动朝向于夹持件移动，通过第三导向块的设置，能够使得横担上板不会出现偏移，通过运输板的设置，能够使得横担上板进行摆放，通过第三限位块设置，能够使得横担上板上的第二插接孔与第二插接块进行对齐，通过第二液压杆的设置，能够使得横担上板上升并使第二插接孔与第二插接块插接，从而使得机械焊接手能够稳定精确的焊接。

本发明进一步设置为：所述下板运输装置包括：

支撑柱，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱相对设置于第四传输带的两侧；

第五传输带，所述第五传输带固定连接于两个所述支撑柱之间，且第五传输带位于第四传输带上方；

第四导向板，所述第四导向板设有两个，两个第四导向板相对设置于第五传输带的两侧；

支撑块，所述支撑块设有两个，两个所述支撑块设置于转动夹持装置与第五传输带之间，且两个所述支撑块相对设置于第四传输带的两侧；

转动块，所述转动块转动连接于两个所述支撑块之间；

转动电机，所述转动电机固定连接于支撑块转动电机的输出端贯穿支撑块块固定连接；

第二夹持件，所述第二夹持件固定连接于转动块的外侧壁上；

其中，所述第二夹持件用于夹持横担下板，所述转动电机用于驱动转动块转动，所述转动块转动用于带动第二夹持件转动。

通过采用上述技术方案，通过第五传输带的设置，能够使得横担上板自动运输，通过第二夹持件的设置，能够使得横担上板被第二夹持件夹持，然后通过转动电机与转动块配合，能够使得第二夹持件跟随转动块进行转动，通过第二夹持件的转动，能够使得横担上板跟随转动，转动后横担上板刚好盖合在两个横担侧板上，并且使得第三插接孔与第二插接块进行插接，从而使得机械焊接手进行精准且牢固的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式横担内板结构示意图；

图2为本发明具体实施方式横担侧板结构示意图；

图3为本发明具体实施方式横担上板结构示意图；

图4为本发明具体实施方式横担下板结构示意图；

图5为本发明具体实施方式整体结构示意图；

图6为本发明具体实施方式局部结构侧视图；

图7为本发明具体实施方式第一限位块和第二限位块结构示意图。

附图标记：1、横担内板；2、第一插接块；3、横担侧板；4、第一插接孔；5、第二插接块；6、横担上板；7、第二插接孔；8、横担下板；9、第三插接孔；10、内板输送装置；11、转动夹持装置；12、侧板输送装置；13、移动装置；14、机械焊接手；15、上板输送装置；16、下板输送装置；17、第一传输带；18、第一导向板；19、第二传输带；20、第二导向板；21、第一限位块；22、第一限位槽；23、第二限位块；24、第二限位槽；25、第一液压杆；26、第三传输带；27、转动件；28、第一夹持件；29、第四传输带；30、第三导向板；31、运输板；32、第三限位块；33、支撑柱；34、第五传输带；35、支撑块；36、转动块；37、转动电机；38、第二夹持件；39、第四导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至7所示，本发明公开了一种钢管杆横担及其加工工艺，包括：横担内板1，所述横担内板1的两侧均设有第一插接块2；横担侧板3，所述横担侧板3间隔设置有两个，两个所述横担侧板3相对的一侧均设有第一插接孔4，且两个横担侧板3的顶端和底端均设有第二插接块5；横担上板6，所述横担上板6上设有第二插接孔7；横担下板8，所述横担下板8上设有第三插接孔9；其中，所述横担内板1的第一插接块2插接于第一插接孔4内并通过焊接将横担内板1固定于两个横担侧板3之间，所述横担上板6的第二插接孔7插接于两个横担侧板3顶端的第二插接块5上，且第二插接孔7与第二插接块5通过焊接将横担上板6固定在两个横担侧板3的顶端，所述横担下班的第三插接孔9插接于两个横担侧板3底端的第二插接块5上，且第三插接孔9与第二插接块5通孔焊接将横担下板8固定在两个横担侧板3的底端，首先将两个横担侧板3的第一插接孔4插接于横担内板1两侧的第一插接块2上，然后通过机械焊接手14将插接的位置进行焊接，使得两个横担侧板3固定在横担内板1上，然后将横担上板6的第二插接孔7和横担下板8第三插接孔9分别插接于对应的第二插接块5上，通过机械焊接手14进行插接处进行焊接并且将横担上板6和横担下板8与两个横担侧板3抵触的外侧进行焊接，通过多处插接定位并通过定位后的焊接能够使得整体的牢固性大大增加。

一种钢管杆横担的加工工艺，包括如下步骤：

S1，首先将横担内板1放置在内板输送装置10上，内板输送装置10将横担内板1输送到转动夹持装置11上，转动夹持装置11将横担内板1进行夹持；

S2，然后将两个横担侧板3分别放置在内板输送装置10两侧的侧板输送装置12上，两个侧板输送装置12将两个横担侧板3分别输送到位于横担内板1两侧的两个移动装置13上，两个移动装置13将移动两个横担侧板3使第一插接块2与第一插接孔4插接；

S3，通过机械焊接手14将第一插接块2与第一插接孔4插接处进行焊接；

S4，转动夹持装置11将焊接完的横担内板1和两个横担侧板3转动至背离内板输送装置10的一侧，然后转动夹持装置11将180°旋转横担内板1和两个横担侧板3；

S5，将横担上板6放置在上板输送装置15上，上板输送装置15首先将横担上板6移动至横担内板1和两个横担侧板3的底端，然后将横担上板6向上移动并将第二插接孔7与第二插接块5插接；

S6，将横担下板8放置在下板输送装置16上，下板输送装置16首先将横担下板8朝向横担内板1和两个横担侧板3移动，然后夹持并转动横担下板8，使第三插接孔9与第二插接块5插接；

S7，最后通过机械焊接手14将横担上板6和横担下板8焊接于两个横担侧板3上

通过内板输送装置10能够自动使得横担内板1平整的运输至转动夹持装置11上，通过转动夹持装置11能够对横担内板1进行夹持，通过两个侧板输送装置12能够输送自动将横担侧板3进行运输至两个移动装置13上，然后通过移动装置13自动将横担侧板3朝向横担内板1移动，并将第一插接块2与第一插接孔4插接，再通过机械焊接手14自动焊接，使得两个横担侧板3准确的固定在横担内板1两侧，然后通过转动夹持装置11进行对横担内板1进行另一侧的传动，然后通过转动件27进行对横担内板1和两个横担侧板3进行角度调节，通过上板输送装置15的能够将横担上板6的第二插接孔7自动插接于第二插接块5上，然后通过机械焊接手14进行插接处进行焊接，并将横担上板6与两个横担侧板3抵触外侧进行焊接，通过下板输送装置16能够使得横担下板8的第三插接孔9自动插接于两个横担侧板3的第二插接块5上，并通过机械焊接手14进行焊接，通过全程的自动拼装及焊接，大大给操作者提供了便利，通过插接后焊接，能够使得整体的焊接牢固性大大提高及提高了焊接效率。

所述内板输送装置10包括：第一传输带17，所述第一传输带17垂直于转动夹持装置11设置，且第一传输带17的输出端朝向于转动夹持装置11延伸；第一导向板18，所述第一导向板18设有两个，两个所述第一导向板18分别设置于第一传输带17与侧板传输装置之间；其中，所述第一传输带17用于传输横担内板1，两个所述第一导向板18用于防止横担内板1在第一传输带17传输时出现角度偏移，通过第一传输带17的设置，能够使得横担内板1进行自动运输，并且可以同时多个横担内板1放置，通过第一导向板18的设置，能够防止横担内板1的偏移，防止了横担内板1的第一插接块2出现角度偏移。

所述侧板传输装置：第二传输带19，所述第二传输带19与第一导向板18平行设置；第二导向板20，所述第二导向板20设有两个，两个所述第二导向板20分别设置于第二传输带19的两侧；其中，所述第二传输带19用于传输横担侧板3移动，所述第二导向板20用于防止横担侧板3偏移，通过第二传输带19的设置，能够使得横担侧板3进行自动移动，通过第二导向板20的设置，能够防止横担侧板3出现角度偏移，并防止了横担侧板3的第一插接孔4与第一插接块2拼装时出现角度偏差。

所述移动装置13包括：第一限位块21，所述第一限位块21上设有用于限制横担侧板3底端偏移的第一限位槽22；第二限位块23，所述第二限位块23固定连接于第一限位块21背离侧板传输装置的一侧；第一液压杆25，所述第一液压杆25设置于第一限位块21背离内板移动装置13的一侧，且第一液压杆25的输出端与第一限位块21固定连接；其中，所述第二限位块23朝向于第一限位块21的一侧设有第二限位槽24，通过第一限位块21与第一限位槽22的配合，能够使得横担侧板3不会出现角度晃动，通过第二限位块23与第二限位槽24的设置，能够使得横担侧板3在焊接时得到有效的固定，使得焊接的更加稳定，通过第一液压杆25的设置，能够使得横担侧板3的第一插接孔4自动插接于第一插接块2上。

所述转动夹持装置11包括：第三传输带26，所述第三传输带26设置于上板输送装置15与内板移动装置13之间；转动件27，所述转动件27设有两个，两个转动件27相对设置于第三传输带26的两侧；第一夹持件28，所述第一夹持件28设有两个，两个第一夹持件28分别设置于两个转动件27背离第三传输带26的一端；其中，所述第三传输带26用于转动转动件27，所述转动件27用于转动第一夹持件28的角度，所述第一夹持件28用于夹持横担内板1，通过第一夹持件28的设置，能够使得横担内板1进行自动夹持，并且将横担内板1进行固定，通过转动件27的设置，能够使得横担内板1的角度发生改变，使得后续的横担上板6和横担下板8更好的拼装，通过第三传输带26的设置，能够使得夹持装置移动至朝向上板传输装置的一侧。

所述上板输送装置15包括：第四传输带29，所述第四传输带29垂直设置于转动夹持装置11背离内板输送装置10的一侧；第三导向板30，所述第三导向板30设有两个，两个所述第三导向板30相对设置于传输带的两侧；第二液压杆，所述第二液压杆设置于转动夹持装置11与第四传输带29之间，且第二液压杆的输出端朝向于上方的夹持件；运输板31，所述运输板31固定连接于第二液压杆的输出端上；第三限位块32，所述第三限位块32固定连接于运输板31背离第四传输带29的一侧；其中，所述第四传输带29用于传输横担上板6，两个所述第三导向板30用于导向横担上板6，所述运输板31用于放置横担上板6，所述第三限位块32用于防止横担上板6掉出，通过第四传输带29的设置，能够使得横担上板6自动朝向于夹持件移动，通过第三导向块的设置，能够使得横担上板6不会出现偏移，通过运输板31的设置，能够使得横担上板6进行摆放，通过第三限位块32设置，能够使得横担上板6上的第二插接孔7与第二插接块5进行对齐，通过第二液压杆的设置，能够使得横担上板6上升并使第二插接孔7与第二插接块5插接，从而使得机械焊接手14能够稳定精确的焊接。

所述下板运输装置包括：支撑柱33，所述支撑柱33设有两个，两个所述支撑柱33相对设置于第四传输带29的两侧；第五传输带34，所述第五传输带34固定连接于两个所述支撑柱33之间，且第五传输带34位于第四传输带29上方；第四导向板39，所述第四导向板39设有两个，两个第四导向板39相对设置于第五传输带34的两侧；支撑块35，所述支撑块35设有两个，两个所述支撑块35设置于转动夹持装置11与第五传输带34之间，且两个所述支撑块35相对设置于第四传输带29的两侧；转动块36，所述转动块36转动连接于两个所述支撑块35之间；转动电机37，所述转动电机37固定连接于支撑块35转动电机37的输出端贯穿支撑块35块固定连接；第二夹持件38，所述第二夹持件38固定连接于转动块36的外侧壁上；其中，所述第二夹持件38用于夹持横担下板8，所述转动电机37用于驱动转动块36转动，所述转动块36转动用于带动第二夹持件38转动，通过第五传输带34的设置，能够使得横担上板6自动运输，通过第二夹持件38的设置，能够使得横担上板6被第二夹持件38夹持，然后通过转动电机37与转动块36配合，能够使得第二夹持件38跟随转动块36进行转动，通过第二夹持件38的转动，能够使得横担上板6跟随转动，转动后横担上板6刚好盖合在两个横担侧板3上，并且使得第三插接孔9与第二插接块5进行插接，从而使得机械焊接手14进行精准且牢固的焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管杆横担，其特征在于，包括：

横担内板(1)，所述横担内板(1)的两侧均设有第一插接块(2)；

横担侧板(3)，所述横担侧板(3)间隔设置有两个，两个所述横担侧板(3)相对的一侧均设有第一插接孔(4)，且两个横担侧板(3)的顶端和底端均设有第二插接块(5)；

横担上板(6)，所述横担上板(6)上设有第二插接孔(7)；

横担下板(8)，所述横担下板(8)上设有第三插接孔(9)；

其中，所述横担内板(1)的第一插接块(2)插接于第一插接孔(4)内并通过焊接将横担内板(1)固定于两个横担侧板(3)之间，所述横担上板(6)的第二插接孔(7)插接于两个横担侧板(3)顶端的第二插接块(5)上，且第二插接孔(7)与第二插接块(5)通过焊接将横担上板(6)固定在两个横担侧板(3)的顶端，所述横担下班的第三插接孔(9)插接于两个横担侧板(3)底端的第二插接块(5)上，且第三插接孔(9)与第二插接块(5)通孔焊接将横担下板(8)固定在两个横担侧板(3)的底端。

2.一种如权利要求1所述的钢管杆横担的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，首先将横担内板(1)放置在内板输送装置(10)上，内板输送装置(10)将横担内板(1)输送到转动夹持装置(11)上，转动夹持装置(11)将横担内板(1)进行夹持；

S2，然后将两个横担侧板(3)分别放置在内板输送装置(10)两侧的侧板输送装置(12)上，两个侧板输送装置(12)将两个横担侧板(3)分别输送到位于横担内板(1)两侧的两个移动装置(13)上，两个移动装置(13)将移动两个横担侧板(3)使第一插接块(2)与第一插接孔(4)插接；

S3，通过机械焊接手(14)将第一插接块(2)与第一插接孔(4)插接处进行焊接；

S4，转动夹持装置(11)将焊接完的横担内板(1)和两个横担侧板(3)转动至背离内板输送装置(10)的一侧，然后转动夹持装置(11)将180°旋转横担内板(1)和两个横担侧板(3)；

S5，将横担上板(6)放置在上板输送装置(15)上，上板输送装置(15)首先将横担上板(6)移动至横担内板(1)和两个横担侧板(3)的底端，然后将横担上板(6)向上移动并将第二插接孔(7)与第二插接块(5)插接；

S6，将横担下板(8)放置在下板输送装置(16)上，下板输送装置(16)首先将横担下板(8)朝向横担内板(1)和两个横担侧板(3)移动，然后夹持并转动横担下板(8)，使第三插接孔(9)与第二插接块(5)插接；

S7，最后通过机械焊接手(14)将横担上板(6)和横担下板(8)焊接于两个横担侧板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述内板输送装置(10)包括

第一传输带(17)，所述第一传输带(17)垂直于转动夹持装置(11)设置，且第一传输带(17)的输出端朝向于转动夹持装置(11)延伸；

第一导向板(18)，所述第一导向板(18)设有两个，两个所述第一导向板(18)分别设置于第一传输带(17)与侧板传输装置之间；

其中，所述第一传输带(17)用于传输横担内板(1)，两个所述第一导向板(18)用于防止横担内板(1)在第一传输带(17)传输时出现角度偏移。

4.根据权利要求3所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述侧板传输装置：

第二传输带(19)，所述第二传输带(19)与第一导向板(18)平行设置；

第二导向板(20)，所述第二导向板(20)设有两个，两个所述第二导向板(20)分别设置于第二传输带(19)的两侧；

其中，所述第二传输带(19)用于传输横担侧板(3)移动，所述第二导向板(20)用于防止横担侧板(3)偏移。

5.根据权利要求2所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述移动装置(13)包括：

第一限位块(21)，所述第一限位块(21)上设有用于限制横担侧板(3)底端偏移的第一限位槽(22)；

第二限位块(23)，所述第二限位块(23)固定连接于第一限位块(21)背离侧板传输装置的一侧；

第一液压杆(25)，所述第一液压杆(25)设置于第一限位块(21)背离横担内板(1)移动装置(13)的一侧，且第一液压杆(25)的输出端与第一限位块(21)固定连接；

其中，所述第二限位块(23)朝向于第一限位块(21)的一侧设有第二限位槽(24)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述转动夹持装置(11)包括：

第三传输带(26)，所述第三传输带(26)设置于上板输送装置(15)与内板移动装置(13)之间；

转动件(27)，所述转动件(27)设有两个，两个转动件(27)相对设置于第三传输带(26)的两侧；

第一夹持件(28)，所述第一夹持件(28)设有两个，两个第一夹持件(28)分别设置于两个转动件(27)背离第三传输带(26)的一端；

其中，所述第三传输带(26)用于转动转动件(27)，所述转动件(27)用于转动第一夹持件(28)的角度，所述第一夹持件(28)用于夹持横担内板(1)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述上板输送装置(15)包括：

第四传输带(29)，所ex述第四传输带(29)垂直设置于转动夹持装置(11)背离内板输送装置(10)的一侧；

第三导向板(30)，所述第三导向板(30)设有两个，两个所述第三导向板(30)相对设置于传输带的两侧；

第二液压杆，所述第二液压杆设置于转动夹持装置(11)与第四传输带(29)之间，且第二液压杆的输出端朝向于上方的夹持件；

运输板(31)，所述运输板(31)固定连接于第二液压杆的输出端上；

第三限位块(32)，所述第三限位块(32)固定连接于运输板(31)背离第四传输带(29)的一侧；

其中，所述第四传输带(29)用于传输横担上板(6)，两个所述第三导向板(30)用于导向横担上板(6)，所述运输板(31)用于放置横担上板(6)，所述第三限位块(32)用于防止横担上板(6)掉出。

8.根据权利要求7所述的一种钢管杆横担及其加工工艺，其特征在于，所述下板运输装置包括：

支撑柱(33)，所述支撑柱(33)设有两个，两个所述支撑柱(33)相对设置于第四传输带(29)的两侧；

第五传输带(34)，所述第五传输带(34)固定连接于两个所述支撑柱(33)之间，且第五传输带(34)位于第四传输带(29)上方；

第四导向板(39)，所述第四导向板(39)设有两个，两个第四导向板(39)相对设置于第五传输带(34)的两侧；

支撑块(35)，所述支撑块(35)设有两个，两个所述支撑块(35)设置于转动夹持装置(11)与第五传输带(34)之间，且两个所述支撑块(35)相对设置于第四传输带(29)的两侧；

转动块(36)，所述转动块(36)转动连接于两个所述支撑块(35)之间；

转动电机(37)，所述转动电机(37)固定连接于支撑块(35)转动电机(37)的输出端贯穿支撑块(35)块固定连接；

第二夹持件(38)，所述第二夹持件(38)固定连接于转动块(36)的外侧壁上；

其中，所述第二夹持件(38)用于夹持横担下板(8)，所述转动电机(37)用于驱动转动块(36)转动，所述转动块(36)转动用于带动第二夹持件(38)转动。

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