CN209754389U - 电塔横担用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电塔横担用工装，涉及电塔焊接的技术领域，解决了现有横担痕接位置误差较大的问题，其技术方案要点是包括水平设置的横板、固定连接在横板两侧的两竖直设置并且相互平行的侧板、固定连接在横板顶部并且位于两侧板之间的垫板以及固定连接在垫板顶部的支撑块；两横板相互靠近一侧之间的距离等于两竖板相互背离一侧之间的距离，垫板的厚度等于底板的厚度并且支撑块靠近两侧板的两侧与侧板之间的距离等于竖板的厚度，支撑块对连接板进行支撑定位，侧板、垫板和支撑块对竖板进行限位，横板对底板进行限位，然后将倾斜板放置在侧板倾斜部份上，通过对竖板、底板、倾斜板以及连接板的定位，使得焊接更加位置更加精准。

Description

电塔横担用工装

技术领域

本实用新型涉及电塔焊接的技术领域，更具体的说，它涉及一种电塔横担用工装。

背景技术

横担是电塔上的横向设置的结构，用于对导线、避雷线等进行支撑，电塔上的横担在进行加工的时候由多块裁切完成的板材焊接在一起制成。

如图1所示为一焊接完毕的横担，包括两竖板、位于两竖板底部并且两侧分别与两竖板底部一侧焊接在一起的底板、焊接在竖板顶部的倾斜板以及焊接在两竖板中间位置的连接板；竖板顶部一侧倾斜设置，倾斜板的长度等于竖板顶部倾斜部分的长度，倾斜板的两侧分别与竖板顶部的两倾斜部分焊接在一起，底板的长度小于底板的一端与倾斜板倾斜一端的底板位于同一竖直平面内，底板的另一端与倾斜板倾斜一端的顶部位于同一竖直平面内。竖板上开设有四个通孔，两竖板上的四个通孔一一对应，并且通孔靠近竖板背离倾斜部分的一端，连接板位于竖板竖直方向的中间位置，连接板水平设置，连接板一端与竖板背离倾斜部的一端相平齐，另一端与倾斜板的倾斜顶部位于同一竖直平面内。

在进行焊接的时候，需要分别将竖板、底板、倾斜板以及连接板焊接在一起，焊接的时候不容易控制各个板之间的位置关系，导致焊接得到的横担存在焊接位置误差较大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电塔横担用工装，其通过支撑块对连接板进行支撑定位，通过侧板、垫板和支撑块对竖板进行限位，通过横板对底板进行限位，然后将倾斜板放置在侧板倾斜部份上，通过对竖板、底板、倾斜板以及连接板的定位，使得焊接更加位置更加精准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电塔横担用工装，包括水平设置的横板、固定连接在横板两侧的两竖直设置并且相互平行的侧板、固定连接在横板顶部并且位于两侧板之间的垫板以及固定连接在垫板顶部的支撑块；

两横板相互靠近一侧之间的距离等于两竖板相互背离一侧之间的距离，垫板靠近的两侧分别与两侧板相互靠近的一侧贴合在一起，垫板的厚度等于底板的厚度并且支撑块靠近两侧板的两侧与侧板之间的距离等于竖板的厚度。

通过采用上述技术方案，将两竖板分别插入到支撑块与两侧板之间，并且使得竖板的底部一侧与垫板的顶部相互平齐，竖板的倾斜部分位于竖板顶部背离侧板的位置；将连接板放置到支撑块上并且使得连接板的一端与竖板背离倾斜部分的一端相互平齐，将底板插入到竖板底部，使得底板背离侧板的一端与竖板背离侧板的一端相互平齐，并且将底板的两侧与两竖板相互背离侧一侧对齐，然后将底板和连接板焊接在两竖板上，之后将倾斜板放置在竖板的倾斜部分上，将倾斜板焊接在竖板上。

本实用新型进一步设置为：两侧板相互背离的一侧都开设有贯穿侧板的定位孔，定位孔与侧板上其中一通孔同轴同径，定位孔中设置有穿过两定位孔并且与定位孔直径相等的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆能够通过通孔对两竖板的位置进行定位，使得两竖板的位置更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述横板底部四角处都固定连接有竖直设置的用于对横板进行支撑的支撑杆，横板上设置有靠近横板背离垫板一端的竖直设置的滑杆，滑杆穿过横板并且能够在横板上沿竖直方向进行滑动，滑杆顶部固定连接有压板，滑杆的底部固定连接有推板，滑杆的外周上套设有位于推板和横板之间的处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下压板能够将底板压紧在横板上，从而在将横板焊接到竖板上的过程当中横板部容易出现位置的偏移，使得横板与竖板之间的焊接位置更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述压板顶部的中间位置固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置拉环，便于人拉动滑杆进行上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述侧板顶部设置有两端分别固定连接在两侧板顶部中间位置的固定板，固定板顶部中间位置设置有穿过固定板并且与固定板螺纹连接的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，拧紧抵紧杆能够将连接板抵紧在支撑块上，从而使得连接板在焊接到竖板上的过程中不容易出现位置的变化。

本实用新型进一步设置为：所述横板顶部背离侧板的一端可拆卸连接有定位板，定位板背离侧板的一侧设置有穿过定位板并且与定位板螺纹连接的压紧杆，压紧杆的轴向方向与倾斜板相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过压紧杆将倾斜板压紧在竖板上，使得倾斜板在焊接到竖板上的过程当中不容易出现位置的偏移，从而使得倾斜板与竖板的焊接位置更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述侧板和定位板相互靠近的一侧之间的距离等于底板的长度，定位板底部固定连接有卡接板，横板顶部开设有位于卡接板底部并且与卡接板相互配合的卡接槽，横板背离侧板的一端设置有螺纹连接在横板上并且与卡接板相互抵接的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松抵紧螺栓，能够将定位板从横板长抽出，拧紧抵紧螺栓能够将定位板固定在横板上，定位板对竖板的一端进行限位，使得两底板之间的位置关系更加精准，从而更好的提高了焊接位置的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的长度等于竖板倾斜部分顶端到竖板顶部背离倾斜部分一端之间的距离，横板上固定连接有位于侧板背离横板一侧的卡紧板，卡紧板靠近侧板的一侧与侧板背离横板的一侧相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过卡紧板和定位板能够对竖板的两端进行限位，从而使得两底板之间的位置关系更加精准，从而更好的提高了焊接位置的精准度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑块、侧板、垫板和支撑板，支撑块对连接板进行支撑定位，侧板、垫板和支撑块对竖板进行限位，横板对底板进行限位，然后将倾斜板放置在侧板倾斜部份上，通过对竖板、底板、倾斜板以及连接板的定位，使得焊接更加位置更加精准；

2、本实用新型通过设置固定板和抵紧杆，拧紧抵紧杆能够将连接板抵紧在支撑块上，从而使得连接板在焊接到竖板上的过程中不容易出现位置的变化。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例体现支撑块的示意图；

图4为实施例体现卡接板的剖视图。

图中：1、横担；11、竖板；111、通孔；12、倾斜板；13、底板；14、连接板；2、横板；21、卡紧板；22、卡接槽；3、侧板；31、定位孔；32、固定板；321、抵紧杆；4、垫板；5、支撑块；6、定位杆；7、定位板；71、压紧板；72、压紧杆；73、卡接板；74、抵紧螺栓。

具体实施方式

实施例：一种电塔横担1用工装，参见附图2和附图3，包括水平设置的横板2、固定连接在横板2两侧的两竖直设置并且相互平行的侧板3、固定连接在横板2顶部并且位于两侧板3之间的垫板4、固定连接在垫板4顶部的支撑块5、固定连接在横板2顶部背离侧板3一端的定位板7、固定连接在定位板7顶部的倾斜设置的压紧板71、穿过压紧板71与压紧板71螺纹连接的压紧杆72、两端分别固定连接在两侧板3顶部中间位置的固定板32以及设置在固定板32顶部中间位置并且穿过固定板32与固定板32螺纹连接的抵紧杆321。两侧板3相互靠近一侧之间的距离等于两竖板11相互背离一侧之间的距离，垫板4的厚度等于底板13的厚度，垫板4靠近侧板3的两侧与侧板3相互靠近的一侧相互贴合在一起。支撑块5的高度等于连接板14底部一侧到竖板11底部一侧之间的距离；侧板3的长度等于连接板14的长度，横板2顶部固定连接有位于侧板3背离定位板7一侧的卡接板73，定位板7与侧板3靠近定位板7一侧之间的距离等于底板13的长度，垫板4的和支撑块5的两端都与竖板11的两端相互平齐。

垫板4将竖板11支撑起，在竖板11与横板2之间流下空隙容纳底板13。竖板11卡入到支撑块5与侧板3之间，通过支撑块5和侧板3对两竖板11之间的距离进行定位，定位板7和卡紧板21抵接在竖板11的两端，对两竖板11的两端的位置关系进行限位；将连接板14放置在支撑块5上，然后通过卡接板73对连接板14的一端进行限位，然后拧紧抵紧杆321，将连接板14抵紧在支撑块5上；将底板13插入到竖板11底部并且使得底板13的两端分别与定位板7和侧板3相互接触，从而对底板13进行定位，然后将底板13和连接板14分别焊接到竖板11上，提高了焊接位置的精准度。

参见附图2，两竖板11一侧靠近顶部并且背离定位板7的位置开设有贯穿竖板11的定位孔31，定位孔31与竖板11的靠近顶部并且背离倾斜板12的位置的通孔111同轴，定位孔31的直径等于通孔111的直径，定位孔31中设置有一穿过两定位孔31并且与定位孔31同轴同径的定位杆6。

参见附图2，压紧板71的与倾斜板12相互平行，压紧杆72的轴线方向与倾斜板12相互垂直，拧紧压紧杆72能够将倾斜板12压紧在竖板11上，防止倾斜板12在进行焊接的过程当中发生位置的偏移。

参见附图4，定位板7的底部设置有沿竖直方向开设在竖板11上的卡接槽22，卡接槽22中设置有与卡接槽22相互配合并且固定连接在定位板7底部的卡接板73，横板2背离侧板3的一端螺纹连接有一端抵接在卡接板73上的抵紧螺栓74。拧松抵紧螺栓74能够将定位板7从横板2上拆卸下，从而防止定位板7对将工件放置和取下横板2而造成阻碍。

该电塔横担1用工装在进行使用时的工作原理如下：先将竖板11防止在垫板4上，通过支撑块5和侧板3对竖板11进行限位，通过卡紧板21对竖板11的一端进行限位，然后将连接板14放置在支撑块5上，通过卡紧板21对连接板14的一端进行限位，然后拧紧抵紧杆321，通过抵紧杆321将连接板14抵紧在支撑块5上，然后将底板13插入到竖板11底部并且使得底板13的两端分别与定位板7和侧板3相互接触，从而对底板13进行定位；然后将定位板7上的卡接板73插入到卡接槽22当中，拧紧抵紧螺栓74；然后将倾斜板12放置在竖板11的倾斜部分上，然后拧紧压紧杆72，将倾斜板12压紧在竖板11上，然后将底板13、连接板14和倾斜板12分别焊接到竖板11上，之后拧松抵紧螺栓74，将定位板7取下，然后将焊接好的横担1从工装上取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电塔横担(1)用工装，其特征在于：包括水平设置的横板(2)、固定连接在横板(2)两侧的两竖直设置并且相互平行的侧板(3)、固定连接在横板(2)顶部并且位于两侧板(3)之间的垫板(4)以及固定连接在垫板(4)顶部的支撑块(5)；

两横板(2)相互靠近一侧之间的距离等于两竖板(11)相互背离一侧之间的距离，垫板(4)靠近的两侧分别与两侧板(3)相互靠近的一侧贴合在一起，垫板(4)的厚度等于底板(13)的厚度并且支撑块(5)靠近两侧板(3)的两侧与侧板(3)之间的距离等于竖板(11)的厚度。

2.根据权利要求1所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：两侧板(3)相互背离的一侧都开设有贯穿侧板(3)的定位孔(31)，定位孔(31)与侧板(3)上其中一通孔(111)同轴同径，定位孔(31)中设置有穿过两定位孔(31)并且与定位孔(31)直径相等的定位杆(6)。

3.根据权利要求1所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述横板(2)底部四角处都固定连接有竖直设置的用于对横板(2)进行支撑的支撑杆，横板(2)上设置有靠近横板(2)背离垫板(4)一端的竖直设置的滑杆，滑杆穿过横板(2)并且能够在横板(2)上沿竖直方向进行滑动，滑杆顶部固定连接有压板，滑杆的底部固定连接有推板，滑杆的外周上套设有位于推板和横板(2)之间的处于压缩状态的弹簧。

4.根据权利要求3所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述压板顶部的中间位置固定连接有拉环。

5.根据权利要求1所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述侧板(3)顶部设置有两端分别固定连接在两侧板(3)顶部中间位置的固定板(32)，固定板(32)顶部中间位置设置有穿过固定板(32)并且与固定板(32)螺纹连接的抵紧杆(321)。

6.根据权利要求1所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述横板(2)顶部背离侧板(3)的一端可拆卸连接有定位板(7)，定位板(7)背离侧板(3)的一侧设置有穿过定位板(7)并且与定位板(7)螺纹连接的压紧杆(72)，压紧杆(72)的轴向方向与倾斜板(12)相互垂直。

7.根据权利要求6所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述侧板(3)和定位板(7)相互靠近的一侧之间的距离等于底板(13)的长度，定位板(7)底部固定连接有卡接板(73)，横板(2)顶部开设有位于卡接板(73)底部并且与卡接板(73)相互配合的卡接槽(22)，横板(2)背离侧板(3)的一端设置有螺纹连接在横板(2)上并且与卡接板(73)相互抵接的抵紧螺栓(74)。

8.根据权利要求7所述的电塔横担(1)用工装，其特征在于：所述侧板(3)的长度等于竖板(11)倾斜部分顶端到竖板(11)顶部背离倾斜部分一端之间的距离，横板(2)上固定连接有位于侧板(3)背离横板(2)一侧的卡紧板(21)，卡紧板(21)靠近侧板(3)的一侧与侧板(3)背离横板(2)的一侧相互贴合。