CN210937855U

CN210937855U - 一种用于装夹工件的回转平台

Info

Publication number: CN210937855U
Application number: CN201921790295.1U
Authority: CN
Inventors: 郑陈艺; 苏金斌; 徐良基; 杨冬云; 林杰城; 卓长青; 吴荣军
Original assignee: Xiamen Aerospace Siert Robot System Co Ltd
Current assignee: Xiamen Aerospace Siert Robot System Co Ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型提供一种用于装夹工件的回转平台，涉及夹具平台技术领域，包括工作台、标识面板、连接件；标识面板具有多个标示区域，标识面板配置于工作台的上端面，且平放置于工作台上，标示区域为不同直径大小的圆周形，各个标示区域的圆心处于不同位置，且沿标识面板宽度方向上的中心线间隔布设，每一标示区域开设有至少四个安装孔，四个安装孔设置于所在的标示区域的圆周上，处于中心线两侧且相互对称布设，每一标示区域与一型号工件相对应；连接件包含支撑座、锁紧螺杆以及压紧垫块。通过标识面板设有多个不同的标示区域，实现每一标示区域对应一个型号大小的工件，以放置不同型号大小的工件位于对应的标示区域上，实现对工件的快速识别、定位。

Description

一种用于装夹工件的回转平台

技术领域

本实用新型涉及夹具平台技术领域，具体而言，涉及一种用于装夹工件的回转平台。

背景技术

随着经济的高速发展，工程机械行业对各零部件工装的通用性的需求越来越高。由于工程机械中的零部件种类繁多，同种零部件又因不同机型而存在形状、尺寸上的差异，对于这类零部件须花费大量时间进行归类、定位、装夹后才能进行焊接、加工作业。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于装夹工件的回转平台，旨在改善现有装夹平台的通用性较差的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种用于装夹工件的回转平台，包括工作台、标识面板以及连接件；所述工作台的下端面安装至外部回转设备，上端面用于装夹放置工件；标识面板具有多个标示区域，所述标识面板配置于所述工作台的上端面，且平放置于所述工作台上，所述标示区域为不同直径大小的圆周形，各个所述标示区域的圆心处于不同位置，且沿所述标识面板宽度方向上的中心线间隔布设，每一所述标示区域开设有至少四个安装孔，四个所述安装孔设置于所在的所述标示区域的圆周上，处于所述中心线两侧且相互对称布设，每一所述标示区域与一型号工件相对应，以放置不同型号工件位于对应的所述标示区域上；连接件包含支撑座、锁紧螺杆以及压紧垫块，所述支撑座配置于所述安装孔位置，用以支撑待装夹的工件，所述锁紧螺杆依次穿设于工件、支撑座，与所述安装孔螺纹相连，所述压紧垫块置于所述工件上，经由所述锁紧螺杆按压紧固至工件的端面上。

作为进一步改进，所述标识面板与所述工作台的上端面尺寸相适配，以铺平覆盖置于所述工作台的整个端面。

作为进一步改进，所述标示区域与待装夹的工件的下端面相适配，不同型号尺寸的工件对应不同的所述标示区域。

作为进一步改进，每一所述标示区域均设有一识别牌，所述标识面板对应设有一铭牌，用以汇总每一所述识别牌与对应所述标示区域的工件型号。

作为进一步改进，所述标示区域的圆周上设有与所述支撑座等高的抵接柱，多个所述抵接柱可拆卸的布设于所述标示区域的圆周上，以配合所述支撑座抵接支撑待装夹的工件。

作为进一步改进，所述压紧垫块呈U型，所述压紧垫块的U型开口可按压套设于所述锁紧螺杆上，所述锁紧螺杆的头部按压所述压紧垫块，且所述螺杆的端部锁紧至所述安装孔内，以紧固工件的端面。

作为进一步改进，还包括侧压件，两个所述侧压件相对设置于所述标识面板上，且位于待装夹工件的外侧；所述侧压件可滑动调节置于所述标识面板上，以沿侧面相对抵接固定至待夹取的工件上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的用于装夹工件的回转平台，通过标识面板设有多个不同的标示区域，且标示区域为不同直径大小的圆周形，各个标示区域的圆心处于不同位置，且沿标识面板宽度方向上的中心线间隔布设，实现每一标示区域对应一个型号大小的工件，以放置不同型号大小的工件位于对应的标示区域上，经由与安装孔对应设置的连接件，用以锁紧固定工件置于对应的标示区域上，实现了对工件的快速识别、定位、装夹，且多种同类工件在共同工装上的快装、快拆，降低工装成本及装夹时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的用于装夹工件的回转平台的结构示意图；

图2是图1在另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于装夹工件的回转平台的使用状态图；

图4是图3在另一视角下的状态示意图，其中，连接件部分拆解展示；

图5是本实用新型另一实施例的用于装夹工件的回转平台的使用状态图。

图标：1-工作台；2-标识面板；21-标示区域；22-安装孔；23-识别牌；24-铭牌；25-滑轨；26-滑块；3-连接件；31-支撑座；32-锁紧螺杆；33-压紧垫块；4-抵接柱；5-侧压件；A-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图4，本实施例提供了一种用于装夹工件的回转平台，包括工作台1、标识面板2以及连接件3。

工作台1的下端面安装至外部回转设备，上端面用于装夹放置工件A。其中，外部回转设备可以是现有的旋转台、转动电机等，工作台1的下端面连接至外部回转设备，以带动整个工作台1沿中心相对转动，使得装夹于上端面的工件A同步转动，对应进行焊接、加工。

标识面板2配置于工作台1的上端面，且平放置于工作台1上。标识面板2上具有多个标示区域21，标示区域21为不同直径大小的圆周形，各个标示区域21的圆心处于不同位置，且沿标识面板2宽度方向上的中心线间隔布设。每一标示区域21开设有至少四个安装孔22，四个安装孔22设置于所在的标示区域21的圆周上，处于中心线两侧且相互对称布设。每一标示区域21与一型号工件A相对应，以放置不同型号工件A位于对应的标示区域21上。需要说明的是，每一标示区域21的安装孔22之间相互避让设置，且均位于标识面板2宽度方向上的中心线两侧，便于工件A装夹时通过集中在两侧位置上的安装孔22进行装夹固定。

在本实施例中，标识面板2与工作台1的上端面尺寸相适配，以铺平覆盖置于工作台1的整个端面。标示区域21与待装夹的工件A的下端面相适配，不同型号尺寸的工件A对应不同的标示区域21。每一型号大小的工件A位于对应的标示区域21的安装孔22位置上设有开孔(图未示)，以穿设连接件3至安装孔22，实现装夹固定。其中，每一标示区域21均设有一识别牌23，标识面板2对应设有一铭牌24，用以汇总每一识别牌23与对应标示区域21的工件A型号，实现可快速识别每一标示区域21对应装夹放置相应的工件A型号，实现快速识别以及定位待装夹工件A。可以理解的是，识别牌23可以通过颜色、编号或者形状等方式，对不同的标示区域21进行区分，相应的，铭牌24上记录相应方式对应的工件型号尺寸，便于标识区分，实现快速识别、定位。

连接件3包含支撑座31、锁紧螺杆32以及压紧垫块33，支撑座31配置于安装孔22位置，用以支撑待装夹的工件A。锁紧螺杆32依次穿设于工件A、支撑座31，与安装孔22螺纹相连。压紧垫块33置于工件A上，经由锁紧螺杆32按压紧固至工件A的端面上。每一待装夹工件A设有四个连接件3，连接件3穿设于工件A且连接至相应的安装孔22内，用于连接固定工件A，使其装夹固定在工作台1上。

优选地，压紧垫块33呈U型。压紧垫块33的U型开口可按压套设于锁紧螺杆32上。锁紧螺杆32处于锁紧状态时，锁紧螺杆32的头部按压压紧垫块33，且螺杆的端部锁紧至安装孔22内，以紧固位于支撑座31与压紧垫块33之间的工件A的端面。锁紧螺杆32处于旋开状态时，旋动锁紧螺杆32使得锁紧螺杆32的头部相对远离压紧垫块33，此时锁紧螺杆32的端部沿远离安装孔22、支撑座31的方向移动，压紧垫块33通过U型开口可快速拆离，实现工件A的快拆，提高拆装效率。

进一步地，标示区域21的圆周上设有与支撑座31等高的抵接柱4，多个抵接柱4可拆卸的布设于标示区域21的圆周上，以配合支撑座31抵接支撑待装夹的工件A。可以理解的是，抵接柱4与标识面板2之间螺纹配合，以实现可相对拆卸。抵接柱4与支撑座31位于同等高度，保证了对待夹取工件A的抵接支撑。且装夹不同型号尺寸的工件A时，多个抵接柱4对应安装至相应的标示区域21的圆周上。

请参阅图5，本申请的用于装夹工件的回转平台还包括侧压件5。两个侧压件5相对设置于标识面板2上，且位于待装夹工件A的外侧。侧压件5可滑动调节置于标识面板2上，以沿侧面相对抵接固定至待夹取的工件A上。在本实施例中，标识面板2上沿侧面抵接的方向上设有滑轨25以及与滑轨25相适配的滑块26，侧压件5固定至滑块26上，且通过外部推动机构(图未示)推动滑块26沿滑轨25方向移动，以避让或抵接至工件A侧面，实现多方向上的限位装夹固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于装夹工件的回转平台，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的下端面安装至外部回转设备，上端面用于装夹放置工件；

标识面板，具有多个标示区域，所述标识面板配置于所述工作台的上端面，且平放置于所述工作台上，所述标示区域为不同直径大小的圆周形，各个所述标示区域的圆心处于不同位置，且沿所述标识面板宽度方向上的中心线间隔布设，每一所述标示区域开设有至少四个安装孔，四个所述安装孔设置于所在的所述标示区域的圆周上，处于所述中心线两侧且相互对称布设，每一所述标示区域与一型号尺寸的工件相对应，以放置不同型号尺寸的工件位于对应的所述标示区域上；

连接件，包含支撑座、锁紧螺杆以及压紧垫块，所述支撑座配置于所述安装孔位置，用以支撑待装夹的工件，所述锁紧螺杆依次穿设于工件、支撑座，与所述安装孔螺纹相连，所述压紧垫块置于所述工件上，经由所述锁紧螺杆按压紧固至工件的端面上。

2.根据权利要求1所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，所述标识面板与所述工作台的上端面尺寸相适配，以铺平覆盖置于所述工作台的整个端面。

3.根据权利要求1所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，所述标示区域与待装夹的工件的下端面相适配，不同型号尺寸的工件对应不同的所述标示区域。

4.根据权利要求3所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，每一所述标示区域均设有一识别牌，所述标识面板对应设有一铭牌，用以汇总每一所述识别牌与对应所述标示区域的工件型号。

5.根据权利要求1所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，所述标示区域的圆周上设有与所述支撑座等高的抵接柱，多个所述抵接柱可拆卸的布设于所述标示区域的圆周上，以配合所述支撑座抵接支撑待装夹的工件。

6.根据权利要求1所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，所述压紧垫块呈U型，所述压紧垫块的U型开口可按压套设于所述锁紧螺杆上，所述锁紧螺杆的头部按压所述压紧垫块，且所述螺杆的端部锁紧至所述安装孔内，以紧固工件的端面。

7.根据权利要求1所述的用于装夹工件的回转平台，其特征在于，还包括侧压件，两个所述侧压件相对设置于所述标识面板上，且位于待装夹工件的外侧；所述侧压件可滑动调节置于所述标识面板上，以沿侧面相对抵接固定至待夹取的工件上。