CN210616190U - 一种卡位自锁的抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡位自锁的抛光治具，包括底板，底板上设置有至少一个用于安置产品的安装柱，安装柱的顶部设置有与产品相配合的定位台，定位台上设置有与产品的卡槽相配合的第一凸起部及与产品底部伸出的连接脚相配合的第一定位孔。本实用新型结构简单，操作方便，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，提升了产品的市场竞争力。

Description

一种卡位自锁的抛光治具

技术领域

本实用新型涉及夹治具技术领域，尤其涉及一种卡位自锁的抛光治具。

背景技术

随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多产品的加工出来后都会进行抛光处理，比如五金电子产品的零件产品等，抛光是指利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，通常可以分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光，通过对工件表面进行抛光，能够去除工件表面的污染、氧化层、浅痕等，降低工件表面粗糙度，从而获得光亮、平整的表面。

目前，对于一些零件产品的抛光，尤其是微小、形状不规则的五金电子零件产品的外表面抛光，大部分需要作业人员手持抛光轮抛光产品，受作业人员技能熟练程度的限制，操作不便，效率低，需要人力多，而且抛光的外观效果和表面移除量不稳定，对成品的尺寸、外观良率影响较大，抛光质量较差，产品良率低，产能低，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有产品抛光存在的问题，提出一种卡位自锁的抛光治具。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提出如下技术方案：

一种卡位自锁的抛光治具，包括底板，底板上设置有至少一个用于安置产品的安装柱，安装柱的顶部设置有与产品相配合的定位台，定位台上设置有与产品的卡槽相配合的第一凸起部及与产品底部伸出的连接脚相配合的第一定位孔。

本实用新型的有益效果是：在使用时，安装柱安装在底板上，产品的卡槽与定位台上的第一凸起部配合，同时产品底部伸出的连接脚插入定位台上的第一定位孔，从而使产品稳定地卡持在安装柱的定位台上以进行产品的抛光加工，结构简单，操作方便，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，提升了产品的市场竞争力。

在一些实施方式中，底板上设置有与安装柱相配合的安装孔，安装柱的下端设置有与安装孔相配合的第一插合部。

在一些实施方式中，安装柱与第一插合部的交汇处形成与安装孔相配合的第一限位台阶。

在一些实施方式中，定位台上设置有隔片，隔片的两侧分别设置有第一凸起部和第一定位孔。

在一些实施方式中，定位台上设置有与隔片相配合的插槽，隔片具有与插槽相配合的第二插合部。

在一些实施方式中，隔片与第二插合部的交汇处形成与插槽相配合的第二限位台阶。

在一些实施方式中，底板的两端分别设置有第二定位孔。

在一些实施方式中，底板的两侧分别设置有扣手槽。

在一些实施方式中，底板上均布有多个安装柱。

在一些实施方式中，底板上设置有中心孔，多个安装柱沿中心孔的圆周方向均匀排布。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种卡位自锁的抛光治具的立体图。

图2为本实用新型安装柱与产品的立体图。

图3为本实用新型安装柱的立体图。

图4为本实用新型所抛光的其中一种产品的立体图。

图5为本实用新型隔片的立体图。

附图中标号说明，底板1，安装孔11，第二定位孔12，扣手槽13，中心孔14，产品2，卡槽21，连接脚22，安装柱3，定位台31，第一凸起部32，第一定位孔33，第一插合部34，第一限位台阶35，隔片36，第二插合部361，第二限位台阶362，插槽37。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“顶部”、“下端”、“底部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种卡位自锁的抛光治具，如图1～5所示，包括底板1，底板1用于安装固定在抛光设备上，底板1上设置有至少一个用于安置产品2的安装柱3，根据具体的使用情况，安装柱3可以是一个、两个或者多个，安装柱3的顶部设置有与产品2相配合的定位台31，通常产品2上设置有卡槽21，产品2的底部设置有伸出的连接脚22，连接脚22用于产品2在使用时与相关的零部件连接，比如焊接连接等，定位台31上设置有与产品2的卡槽21相配合的第一凸起部32及与产品2底部伸出的连接脚22相配合的第一定位孔33。

本实用新型在使用时，安装柱3安装在底板1上，产品2的卡槽21与定位台31上的第一凸起部32配合，同时产品2底部伸出的连接脚22插入定位台31上的第一定位孔33，从而使产品2稳定地卡持在安装柱3的定位台31上，再将底板1安装固定在抛光设备的合适位置上，再通过抛光轮进行产品2的抛光加工，抛光轮通常可以采用羊毛或布类软材等，而且旋转的抛光轮在抛光产品2时，抛光轮对产品2产生的作用力的合力，能够使产品2更加稳定地贴附于安装柱3的定位台31上，实现产品2的卡位自锁，更加稳定、可靠。本实用新型结构简单，操作方便，装卸产品2便捷，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品2的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，便于应用在自动化生产线上，产能高，降低了抛光工序的加工成本，特别适用于微小、形状不规则的零件产品2(通常外形尺寸小于5mm)的外表面抛光，填补了相应的市场空白，提升了产品2的市场竞争力。

优选地，底板1上设置有与安装柱3相配合的安装孔11，安装柱3的下端设置有与安装孔11相配合的第一插合部34，第一插合部34插入安装孔11，从而使安装柱3安置在底板1上，操作简单、方便。

优选地，安装柱3与第一插合部34的交汇处形成与安装孔11相配合的第一限位台阶35，安装柱3的第一插合部34插入底板1上的安装孔11中，直至安装柱3的第一限位台阶35压紧在底板1上，从而连接更加稳定、可靠。

优选地，定位台31上设置有隔片36，隔片36的两侧分别设置有第一凸起部32和第一定位孔33，从而每个定位台31上能够安装两个产品2，比如半圆环的产品2等，更加充分地利用空间，进一步提高了效率，而且产品2的一端还能够抵靠在隔片36，稳定性更好。

优选地，定位台31上设置有与隔片36相配合的插槽37，隔片36具有与插槽37相配合的第二插合部361，第二插合部361插入插槽37中，从而使隔片36安装在定位台31上，操作简单、方便。

优选地，隔片36与第二插合部361的交汇处形成与插槽37相配合的第二限位台阶362，隔片36的第二插合部361插入定位台31上的插槽37中，直至隔片36的第二限位台阶362压紧在定位台31上，从而连接更加稳定、可靠。

优选地，底板1的两端分别设置有第二定位孔12，第二定位孔12用于与抛光设备上相应的定位针相配合，两个第二定位孔12通常对称设置，通过两个第二定位孔12便于底板1精确地定位在抛光设备上，稳定性更好。

优选地，底板1的两侧分别设置有扣手槽13，使用者通过两个扣手槽1315，便于整体拿取该治具，操作更加简单、方便，更加安全、可靠。

优选地，底板1上均布有多个安装柱3，相邻的安装柱3需要保持合适的距离以便更好地产品2的抛光，安装柱3的数量根据底板1的具体大小等实际情况而定，这样该治具能够一次安装多个产品2，进一步提高了效率。

优选地，底板1上设置有中心孔14，多个安装柱3沿中心孔14的圆周方向均匀排布，通过设置中心孔14，不仅便于确定各个安装柱3的位置，而且中心孔14也能够减轻底板1的重量，更加便于操作。

此外，还可以采用数字伺服控制的抛光设备，抛光设备包括回转工作台，回转工作台上沿其圆周方向设置多个旋转基座，多个旋转基座可以分别对应装卸料工位、粗抛工位、精抛工位等，该治具安装在旋转基座上，并且该治具的装卸通过机械手自动完成，回转工作台转动能够使旋转基座和该治具依次移动到相应的加工工位，旋转基座能够驱动该治具进行自转以使抛光工具能够对该治具上的多个产品2依次进行加工，一个治具上的产品2加工完成后，机械手在装卸料工位更换新的装满待加工产品2的治具，持续循环加工，直至所有的产品2都加工完，从而实现了产品2的自动化抛光加工，便于自动化连线生产，提高了生产效率，缩短生产周期，提升了产品2的加工质量和良率，降低了抛光工序的生产加工成本，提升了产品2的市场竞争力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有至少一个用于安置产品(2)的安装柱(3)，所述安装柱(3)的顶部设置有与所述产品(2)相配合的定位台(31)，所述定位台(31)上设置有与所述产品(2)的卡槽(21)相配合的第一凸起部(32)及与所述产品(2)底部伸出的连接脚(22)相配合的第一定位孔(33)。

2.根据权利要求1所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述底板(1)上设置有与所述安装柱(3)相配合的安装孔(11)，所述安装柱(3)的下端设置有与所述安装孔(11)相配合的第一插合部(34)。

3.根据权利要求2所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述安装柱(3)与所述第一插合部(34)的交汇处形成与所述安装孔(11)相配合的第一限位台阶(35)。

4.根据权利要求1所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述定位台(31)上设置有隔片(36)，所述隔片(36)的两侧分别设置有所述第一凸起部(32)和所述第一定位孔(33)。

5.根据权利要求4所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述定位台(31)上设置有与所述隔片(36)相配合的插槽(37)，所述隔片(36)具有与所述插槽(37)相配合的第二插合部(361)。

6.根据权利要求5所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述隔片(36)与所述第二插合部(361)的交汇处形成与所述插槽(37)相配合的第二限位台阶(362)。

7.根据权利要求1所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述底板(1)的两端分别设置有第二定位孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述底板(1)的两侧分别设置有扣手槽(13)。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述底板(1)上均布有多个所述安装柱(3)。

10.根据权利要求9所述的一种卡位自锁的抛光治具，其特征在于，所述底板(1)上设置有中心孔(14)，多个所述安装柱(3)沿所述中心孔(14)的圆周方向均匀排布。

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