CN110587198B - 风力发电机左前平台的焊接工装及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力发电机左前平台的焊接工装，其技术方案要点是一种风力发电机左前平台的焊接工装，包括底框，所述底框截面呈长方形框体，底框内固定设置有多个支撑片，底框长度方向的一端位置处设置有定位组件，定位组件包括两组定位座以及两组定位条，定位座与底框固定连接，定位条与定位座转动连接，定位条与连接梁平行，两组定位条分别靠近第一连板以及第四连板，靠近第一连板的定位条固定连接有第一定位板，第一定位板与第一连板的内侧面抵接，靠近第四连板的定位条固定连接有第三定位板和第四定位板，第三定位板与第三连板的外侧面抵接，第四定位板与第四连板的内侧面抵接，达到提高焊接质量的效果。

Description

风力发电机左前平台的焊接工装及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接工装的技术领域，尤其涉及风力发电机左前平台的焊接工装及其焊接方法。

背景技术

随着能源危机的不断加剧，清洁的风能是目前较为热门的一种能源，风能的利用常用到风力发电机，风力发电机包括左前平台。

如图1所示，左前平台包括平台板1，平台板1为长条状的异形板，平台板1的一侧开设有内凹的弧形口11，弧形口11内设置有弧形板111，弧形板111与弧形口11适配并与平台板1固定连接，平台板1的上表面沿着自身长度方向固定设置有两个相互平行间隔设置的连接梁12，其中一个连接梁12靠近平台板1背离弧形口11的一侧边缘位置处，两个连接梁12之间设置有三组筋板121，筋板121与平台板1以及两个连接梁12均固定连接，连接梁12的一端固定设置有后板122，另一端固定设置有连接管13，连接管13、后板122均与连接梁12垂直，后板122抵接在两个连接梁12的端部，后板122与平台板1、连接梁12均固定连接，连接管13与平台板1以及靠近弧形口11一侧的连接板固定连接，连接管13的两端固定连接有连接块131，连接块131与平台板1固定连接，平台板1在连接管13的两端均开设有缺口14，连接块131设置在缺口14内且连接块131与平台板1固定，两个连接块131上均开设有竖直贯通连接块131的定位孔1311，靠近弧形口11一侧的连接梁12固定连接有多个三角筋132，三角筋132为直角三角板，且三角筋132的两个直角边分别与连接梁12以及平台板1固定连接，平台板1在连接管13背离后板122的一端的截面呈五边形状，且平台板1在连接管13背离后板122一侧的四周边缘固定设置有第一连板15、第二连板16、第三连板17以及第四连板18，第一连板15与连接梁12平行，且第一连板15的一端与连接块131固定连接，另一端与第二连板16固定连接，第二连板16与第一连板15垂直，第二连板16背离第一连板15的一端与第三连板17固定连接，第三连板17与第二连板16之间的夹角为钝角，第三连板17背离第二连板16的一端与第四连板18固定连接，第四连板18与连接梁12平行且第四连板18背离第三连板17的一端与对应的连接块131固定连接，上述固定方式均采用焊接方式。平台板1在靠近弧形板111以及后板122的位置、在背离弧形口11的位置以及在第三连板17、第四连板18的位置均向着背离连接梁12的一侧向下呈弯折状，现有技术中，对左前平台进行焊接时，通过人工手动将各个部件按照规定拼接好，然后人工焊接。

在进行人工焊接多个连板的过程中，多个连板之间无法保持相对稳定，焊接时需要人工用手扶住连板，但是手扶连板时连板容易发生晃动，导致焊接质量大大降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种风力发电机左前平台的焊接工装，通过对多个连板进行定位，以达到提高焊接质量的效果。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种风力发电机左前平台的焊接工装，包括底框，所述底框截面呈长方形框体，底框内固定设置有多个支撑片，底框长度方向的一端位置处设置有定位组件，定位组件包括两组定位座以及两组定位条，定位座与底框固定连接，定位条与定位座转动连接，定位条与连接梁平行，两组定位条分别靠近第一连板以及第四连板，靠近第一连板的定位条固定连接有第一定位板，第一定位板与第一连板的内侧面抵接，靠近第四连板的定位条固定连接有第三定位板和第四定位板，第三定位板与第三连板的外侧面抵接，第四定位板与第四连板的内侧面抵接。

通过上述技术方案，在焊接前，将平台板按照要求放置在多个支撑片上，然后将第一连板、第二连板、第三连板以及第四连板按照指定位置进行拼接摆放，摆放之后转动两组定位条，使得第一定位板抵接在第一连板的内侧面，第三定位板抵接在第三连板的内侧面，第四定位板抵接在第四连板的外侧面，从而使得第一连板、第三连板以及第四连板能够被有效定位，对应地第二连板的位置也就能够确定，提高了焊接时第一连板、第二连板、第三连板以及第四连板的稳定性，进而提高了焊接精度。并且第三定位板和第四连板固定连接于同一个定位条上，因此转动对应的定位条时能够同时将第三连板以及第四连板的位置进行固定，提高了定位效率，而第三连板以及第四连板的抵接位置恰好相反，因此第三连板和第四连板能够受到一个相反的抵接力，配合着第三连板和第四连板的特殊位置关系，使得第三连板和第四连板不会轻易掉落，进一步提高了焊接质量。

本发明进一步设置为：两组所述定位条之间固定连接有联动条，联动条固定连接有第二定位板，第二定位板与第二连板的外侧面抵接。

通过上述技术方案，联动条能够使得两组定位条同时转动，而且联动条固定有第二定位板，因此转动定位条之后能够使得第一连板、第二连板、第三连板以及第四连板同时进行定位固定，同时定位具有定位效率高、定位精度好的效果，进而间接提高了焊接精度。

本发明进一步设置为：所述底框在连接梁靠近后板的一端位置处设置有辅助压紧件，辅助压紧件包括压紧基座和压紧板，压紧基座与底框固定连接，压紧板与压紧基座固定连接，且压紧板正对后板，压紧板上螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓水平穿过压紧板并朝向后板。

通过上述技术方案，将两根连接梁按照要求摆放后，再将后板抵接在两根连接梁的端部，然后转动压紧螺栓，压紧螺栓能够抵接在后板表面，使得后板抵接在连接梁的端部，连接梁以及后板都能够得到很好的定位，进一步提高了焊接时的稳定性以及焊接质量。

本发明进一步设置为：所述底框长度方向的一侧边缘位置处设置有多组夹紧定位件，夹紧定位件包括夹紧座以及夹紧夹钳，夹紧座与底框固定连接，夹紧夹钳与夹紧座转动连接且转动轴线与底框的长边平行，夹紧夹钳朝向底框中心的一侧下部设置有水平的阶梯面，夹紧夹钳的端部两侧固定设置有第一夹块和第二夹块，当夹紧夹钳转动至水平位于筋板正上方时，阶梯面与背离弧形口一侧的连接梁的上表面抵接，第一夹块和第二夹块与筋板相对的两个侧面抵接。

通过上述技术方案，焊接前，按照指定位置将平台板放在多个支撑片上之后，再将连接梁以及筋板按照要求摆放好，然后转动夹紧夹钳，使得夹紧夹钳的阶梯面抵接在背离弧形口一侧的连接梁的上表面，并且第一夹块和第二夹块抵接在筋板两个相对的侧面，从而使得连接梁与筋板得到有效的定位，此时再进行焊接时，连接梁和筋板不需要用手扶住，也不会轻易晃动，大大提高了焊接精度。

本发明进一步设置为：多个所述支撑片上开设有放置槽，多个放置槽之间的连线呈与弧形板相适配的圆弧状， 将平台板放置在支撑片上时，多个放置槽正对弧形口。

通过上述技术方案，将平台板放置在支撑片上之后，令弧形口正对多个放置槽，然后将弧形板放在多个放置槽内，多个放置槽能够对弧形板进行定位，使得弧形板保持稳定，因此在焊接弧形板时，弧形板能够稳定地贴覆在弧形口内，提高了弧形板与平台板之间的焊接位置精度。

本发明进一步设置为：所述放置槽背离夹紧定位件的一侧设置有压紧组件，压紧组件包括压紧座以及压紧夹钳，压紧座与支撑片固定连接，压紧夹钳与压紧座转动连接且转动轴线与底框的长度方向平行，压紧夹钳背离压紧座的一端设置为与三角筋的斜边相适配的倾斜状，将三角筋放在指定位置后，转动压紧夹钳，压紧夹钳倾斜的端部抵接在三角筋的斜边上。

通过上述技术方案，将靠近弧形口的连接梁以及筋板进行定位之后，再将另一个连接梁按照位置摆放好，然后将三角筋的两个直角边分别与连接梁以及平台板表面抵接，再转动压紧夹钳，使得压紧夹钳能够压在三角筋的斜边上，因此能够使得三角筋以及连接梁保持稳定，进一步提高了连接梁以及三角筋在焊接时的稳定性，进而提高了焊接稳定性。

本发明进一步设置为：所述压紧夹钳远离压紧座的端部的一侧固定设置有定位压板，当压紧夹钳与三角筋的倾斜边抵接时，定位压板压在三角筋的侧边。

通过上述技术方案，压紧夹钳压住三角筋之后，定位压板抵接在三角筋的竖直侧面上，从而使得三角筋得到更全面的定位支撑，三角筋的位置进一步被固定，一方面提高了三角筋对连接梁的压紧效果，使得连接梁更稳定，另一方面使得三角筋在焊接时也会更稳定，提高了三角筋的焊接精度。

本发明进一步设置为：所述支撑片在连接管的两端位置处固定设置有支撑台，支撑台上开设有锁紧孔，锁紧孔与连接块的定位孔正对且锁紧孔内插设有与定位孔螺纹配合的定位螺柱。

通过上述技术方案，将连接管放在支撑片上之后，在支撑片的两端安装连接块，并且连接块卡入缺口内，并且连接块的下表面与支撑台抵接，将锁紧孔与定位孔正对后，插入定位螺柱，定位螺柱能够对连接块的位置进行固定，使得连接块在焊接时不会发生晃动，连接块对于连接管的位置也能够进行限制，进而提高了连接管的焊接精度。

本发明的目的之二在于提供一种风力发电机左前平台的焊接方法，达到提高焊接精度的效果。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案实现的：风力发电机左前平台的焊接方法，包括以下步骤：

S1、将弧形板放在多个放置槽内；

S2、将平台板放置在多个支撑片上，并且弧形口正对弧形板；

S3、将两个连接块插入对应的缺口内，并且将连接管安装在两个连接块之间，使得连接管的两端与两个连接块抵接，然后将定位螺柱竖直穿过定位孔以及锁紧孔并拧紧定位螺柱；

S4、安装两个连接梁，使得两个连接梁相互平行，并且在连接梁背离连接管的端部抵接安装后板，并转动压紧螺栓，使得压紧螺栓抵接在后板的表面；

S5、将三组筋板安装于两个连接梁之间，然后转动夹紧夹钳，使得夹紧夹钳的阶梯面抵接在背离弧形口一侧的连接梁的上表面，同时第一夹块和第二夹块从筋板的两个相对的侧面夹住筋板；

S6、将三角筋安装在靠近弧形口位置的连接梁的一侧，且令三角筋的两个直角边分别与连接梁以及平台板表面抵接，接着转动压紧夹钳，使得压紧夹钳抵接在三角筋的斜边，且定位压板抵接在三角筋的侧面；

S7、开始焊接作业。

通过上述技术方案，先将弧形板放置在多个放置槽内，然后将平台板放在支撑片上，使得弧形口对准弧形板，弧形板与平台板之间的位置能够进行初步定位，接着将两个连接块插入缺口，令连接管的两端与两个连接块抵接，再拧紧定位螺柱，连接块的位置能够保持固定，连接管的位置也能够被准确地定位，连接管安装好之后，再将两个连接梁抵接在对应的连接块以及连接管表面，连接梁的位置初步确定后，将后板抵接在连接梁背离连接管的一端，拧紧压紧螺栓，压紧螺栓抵接在后板的表面，通过后板能够将两个连接梁保持稳定，此时将三个筋板放入两个连接梁之间，然后转动夹紧夹钳，使得筋板以及连接梁能够进一步限制位置，提高了筋板和连接梁的定位精度，最后再把三角筋抵接在靠近弧形口一侧的连接梁的表面以及平台板表面，通过压紧夹钳以及定位压板将三角筋进行压紧和定位。综上，本发明的左前平台的各个部件都能够得到有效的定位和固定，在焊接时各部件之间不会发生相对晃动，大大提高了焊接时的稳定性，进而提高了焊接质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置定位组件以及联动条使得第一连板、第二连板、第三连板和第四连板都能够得到有效定位，提高了第一连板、第二连板、第三连板和第四连板在焊接时的稳定性，提高焊接质量；

2、通过设置辅助压紧件使得后板能够压紧在两根连接梁的端部，从而使得连接梁以及后板的位置都能够保持稳定，进一步提高了焊接质量；

3、通过设置压紧组件使得三角筋能够压紧连接梁，提高了连接梁以及三角筋的焊接精度。

附图说明

图1为背景技术中左前平台的结构示意图；

图2为本发明的焊接工装的结构示意图；

图3为旨在强调第一夹块的局部结构示意图；

图4为旨在强调定位组件的局部结构示意图；

图5为旨在强调第二定位板的局部结构示意图；

图6为旨在强调第二夹块的局部结构示意图；

图7为隐去一块连接块后旨在强调锁紧孔的局部结构示意图。

附图标记：1、平台板；11、弧形口；111、弧形板；12、连接梁；121、筋板；122、后板；13、连接管；131、连接块；1311、定位孔；132、三角筋；14、缺口；15、第一连板；16、第二连板；17、第三连板；18、第四连板；

2、底框；21、支撑片；211、放置槽；

3、夹紧定位件；31、夹紧座；32、夹紧夹钳；321、阶梯面；322、第一夹块；3221、连接条；3222、夹紧柱；323、第二夹块；3231、安装板；3232、夹紧板；324、抵接板；325、焊接让位槽；

4、压紧组件；41、压紧座；42、压紧夹钳；421、定位压板；

5、支撑台；51、锁紧孔；52、定位螺柱；

6、定位组件；61、定位座；62、定位条；621、第一定位板；622、第三定位板；623、第四定位板；624、联动条；6241、第二定位板；

7、辅助压紧件；71、压紧基座；72、压紧板；721、压紧螺栓；

8、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

风力发电机左前平台的焊接工装，结合图2和图3，包括底框2，底框2为矩形的框体，底框2内部固定设置有多个支撑片21，支撑片21用于支撑平台板1，底框2上固定设置有用于定位连接梁12的夹紧定位件3、用于定位三角筋132的压紧组件4、用于定位第一连板15、第二连板16、第三连板17以及第四连板18的定位组件6、用于定位后板122的辅助压紧件7，因此在焊接时，平台板1以及其各个部件都能够得到有效的定位，使得焊接时各部件之间不会发生相对晃动，大大提高了焊接时的稳定性，进而提高了焊接质量。

结合图2和图3，多个支撑片21上开设有放置槽211，且多个放置槽211之间的连线呈与弧形板111相适配的圆弧状，焊接前，将弧形板111放入多个放置槽211内，使得弧形板111被有效定位，然后将平台板1放在支撑片21上，并且令弧形口11对准并抵接在弧形板111上，使得平台板1与弧形板111之间的相对位置进行初步定位。

结合图2和图7，支撑片21在靠近连接管13的两端位置处固定设置有支撑台5，支撑台5水平设置，支撑台5上开设有锁紧孔51，锁紧孔51内螺纹插设有定位螺柱52，将平台板1放置在支撑片21上之后，再将连接块131插入平台板1对应的缺口14内，然后令连接块131的定位孔1311对准锁紧孔51，将定位螺柱52插入定位孔1311和锁紧孔51内部，使得连接块131与支撑片21保持位置固定，此时再安装连接管13，能够对连接管13的位置进行限定，进而提高了连接管13在焊接时的位置精度以及焊接质量。

结合图3和图6，夹紧定位件3设置有多个，夹紧定位件3的数量等于筋板121的数量，本实施例中，筋板121和夹紧定位件3各为三个，夹紧定位件3设置于底框2背离弧形板111的一侧，夹紧定位件3包括夹紧座31和夹紧夹钳32，夹紧座31与底框2固定连接，每个定位座61正对一个筋板121，夹紧夹钳32与夹紧座31转动连接且转动轴线与底框2的长边平行，夹紧夹钳32朝向弧形板111的一侧下表面呈L形，且夹紧夹钳32的下部设置有朝着背离弧形板111方向逐级降低的阶梯面321，转动夹紧夹钳32时，阶梯面321能够抵接在连接梁12的顶面以及背离弧形板111的侧面，使得背离弧形板111一侧的连接梁12得以定位。

结合图3和图6，夹紧夹钳32远离夹紧座31的一端位置处固定设置有相互正对的第一夹块322和第二夹块323，转动夹紧夹钳32使得阶梯面321卡住背离弧形板111一侧的连接梁12后，第一夹块322和第二夹块323能够夹在对饮筋板121的两侧面，使得筋板121得以定位。第一夹块322包括连接条3221和夹紧柱3222，连接条3221与夹紧夹钳32固定连接，且当夹紧夹钳32转动至夹紧状态时，连接条3221竖直设置，夹紧柱3222与连接条3221背离夹紧夹钳32的一端固定连接，夹紧柱3222水平朝向筋板121。第二夹块323包括安装板3231和夹紧板3232，安装板3231与夹紧夹钳32固定连接，夹紧板3232与安装板3231固定连接，夹紧板3232设置有两个，且两个夹紧板3232呈V字形设置，夹紧板3232的V字形开口水平朝向夹紧柱3222，夹紧筋板121时，夹紧板3232抵接在筋板121背离夹紧柱3222的一侧，且夹紧柱3222位于夹紧板3232的V字形中间位置处，从而使得筋板121能够被有效定位，提高了筋板121在焊接时的稳定性以及焊接精度。

如图6所示，夹紧板3232的V字形中间固定设置有抵接板324，当夹紧板3232抵接在筋板121抵接时，抵接板324与筋板121之间留有空隙，且抵接板324的底部与平台板1抵接。抵接板324的设置能够对平台板1进行压紧，使得平台板1不易晃动，稳定性较高，同时，抵接板324能够限制夹紧夹钳32的转动角度极限，避免夹紧夹钳32过度转动导致的夹紧失效问题，进一步提高了焊接时的稳定性以及焊接质量。

如图6所示，夹紧板3232上开设有焊接让位槽325，焊接让位槽325呈圆弧状且开设于夹紧板3232朝向筋板121一侧的底端位置处，焊接让位槽325的设置使得夹紧板3232在夹紧筋板121的同时，焊头能够伸入夹紧板3232内部进行焊接，降低了焊接时受到的干涉，提高焊接效率以及焊接的顺畅性。

回看图3，压紧组件4设置于底框2在弧形板111所在的一侧，压紧组件4包括压紧座41以及压紧夹钳42，压紧座41与支撑片21固定连接，压紧夹钳42与压紧座41转动连接且转动轴线与底框2的长边平行，压紧夹钳42背离压紧座41的一端底部呈与三角筋132的斜边相适配的倾斜状，将三角筋132按照要求放好之后，转动压紧夹钳42，使得压紧夹钳42的端部与三角筋132的斜边抵接，三角筋132被压紧，并且三角筋132能够抵接在连接梁12表面，使得连接梁12的稳定性也进一步提高。

如图3所示，压紧夹钳42背离夹紧座31一端的侧面固定设置有定位压板421，当压紧夹钳42抵接在三角筋132斜边时，定位压板421抵接在三角筋132的竖直侧面上，从而使得三角筋132得到更加全面的支撑与定位，提高了三角筋132的定位稳定性，进而提高了三角筋132与平台板1、三角筋132与连接梁12之间的焊接质量。

回看图2，底框2在连接梁12背离连接管13的一端位置处固定设置有辅助压紧件7，辅助压紧件7包括压紧基座71和压紧板72，压紧基座71与底框2固定连接，压紧板72与压紧基座71固定连接，且将后板122抵接在两根连接梁12的端部时，压紧板72与后板122平行，压紧板72上螺纹连接有压紧螺栓721，压紧螺栓721穿过压紧板72并水平朝向后板122，将后板122放好位置后，转动压紧螺栓721，使得压紧螺栓721抵接在后板122的表面，从而使得后板122被压紧，提高了后板122与连接梁12之间的安装稳定性，进而提高了后板122与安装梁之间的焊接质量。

结合图4和图5，定位组件6设置在底框2背离辅助压紧件7的一侧，定位组件6包括两组定位座61以及两组定位条62，定位座61与底框2固定连接，定位条62与定位座61转动连接且转动轴线与底框2的长边垂直，将平台板1放置在支撑条上之后，且按照要求摆放好第一连板15、第二连板16、第三连板17以及第四连板18的位置后，两组定位座61分别位于靠近第一连板15以及第四连板18的位置处，其中，靠近第一连板15一侧的连接条3221上固定连接有第一定位板621，靠近第四连板18一侧的连接条3221上固定设置有第三定位板622和第四定位板623，第三定位板622和第四定位板623相对，且在沿着底框2的长度方向上错开设置，第三定位板622与定位条62之间为倾斜设置，倾斜角度与第三连板17的倾斜角度一致。当转动定位条62至水平状态时，第一定位板621抵接在第一连板15的内侧面，第三定位板622抵接在第三连板17的外侧面，第四定位板623抵接在第四连板18的内侧面，从而使得第一连板15、第三连板17以及第四连板18得到有效定位，提高焊接时的稳定性。

如图5所示，两组定位条62之间固定设置有联动条624，联动条624与底框2的长度方向垂直，联动条624上固定设置有第二定位板6241，当定位条62转动至水平状态时，第二定位板6241抵接在第二连板16的表面，从而使得第二连板16也能够被有效定位，进一步提高了焊接时的稳定性以及焊接质量。

如图4所示，夹紧夹钳32、压紧夹钳42以及定位组件6均设置有固定件8，固定件8为卡扣，通过扣紧卡扣，使得夹紧夹钳32、压紧夹钳42以及定位组件6能够保持压紧状态，提高稳定性。

实施例2

针对实施例中提到的风力发电机左前平台的焊接工装，运用该工装的焊接方法为：

S1、将弧形板111放在多个放置槽211内；

S2、将平台板1放置在多个支撑片21上，并且弧形口11正对弧形板111；

S3、将两个连接块131插入对应的缺口14内，并且将连接管13安装在两个连接块131之间，使得连接管13的两端与两个连接块131抵接，然后将定位螺柱52竖直穿过定位孔1311以及锁紧孔51并拧紧定位螺柱52；

S4、安装两个连接梁12，使得两个连接梁12相互平行，并且在连接梁12背离连接管13的端部抵接安装后板122，并转动压紧螺栓721，使得压紧螺栓721抵接在后板122的表面；

S5、将三组筋板121安装于两个连接梁12之间，然后转动夹紧夹钳32，使得夹紧夹钳32的阶梯面321抵接在背离弧形口11一侧的连接梁12的上表面，同时第一夹块322和第二夹块323从筋板121的两个相对的侧面夹住筋板121；

S6、将三角筋132安装在靠近弧形口11位置的连接梁12的一侧，且令三角筋132的两个直角边分别与连接梁12以及平台板1表面抵接，接着转动压紧夹钳42，使得压紧夹钳42抵接在三角筋132的斜边，且定位压板421抵接在三角筋132的侧面；

S7、开始焊接作业。

先将弧形板111放置在多个放置槽211内，然后将平台板1放在支撑片21上，使得弧形口11对准弧形板111，弧形板111与平台板1之间的位置能够进行初步定位，接着将两个连接块131插入缺口14，令连接管13的两端与两个连接块131抵接，再拧紧定位螺柱52，连接块131的位置能够保持固定，连接管13的位置也能够被准确地定位，连接管13安装好之后，再将两个连接梁12抵接在对应的连接块131以及连接管13表面，连接梁12的位置初步确定后，将后板122抵接在连接梁12背离连接管13的一端，拧紧压紧螺栓721，压紧螺栓721抵接在后板122的表面，通过后板122能够将两个连接梁12保持稳定，此时将三个筋板121放入两个连接梁12之间，然后转动夹紧夹钳32，使得筋板121以及连接梁12能够进一步限制位置，提高了筋板121和连接梁12的定位精度，最后再把三角筋132抵接在靠近弧形口11一侧的连接梁12的表面以及平台板1表面，通过压紧夹钳42以及定位压板421将三角筋132进行压紧和定位。综上，本发明的左前平台的各个部件都能够得到有效的定位和固定，在焊接时各部件之间不会发生相对晃动，大大提高了焊接时的稳定性，进而提高了焊接质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风力发电机左前平台的焊接工装，左前平台包括平台板(1)，平台板(1)为长条状的异形板，平台板(1)的一侧开设有内凹的弧形口(11)，弧形口(11)内设置有弧形板(111)，弧形板(111)与弧形口(11)适配并与平台板(1)固定连接，平台板(1)的上表面沿着自身长度方向固定设置有两个相互平行间隔设置的连接梁(12)，其中一个连接梁(12)靠近平台板(1)背离弧形口(11)的一侧边缘位置处，两个连接梁(12)之间设置有三组筋板(121)，筋板(121)与平台板(1)以及两个连接梁(12)均固定连接，连接梁(12)的一端固定设置有后板(122)，另一端固定设置有连接管(13)，连接管(13)、后板(122)均与连接梁(12)垂直，后板(122)抵接在两个连接梁(12)的端部，后板(122)与平台板(1)、连接梁(12)均固定连接，连接管(13)与平台板(1)以及靠近弧形口(11)一侧的连接板固定连接，连接管(13)的两端固定连接有连接块(131)，连接块(131)与平台板(1)固定连接，平台板(1)在连接管(13)的两端均开设有缺口(14)，连接块(131)设置在缺口(14)内且连接块(131)与平台板(1)固定，两个连接块(131)上均开设有竖直贯通连接块(131)的定位孔(1311)，靠近弧形口(11)一侧的连接梁(12)固定连接有多个三角筋(132)，三角筋(132)为直角三角板，且三角筋(132)的两个直角边分别与连接梁(12)以及平台板(1)固定连接，平台板(1)在连接管(13)背离后板(122)的一端的截面呈五边形状，且平台板(1)在连接管(13)背离后板(122)一侧的四周边缘固定设置有第一连板(15)、第二连板(16)、第三连板(17)以及第四连板(18)，第一连板(15)与连接梁(12)平行，且第一连板(15)的一端与连接块(131)固定连接，另一端与第二连板(16)固定连接，第二连板(16)与第一连板(15)垂直，第二连板(16)背离第一连板(15)的一端与第三连板(17)固定连接，第三连板(17)与第二连板(16)之间的夹角为钝角，第三连板(17)背离第二连板(16)的一端与第四连板(18)固定连接，第四连板(18)与连接梁(12)平行且第四连板(18)背离第三连板(17)的一端与对应的连接块(131)固定连接，上述固定方式均采用焊接方式，平台板(1)在靠近弧形板(111)以及后板(122)的位置、在背离弧形口(11)的位置以及在第三连板(17)、第四连板(18)的位置均向着背离连接梁(12)的一侧向下呈弯折状；

所述焊接工装包括底框(2)，其特征在于：所述底框(2)截面呈长方形框体，底框(2)内固定设置有多个支撑片(21)，底框(2)长度方向的一端位置处设置有定位组件(6)，定位组件(6)包括两组定位座(61)以及两组定位条(62)，定位座(61)与底框(2)固定连接，定位条(62)与定位座(61)转动连接，定位条(62)与连接梁(12)平行，两组定位条(62)分别靠近第一连板(15)以及第四连板(18)，靠近第一连板(15)的定位条(62)固定连接有第一定位板(621)，第一定位板(621)与第一连板(15)的内侧面抵接，靠近第四连板(18)的定位条(62)固定连接有第三定位板(622)和第四定位板(623)，第三定位板(622)与第三连板(17)的外侧面抵接，第四定位板(623)与第四连板(18)的内侧面抵接；所述底框(2)在连接梁(12)靠近后板(122)的一端位置处设置有辅助压紧件(7)，辅助压紧件(7)包括压紧基座(71)和压紧板(72)，压紧基座(71)与底框(2)固定连接，压紧板(72)与压紧基座(71)固定连接，且压紧板(72)正对后板(122)，压紧板(72)上螺纹连接有压紧螺栓(721)，压紧螺栓(721)水平穿过压紧板(72)并朝向后板(122)。

2.根据权利要求1所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：两组所述定位条(62)之间固定连接有联动条(624)，联动条(624)固定连接有第二定位板(6241)，第二定位板(6241)与第二连板(16)的外侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：所述底框(2)长度方向的一侧边缘位置处设置有多组夹紧定位件(3)，夹紧定位件(3)包括夹紧座(31)以及夹紧夹钳(32)，夹紧座(31)与底框(2)固定连接，夹紧夹钳(32)与夹紧座(31)转动连接且转动轴线与底框(2)的长边平行，夹紧夹钳(32)朝向底框(2)中心的一侧下部设置有水平的阶梯面(321)，夹紧夹钳(32)的端部两侧固定设置有第一夹块(322)和第二夹块(323)，当夹紧夹钳(32)转动至水平位于筋板(121)正上方时，阶梯面(321)与背离弧形口(11)一侧的连接梁(12)的上表面抵接，第一夹块(322)和第二夹块(323)与筋板(121)相对的两个侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：多个所述支撑片(21)上开设有放置槽(211)，多个放置槽(211)之间的连线呈与弧形板(111)相适配的圆弧状，将平台板(1)放置在支撑片(21)上时，多个放置槽(211)正对弧形口(11)。

5.根据权利要求4所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：所述放置槽(211)背离夹紧定位件(3)的一侧设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)包括压紧座(41)以及压紧夹钳(42)，压紧座(41)与支撑片(21)固定连接，压紧夹钳(42)与压紧座(41)转动连接且转动轴线与底框(2)的长度方向平行，压紧夹钳(42)背离压紧座(41)的一端设置为与三角筋(132)的斜边相适配的倾斜状，将三角筋(132)放在指定位置后，转动压紧夹钳(42)，压紧夹钳(42)倾斜的端部抵接在三角筋(132)的斜边上。

6.根据权利要求5所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：所述压紧夹钳(42)远离压紧座(41)的端部的一侧固定设置有定位压板(421)，当压紧夹钳(42)与三角筋(132)的倾斜边抵接时，定位压板(421)压在三角筋(132)的侧边。

7.根据权利要求1所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：所述支撑片(21)在连接管(13)的两端位置处固定设置有支撑台(5)，支撑台(5)上开设有锁紧孔(51)，锁紧孔(51)与连接块(131)的定位孔(1311)正对且锁紧孔(51)内插设有与定位孔(1311)螺纹配合的定位螺柱(52)。

8.根据权利要求1-7任一所述的风力发电机左前平台的焊接工装，其特征在于：其焊接方法包括以下步骤：

S1、将弧形板(111)放在多个放置槽(211)内；

S2、将平台板(1)放置在多个支撑片(21)上，并且弧形口(11)正对弧形板(111)；

S3、将两个连接块(131)插入对应的缺口(14)内，并且将连接管(13)安装在两个连接块(131)之间，使得连接管(13)的两端与两个连接块(131)抵接，然后将定位螺柱(52)竖直穿过定位孔(1311)以及锁紧孔(51)并拧紧定位螺柱(52)；

S4、安装两个连接梁(12)，使得两个连接梁(12)相互平行，并且在连接梁(12)背离连接管(13)的端部抵接安装后板(122)，并转动压紧螺栓(721)，使得压紧螺栓(721)抵接在后板(122)的表面；

S5、将三组筋板(121)安装于两个连接梁(12)之间，然后转动夹紧夹钳(32)，使得夹紧夹钳(32)的阶梯面(321)抵接在背离弧形口(11)一侧的连接梁(12)的上表面，同时第一夹块(322)和第二夹块(323)从筋板(121)的两个相对的侧面夹住筋板(121)；

S6、将三角筋(132)安装在靠近弧形口(11)位置的连接梁(12)的一侧，且令三角筋(132)的两个直角边分别与连接梁(12)以及平台板(1)表面抵接，接着转动压紧夹钳(42)，使得压紧夹钳(42)抵接在三角筋(132)的斜边，且定位压板(421)抵接在三角筋(132)的侧面；

S7、开始焊接作业。

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