CN209637216U - 一种加固结构及复合材料模板加固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加固结构，包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片，两所述固定板相对设置，所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接，两所述固定板的前端均设有一定位板，所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接，所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔，两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽，所述盖板的后端设有一固定槽，所述第一锁紧片卡设于固定槽内，并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧产品来进行锁紧。本实用新型还提供了一种复合材料模板加固系统，结构简单、使用方便、安全、利用其对复合材料模板进行加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。

Description

一种加固结构及复合材料模板加固系统

技术领域

本实用新型涉及一种加固工件，尤其涉及一种加固结构及复合材料模板加固系统。

背景技术

在施工过程中，都要对建筑模板进行加固处理，特别是在浇筑混凝土前，为了防止涨模，必须对建筑模板进行加固。复合材料模板常见的建筑模板，复合材料模板是一种新型的环保高科技复合材料模板，主要应用于各类混凝土施工。

目前常用的加固方法是：在复合材料模板的四周通过圆销和销片进行连接，对复合材料模板并没有加固措施，或者仅仅是采用一定长度的钢管和传统的零散扣件现场组合进行加固，从而实现对复合材料模板的加固，现有技术中也没有对复合材料模板的水平平整度和竖直平整度进行加强，现有技术存的缺陷主要有以下几个方面:1、没有一套成熟的加固扣件对复合材模板进行加固，导致加固操作繁琐，加固时间长，加固工作量大，工期延长，工作效率低下，施工成本高；2、现有技术中对复合材料模板没有加固措施或者有加固措施但固定不牢固，在使用及固定过程中发生位移或脱离，导致涨模等质量问题，施工质量难以保证。有鉴于此，本实用新型针对这个特性进行研究并由此产生本案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题之一，在于提供一种加固结构。

本实用新型的问题之一，是这样实现的：本实用新型的一种加固结构，包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片，两所述固定板相对设置，所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接，两所述固定板的前端均设有一定位板，所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接，所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔，两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽，所述盖板的后端设有一固定槽，所述第一锁紧片卡设于固定槽内，并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧产品来进行锁紧。

进一步地，所述第一锁紧片为销片，所述第一锁紧片的前端具有一第一斜面，所述第一锁紧片的后端具有一第一平面，所述第一斜面压紧盖板，所述第一平面压紧产品；或者所述第一锁紧片的前端具有一第一平面，所述第一锁紧片的后端具有一第一斜面，所述第一平面压紧盖板，所述第一斜面压紧产品；且所述第一锁紧片呈弧形状。

进一步地，所述盖板的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板，所述第一加强板的左右两端分别与两固定板的前端连接，所述第一加强板的中部设有一斜槽，所述斜槽的上端与固定槽连通；所述连接板的上端连接有一水平设置的第二加强板，所述第二加强板的左右两端分别与两固定板的后端连接。

进一步地，所述安置槽的两下端均设有一向外延伸的第二斜面；两所述定位板呈直角三角形，两所述定位板的一直角面与两固定块的前端贴合，另一直角面与盖板的左右两端相连；

两所述定位板与盖板之间以及两所述固定板与连接板之间均是通过凹槽和凸块相互卡紧配合进行固定的。

本实用新型要解决的技术问题之二，在于提供一种复合材料模板加固系统。

本实用新型的问题之二，是这样实现的：一种复合材料模板加固系统，包括至少两复合材料模板、至少一横向方管、至少一纵向方管、至少一加固结构及至少一加固装置，所述加固结构包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片，两所述固定板相对设置，所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接，两所述固定板的前端均设有一定位板，所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接，所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔，两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽，所述横向方管安装于安置槽内，所述纵向方管穿过容纳腔，并贴设于横向方管的前端，所述盖板的后端设有一固定槽，所述第一锁紧片卡设于固定槽内，并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧纵向方管来将横向方管和纵向方管锁紧于该容纳腔内；所述横向方管通过加固装置固定于两复合材料模板的前表面。

进一步地，所述第一锁紧片为销片，所述第一锁紧片的前端具有一第一斜面，所述第一锁紧片的后端具有一第一平面，所述第一斜面压紧盖板，所述第一平面压紧纵向方管；或者所述第一锁紧片的前端具有一第一平面，所述第一锁紧片的后端具有一第一斜面，所述第一平面压紧盖板，所述第一斜面压紧纵向方管；且所述第一锁紧片呈弧形状；

所述盖板的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板，所述第一加强板的左右两端分别与两固定板的前端连接，所述第一加强板的中部设有一斜槽，所述斜槽的上端与固定槽连通；所述连接板的上端连接有一水平设置的第二加强板，所述第二加强板的左右两端分别与两固定板的后端连接；

所述安置槽的两下端均设有一向外延伸的第二斜面；两所述定位板呈直角三角形，两所述定位板的一直角面与两固定块的前端贴合，另一直角面与盖板的左右两端相连；

两所述定位板与盖板之间以及两所述固定板与连接板之间均是通过凹槽和凸块相互卡紧配合进行固定的。

进一步地，所述加固装置为加固扣件，每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固扣件包括一第一固定块、一第二锁紧片及一第一连接件，所述第一固定块包括一水平设置的第一顶板、一竖直设置的第一侧板及一水平设置的第一底板；所述第一顶板的左端固定于第一侧板的前端上方，所述第一底板的左端固定于第一侧板的前端下方，所述第一顶板的左端上设有一锁槽，所述第一底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置；

所述第一侧板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，所述第一顶板和第一底板的后端抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上，所述第一连接件依次穿过第一侧板的后端、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第一连接件将第一侧板和两复合材料模板进行锁付；所述第二锁紧片的后端上部具有一第三斜面，所述第二锁紧片的后端下部具有一第四斜面，所述横向方管安置于第一顶板上，所述第二锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽，所述第三斜面抵靠于横向方管的前端，所述第四斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第三斜面和第四斜面将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

进一步地，所述第二锁紧片的前端具有一第二平面，所述第三斜面与竖直方向形成的角度α1小于第四斜面与竖直方向形成的角度α2；所述第二锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第五斜面，所述楔形块的后端与第四斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和第一侧板的前端下部均设有一定位块；

所述第一侧板的后端设有一通孔，所述第一连接件包括一第一销钉及一第一销片，所述第一销钉的头部设有一第一限位头，所述第一销钉的尾部设有一第一插槽，所述第一销钉的尾部依次穿设于通孔、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一合材料模板的左端部的连接孔内，并通过所述第一销片插设于第一插槽内进行锁紧；

所述第一底板的后端下方处连接有一竖直设置的第三加强板，所述第三加强板的后表面抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上；

所述第一侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。

进一步地，所述加固装置为加固工具，所述每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固工具包括一第二固定块、两第二连接件及一第三锁紧片，所述第二固定块包括一竖直设置的第二顶板、一竖直设置的第二侧板及一竖直设置的第二底板，所述第二顶板的前端与第二侧板的上端固定连接，所述第二底板的前端与第二侧板的下端固定连接；

所述第二顶板和第二底板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，两所述第二连接件分别穿过第二顶板的后端和第二底板的后端，并依次穿过一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第二连接件将第二顶板的后端和第二底板的后端与两复合材料模板进行锁付；

所述第二顶板、第二侧板与第二底板之间形成一开口向后的U型安装槽，所述横向方管安装于该U型安装槽内，所述第二侧板的后端与U型安装槽连通有一卡槽，所述第三锁紧片卡设于卡槽内，并通过第三锁紧片的前端压紧第二侧板且后端压紧横向方管来将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

进一步地，所述第三锁紧片为销片，所述第三锁紧片的前端具有一第六斜面，所述第三锁紧片的后端具有一第三平面，所述第六斜面压紧第二侧板，所述第三平面压紧横向方管；或者所述第三锁紧片的前端具有一第三平面，所述第三锁紧片的后端具有一第六斜面，所述第三平面压紧第二侧板，所述第六斜面压紧横向方管；且所述第三锁紧片呈弧形状；

所述第二顶板的后端和第二底板的后端对应设置有至少一安装孔，每一所述第二连接件包括一第二销钉及一第二销片，所述第二销钉的头部设有一第二限位头，所述第二销钉的尾部设有一第二插槽，所述第二销钉的尾部分别穿过第二顶板的安装孔和第二底板的安装孔，并依次穿过一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第二销片插设于第二插槽内将第二顶板和第二底板的后端与两复合材料模板进行锁付；

两所述第二销片的一端具有一第四平面，另一端具有一第七斜面，且两所述第二销片均呈弧形状；

所述第二顶板、第二侧板及第二底板一体成型。

本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的加固结构对复合材模板进行加固，把横向方管作为支撑复合材料模板的主背楞，把纵向方管作为支撑复合材料模板的次背楞，横向方管四周包围固定在复合材料模板的后背上，可以加固复合材料模板，加固操作简单，加固时间短，加固工作量小，工期短，工作效率高，施工成本低；通过销片进行锁紧连接，安装方便简单牢固；

2、采用本实用新型的加固结构对复合材模板进行加固，横向方管的作用是加强了复合材料模板的水平方向的平整度和强度，竖向方管的作用是加强了复合材料模板竖直方向的平整度和强度，横向方管的作用是加强了复合材料模板的水平方向的平整度和强度，使得复合材料模板的加固牢靠，复合材料模板不易变形，在使用及固定过程中不易出现跑模等情况，从而消除了易跑模、漏浆等问题，保证了施工质量，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种加固结构的结构分解图。

图2为本实用新型一种加固结构的立体图。

图3为本实用新型一种加固结构的主视图。

图4为本实用新型中盖板、第一加强板及第一锁紧片之间的示意图。

图5为本实用新型一种复合材料模板加固系统的结构示意图之一。

图6为本实用新型一种加固扣件的结构分解图。

图7为本实用新型一种加固扣件的立体图之一。

图8为本实用新型一种加固扣件的立体图之二。

图9为本实用新型一种加固扣件与复合材料模板的安装示意图。

图10为本实用新型加固扣件与复合材料模板和横向模板的安装示意图。

图11为本实用新型中加固扣件夹紧时的状态图。

图12为本实用新型中加固扣件松开时的状态图。

图13为本实用新型一种复合材料模板加固系统的结构示意图之二。

图14为本实用新型一种加固工具的结构分解图。

图15为本实用新型一种加固工具的结构示意图。

图16为本实用新型一种加固工具的俯视图(锁紧片的第一斜面与侧板接触时)。

图17为本实用新型一种加固工具的俯视图(锁紧片的第一平面与侧板接触时)。

图18为本实用新型一种加固工具与复合材料模板的安装示意图。

图19为本实用新型加固工具、复合材料模板和横向模板的安装示意图。

图20为图19的侧视图。

图中标号说明：

加固结构100、固定板101、连接板102、盖板103、第一锁紧片104、定位板105、容纳腔106、固定槽107、第一斜面108、第一平面109、第一加强板110、斜槽111、第二加强板112、安置槽113、第二斜面114、凹槽 115、凸块116；

复合材料模板200(200A、200B)、连接孔201、右端部202、左端部 203、垫片204、螺钉205；

横向方管300和纵向方管301；

加固扣件400、第一固定块401、第二锁紧片402、第一销钉403、第一销片404、第一顶板405、第一侧板406、第一底板407、锁槽408、定位槽 409、通孔410、第一限位头411、第一插槽412、第三加强板413、开槽414、楔形块415、缺口416、第三斜面417、第四斜面418、第五斜面419、定位块420、凸台421、第二平面422、第一连接件423；

加固工具500(加固工具500A、加固工具500B)、第二固定块501、第三锁紧片502、第二连接件503、第二顶板504、第二侧板505、第二底板 506、U型安装槽507、卡槽508、第六斜面509、安装孔510、第二销钉511、第二销片512、第二限位头513、第二插槽514、第三平面515、第四平面 516、第七斜面517。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种加固结构，所述加固结构 100包括两竖直设置的固定板101、一竖直设置的连接板102、一水平设置的盖板103及一第一锁紧片104，两所述固定板101相对设置，所述连接板102的左右两端分别与两固定板101的后端连接，两所述固定板101的前端均设有一定位板105，所述盖板103的左右两端分别与两定位板105的上端连接，所述固定板101、连接板102、盖板103及定位板105之间形成一容纳腔106，所述容纳腔106，用于放置产品(如横向方管300和纵向方管301)，两所述固定板101的中部设有一开口向下的安置槽113，所述安置槽113用于穿过横向方管300，所述盖板103的后端设有一固定槽107，所述第一锁紧片104卡设于固定槽107内，并通过第一锁紧片104的前端压紧盖板103 且后端压紧产品来进行锁紧。该产品是指安装于容纳腔106内并由第一锁紧片104卡紧的工件。

较佳地，所述第一锁紧片104为销片，所述第一锁紧片104的前端具有一第一斜面108，所述第一锁紧片104的后端具有一第一平面109，所述第一斜面108压紧盖板103，所述第一平面109压紧产品；或者所述第一锁紧片104的前端具有一第一平面109，所述第一锁紧片104的后端具有一第一斜面108，所述第一平面109压紧盖板103，所述第一斜面108压紧产品；且所述第一锁紧片104呈弧形状。弧形和斜面的作用是使得第一锁紧片104 能更紧地锁在纵向方管301上；第一锁紧片104的作用就是锁紧，也就是敲紧，第一锁紧片104的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的。

较佳地，所述盖板103的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板 110，所述第一加强板110的左右两端分别与两固定板101的前端连接，所述第一加强板110的作用是为了加强盖板103和两固定板101前端的强度，也加强固定槽107的硬度；所述第一加强板110的中部设有一斜槽111，所述斜槽111的上端与固定槽107连通，所述斜槽111为倒V型，斜槽111 的作用是为了推出第一锁紧片104的时候锥子可以直接敲在第一锁紧片104 的尾端；所述连接板102的上端连接有一水平设置的第二加强板112，所述第二加强板112的左右两端分别与两固定板101的后端连接，所述第二加强板112的作用是为了加强连接板102和两固定板101后端的强度。

较佳地，所述安置槽113的两下端均设有一向外延伸的第二斜面114，方便横向方管300插入，还能节省材料；两所述定位板105呈直角三角形，两所述定位板105的一直角面与两固定块101的前端贴合，另一直角面与盖板103 的左右两端相连，三角形的结构比起矩形结构来说更能节省材料；

两所述定位板105与盖板103之间以及两所述固定板101与连接板102之间均是通过凹槽115和凸块116相互卡紧配合进行固定的，凹槽115和凸块116 的配合更方便安装。

本实用新型的一种加固结构可运用于不同产品上进行加固，比较常见的是用于建筑模板的加固，根据产品的规格对容纳腔106、安置槽113的尺寸大小进行调整，从而适配于不同产品的加固。本实用新型中重点描述将该加固结构100运用于复合材料模板200上，通过加固结构100将横向方管300 固定于复合材料模板200上，从而实现对两复合材料模板200的加固作用。

如图1至图20所示，本实用新型的一种复合材料模板加固系统，包括至少两复合材料模板200、至少一横向方管300、至少一纵向方管301、至少一加固结构100及至少一加固装置，所述加固结构100包括两竖直设置的固定板 101、一竖直设置的连接板102、一水平设置的盖板103及一第一锁紧片104，

两所述固定板101相对设置，所述连接板102的左右两端分别与两固定板 101的后端连接，两所述固定板101的前端均设有一定位板105，所述盖板103 的左右两端分别与两定位板105的上端连接，所述固定板101、连接板102、盖板103及定位板105之间形成一容纳腔106，所述容纳腔106，用于放置横向方管300和纵向方管301，两所述固定板101的中部设有一开口向下的安置槽 113，所述横向方管300安装于安置槽113内，所述纵向方管302穿过容纳腔 106，并贴设于横向方管300的前端，所述盖板103的后端设有一固定槽107，所述第一锁紧片104卡设于固定槽107内，并通过第一锁紧片104的前端压紧盖板103且后端压紧纵向方管301来将横向方管300和纵向方管301锁紧于该容纳腔106内；所述横向方管300通过加固装置固定于两复合材料模板200的前表面，横向方管300后端面紧贴合于复合材料模板200前表面，所述加固结构100的后端深入到复合材料模板200的内腔。

较佳地，所述第一锁紧片104为销片，所述第一锁紧片104的前端具有一第一斜面108，所述第一锁紧片104的后端具有一第一平面109，所述第一斜面108压紧盖板103，所述第一平面109压紧纵向方管301；或者所述第一锁紧片104的前端具有一第一平面109，所述第一锁紧片104的后端具有一第一斜面108，所述第一平面109压紧盖板103，所述第一斜面108压紧纵向方管301；且所述第一锁紧片104呈弧形状。弧形和斜面的作用是使得第一锁紧片104 能更紧地锁在纵向方管301上；第一锁紧片104的作用就是锁紧，也就是敲紧，第一锁紧片104的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的。

较佳地，所述盖板103的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板 110，所述第一加强板110的左右两端分别与两固定板101的前端连接，所述第一加强板110的作用是为了加强盖板103和两固定板101前端的强度，也加强固定槽107的硬度；所述第一加强板110的中部设有一斜槽111，所述斜槽 111的上端与固定槽107连通，所述斜槽111为倒V型，斜槽111的作用是为了推出第一锁紧片104的时候锥子可以直接敲在第一锁紧片104的尾端；所述连接板102的上端连接有一水平设置的第二加强板112，所述第二加强板112的左右两端分别与两固定板101的后端连接，所述第二加强板112的作用是为了加强连接板102和两固定板101后端的强度。

较佳地，所述安置槽113的两下端均设有一向外延伸的第二斜面114，方便横向方管300插入，还能节省材料；两所述定位板105呈直角三角形，两所述定位板105的一直角面与两固定块101的前端贴合，另一直角面与盖板103 的左右两端相连，三角形的结构比起矩形结构来说更能节省材料；

较佳地，两所述定位板105与盖板103之间以及两所述固定板101与连接板102 之间均是通过凹槽115和凸块116相互卡紧配合进行固定的，凹槽115和凸块 116的配合更方便安装。

所述加固装置为加固扣件400或加固工具500，先提供两个实施例对加固扣件400和加固工具500作出进一步地描述。

实施例一：

如图6至图12所示，所述加固装置为加固扣件400，每个所述复合材料模板200的四周设有复数个连接孔201，所述加固扣件400包括一第一固定块401、一第二锁紧片402、一第一销钉403及一第一销片404，所述第一固定块401包括一水平设置的第一顶板405、一竖直设置的第一侧板406 及一水平设置的第一底板407；本实施例中采用两个复合材料模板200进行说明，分别为复合材料模板200A和复合材料模板200B；

所述第一顶板405的左端固定于第一侧板406的前端上方，所述第一底板407的左端固定于第一侧板406的前端下方，所述第一顶板405的左端上设有一锁槽408，所述第一底板407的左端上设有一定位槽409，所述锁槽 408与定位槽409相对设置；

所述第一侧板406的右表面贴合于一复合材料模板200A的右端部202 的左表面上，所述第一顶板405和第一底板407的后端抵设于一复合材料模板200A的右端部202的前表面上，所述第一连接件423依次穿过第一侧板 406的后端、一复合材料模板200A的右端部202的连接孔201及另一复合材料模板200B的左端部203的连接孔201，通过所述连接件423将第一侧板406和两复合材料模板200进行锁付；所述第二锁紧片402的前端具有一第二平面422，所述第二锁紧片402的后端上部具有一第三斜面417，所述第二锁紧片402的后端下部具有一第四斜面418，所述横向方管300安置于第一顶板405上，所述第二锁紧片402由上至下依次插设于锁槽408和定位槽409，所述第三斜面417抵靠于横向方管300的前端，所述第四斜面418 抵靠于定位槽409的后端，通过所述第一斜面417和第二斜面418将横向方管300卡紧于两复合材料模板200的前表面上。

较佳地，所述第三斜面417与竖直方向形成的角度α1小于第四斜面418 与竖直方向形成的角度α2；第二锁紧片402的作用就是锁紧，也就是敲紧，第二锁紧片402的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的；如图 11所示，第二锁紧片402与横向方管300的锁紧配合是通过A点、B点和 C点3个点进行配合的，B点和C点是将第二锁紧片402与第一固定块401 锁紧，然后让A点位置向横向方管300压进去，完成第二锁紧片402与横向方管300的锁紧。

较佳地，所述第二锁紧片402的底部设有一楔形块415，所述楔形块415 的前端具有一第五斜面419，第五斜面419的斜度是为了增加楔形块415的厚度d，不容易发生断裂。

较佳地，所述楔形块415的后端与第四斜面之间设有一缺口416；缺口416的作用是在横向方管300需要拿出时，必须要将第二锁紧片402松开，缺口416就是第二锁紧片402松开的卡位，要把横向方管300放入或者拿出的时候，这个第二锁紧片402可以松的更开，松开的时候就靠在缺口416 上，松开完可以将缺口416卡在定位槽409，第二锁紧片就不会回弹到锁紧状态，而是会卡住不会动，这样我们的横向方管300可以轻松的放入和拿出。

较佳地，所述楔形块415的下端和第一侧板406的前端下部均设有一定位块420，楔形块415采用定位块420，当第二锁紧片402向上抬至楔形块 415下端的定位块420时，因楔形块415下端的定位块420会因第一侧板406 的前端下部的定位块420和第一顶板405的阻碍而不会从锁槽408通过，从而通过两定位块420起到了限位的作用，即能将第二锁紧片402固定在第一固定块401中，第二锁紧片402只能在第一固定块401中固定的范围内移动，因第二锁紧片402和第一固定块401合为一体，在使用的时候不会分开，第二锁紧片402不会掉出，避免第二锁紧片402丢失。

较佳地，所述第一侧板406的后端设有一通孔410，所述连接件包括一销钉103及一销片104，所述销钉103的头部设有一第一限位头411，所述第一销钉403的尾部设有一第一插槽412，所述第一销钉403的尾部依次穿设于通孔410、一复合材料模板200A的右端部202的连接孔201及另一合材料模板200B的左端部203的连接孔201内，并通过所述第一销片404插设于第一插槽412内进行锁紧；所述第一销钉403为圆柱形，靠近头部一端的圆大，是为了配合通孔410，靠近尾部一端的圆小，是方便插入和退出复合材料模板200的连接孔201；所述第一销片404呈弧形状，且所述第一销片404的一端为平面，另一端为斜面，弧形和斜面的作用是使得第一销片 404能更紧地锁在第一销钉403上；或者所述连接件包括一螺钉(未图示) 及一螺母(未图示)，所述螺钉依次穿设于通孔410、一复合材料模板200A 的右端部202的连接孔201及另一合材料模板200B的左端部203的连接孔 201内，并通过所述螺母进行锁紧；(由于螺钉螺母锁的很牢固，但是1. 采用螺钉螺母锁紧要带工具扳手，而销钉销片是用锤子，锤子工地人手一把做其他的事情也是要带锤子的，2.螺丝螺母被水泥包覆后比这个销片更难敲干净更影响被水泥包后的二次使用，3.最重要的工人的安装效率，螺丝螺母比第一销钉403、第一销片404安装速度慢很多)。螺丝螺母和第一销钉403 第一销片404都能完成固定连接，但第一销钉403第一销片404效果更佳。

较佳地，所述第一底板407的后端下方处连接有一竖直设置的第三加强板413，所述第三加强板413的后表面抵设于一复合材料模板200A的右端部202的前表面上，第三加强板413的作用是增大与复合材料模板200A的接触面积，不容易对复合材料模板200A造成损伤，同时还能加大对第一底板407的强度。

较佳地，所述第一侧板406的中部设有一开槽414，所述开槽414内设有一向左凸起的凸台；复合材料模板200的四周内壁通常会安装有垫片204，垫片204的安装是通过螺钉205进行固定，这里开槽414的作用是为了躲避位于复合材料模板200的右端部202的左表面上垫片204的螺钉205，方便安装；同时凸台421的设置还能加强第一侧板406的硬度。

实施例二：

如图14至图20所示，所述加固装置为加固工具500，每个所述复合材料模板200的四周设有复数个连接孔201，所述加固工具500包括一第二固定块501、一第三锁紧片502及两第二连接件503，所述第二固定块501包括一竖直设置的第二顶板504、一竖直设置的第二侧板505及一竖直设置的第二底板506，所述第二顶板504的前端与第二侧板505的上端固定连接，所述第二底板506的前端与第二侧板505的下端固定连接；较佳地，所述第二顶板504、第二侧板505及第二底板506一体成型；本实用新型中采用两个和三个复合材料模板200进行说明，两个复合材料模板200分别为复合材料模板200A和复合材料模板200B，未图示，可参见图19的部分结构；三个复合材料模板200分别为复合材料模板200A和复合材料模板200B和复合材料模板200C，如图19所示；

本实用新型包括两复合材料模板200(复合材料模板200A和复合材料模板200B)、一横向方管300及一加固工具500，所述第二顶板504和第二底板506的右表面贴合于一复合材料模板200的右端部202的左表面上，两所述第二连接件503分别穿过第二顶板504的后端和第二底板506的后端，并依次穿过一复合材料模板200的右端部202的连接孔201及另一复合材料模板200的左端部203的连接孔201，通过所述第二连接件503将第二顶板504的后端和第二底板506的后端与两复合材料模板200进行锁付；

所述第二顶板504、第二侧板505与第二底板506之间形成一开口向后的U型安装槽507，所述横向方管300安装于该U型安装槽507内，所述第二侧板505的后端与U型安装槽507连通有一卡槽508，所述第三锁紧片 502卡设于卡槽508内，并通过第三锁紧片502的前端压紧第二侧板505且后端压紧横向方管300来将横向方管300卡紧于两复合材料模板200的前表面上。

较佳地，所述第三锁紧片502为销片，所述第三锁紧片502的前端具有一第六斜面509，所述第三锁紧片502的后端具有一第三平面515，所述第六斜面509压紧第二侧板505，所述第三平面515压紧横向方管300；或者所述第三锁紧片502的前端具有一第三平面515，所述第三锁紧片502的后端具有一第六斜面509，所述第三平面515压紧侧板505，所述第六斜面509压紧横向方管 300；且所述第三锁紧片502呈弧形状，弧形和斜面的作用是使得第三锁紧片 502能更紧地锁在横向方管300上；第三锁紧片502的作用就是锁紧，也就是敲紧，第三锁紧片502的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的；如图20所示，第三锁紧片502与横向方管300的锁紧配合是通过D点和E点进行配合的，D点是第三锁紧片502的后端面与横向方管300的前端面相接触形成的，E点是当第三锁紧片502的前端面与第二侧板505相接触形成的；当第三锁紧片502的前端面为平面，后端面为斜面时，E点是第三锁紧片502的前端与第二侧板505的接触面上的任意一点，D点是第三锁紧片502的后端与横向方管300接触的一点；当第三锁紧片502的后端面为平面，前端面为斜面时， E点是第三锁紧片502的前端与第二侧板505接触的一点，E点是第三锁紧片 502的后端与横向方管300的接触面上的任意一点。

较佳地，所述第二顶板504的后端和第二底板506的后端对应设置有至少一安装孔510，根据要加固的产品特点来设置安装孔510的数量、位置和尺寸大小；每一所述第二连接件503包括一第二销钉511及一第二销片512，所述第二销钉511的头部设有一第二限位头513，所述第二销钉511的尾部设有一第二插槽514，所述第二销钉511的尾部分别穿过第二顶板504的安装孔510和第二底板506的安装孔510内，并依次穿过一复合材料模板200 的右端部202的连接孔201及另一复合材料模板200的左端部203的连接孔 201，通过所述第二销片512插设于第二插槽514内将第二顶板504和第二底板506的后端与两复合材料模板200进行锁紧；所述第二销钉511为圆柱形，靠近头部一端的圆大，是为了配合安装孔550，靠近尾部一端的圆小，是方便插入和退出复合材料模板200的连接孔201；两所述第二销片512的一端具有一第四平面516，另一端具有一第七斜面517，且两所述第二销片 512均呈弧形状，弧形和斜面的作用是使得第二销片512能更紧地锁在第二销钉511上；

或者所述第二连接件503包括一螺钉(未图示)及一螺母(未图示)，螺钉穿设于安装孔550内，并通过螺母进行锁紧；(1.由于螺钉螺母锁的很牢固，采用螺钉螺母锁紧要带工具扳手，而销钉销片是用锤子，锤子工地人手一把，2.螺丝螺母被水泥包覆后比这个销片更难敲干净更影响被水泥包后的二次使用，3.最重要的工人的安装效率，螺丝螺母比第二销钉511第二销片512安装速度慢很多)。螺丝螺母和第二销钉511销片第二512都能完成固定连接，但第二销钉511第二销片512效果更佳。

如图19所示，本实用新型包括三复合材料模板200(复合材料模板 200A、复合材料模板200B和复合材料模板200C)、一横向方管300及两加固工具500(加固工具500A和加固工具500B)。所述加固工具500A的第二顶板504和第二底板506的后端与复合材料模板200A、复合材料模板 200B固定连接，所述加固工具500B的第二顶板504和第二底板506的后端与复合材料模板200C、复合材料模板200B固定连接，所述横向方管300 穿过加固工具500A和加固工具500B的U型安装槽507，并通过加固工具 500A和加固工具500B的第三锁紧片502将横向方管300卡紧于复合材料模板200A、复合材料模板200B和复合材料模板200C的前表面。

Claims (10)

1.一种加固结构，其特征在于：包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片，两所述固定板相对设置，所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接，两所述固定板的前端均设有一定位板，所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接，所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔，两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽，所述盖板的后端设有一固定槽，所述第一锁紧片卡设于固定槽内，并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧产品来进行锁紧。

2.如权利要求1所述的一种加固结构，其特征在于：所述第一锁紧片为销片，所述第一锁紧片的前端具有一第一斜面，所述第一锁紧片的后端具有一第一平面，所述第一斜面压紧盖板，所述第一平面压紧产品；或者所述第一锁紧片的前端具有一第一平面，所述第一锁紧片的后端具有一第一斜面，所述第一平面压紧盖板，所述第一斜面压紧产品；且所述第一锁紧片呈弧形状。

3.如权利要求1所述的一种加固结构，其特征在于：所述盖板的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板，所述第一加强板的左右两端分别与两固定板的前端连接，所述第一加强板的中部设有一斜槽，所述斜槽的上端与固定槽连通；所述连接板的上端连接有一水平设置的第二加强板，所述第二加强板的左右两端分别与两固定板的后端连接。

4.如权利要求1所述的一种加固结构，其特征在于：所述安置槽的两下端均设有一向外延伸的第二斜面；两所述定位板呈直角三角形，两所述定位板的一直角面与两固定块的前端贴合，另一直角面与盖板的左右两端相连；

两所述定位板与盖板之间以及两所述固定板与连接板之间均是通过凹槽和凸块相互卡紧配合进行固定的。

5.一种复合材料模板加固系统，其特征在于：包括至少两复合材料模板、至少一横向方管、至少一纵向方管、至少一加固结构及至少一加固装置，所述加固结构包括两竖直设置的固定板、一竖直设置的连接板、一水平设置的盖板及一第一锁紧片，两所述固定板相对设置，所述连接板的左右两端分别与两固定板的后端连接，两所述固定板的前端均设有一定位板，所述盖板的左右两端分别与两定位板的上端连接，所述固定板、连接板、盖板及定位板之间形成一容纳腔，两所述固定板的中部设有一开口向下的安置槽，所述横向方管安装于安置槽内，所述纵向方管穿过容纳腔，并贴设于横向方管的前端，所述盖板的后端设有一固定槽，所述第一锁紧片卡设于固定槽内，并通过第一锁紧片的前端压紧盖板且后端压紧纵向方管来将横向方管和纵向方管锁紧于该容纳腔内；所述横向方管通过加固装置固定于两复合材料模板的前表面。

6.如权利要求5所述的一种复合材料模板加固系统，其特征在于：所述第一锁紧片为销片，所述第一锁紧片的前端具有一第一斜面，所述第一锁紧片的后端具有一第一平面，所述第一斜面压紧盖板，所述第一平面压紧纵向方管；或者所述第一锁紧片的前端具有一第一平面，所述第一锁紧片的后端具有一第一斜面，所述第一平面压紧盖板，所述第一斜面压紧纵向方管；且所述第一锁紧片呈弧形状；

所述盖板的后端下方处连接有一竖直设置的第一加强板，所述第一加强板的左右两端分别与两固定板的前端连接，所述第一加强板的中部设有一斜槽，所述斜槽的上端与固定槽连通；所述连接板的上端连接有一水平设置的第二加强板，所述第二加强板的左右两端分别与两固定板的后端连接；

所述安置槽的两下端均设有一向外延伸的第二斜面；两所述定位板呈直角三角形，两所述定位板的一直角面与两固定块的前端贴合，另一直角面与盖板的左右两端相连；

两所述定位板与盖板之间以及两所述固定板与连接板之间均是通过凹槽和凸块相互卡紧配合进行固定的。

7.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固系统，其特征在于：所述加固装置为加固扣件，每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固扣件包括一第一固定块、一第二锁紧片及一第一连接件，所述第一固定块包括一水平设置的第一顶板、一竖直设置的第一侧板及一水平设置的第一底板；所述第一顶板的左端固定于第一侧板的前端上方，所述第一底板的左端固定于第一侧板的前端下方，所述第一顶板的左端上设有一锁槽，所述第一底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置；

所述第一侧板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，所述第一顶板和第一底板的后端抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上，所述第一连接件依次穿过第一侧板的后端、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第一连接件将第一侧板和两复合材料模板进行锁付；所述第二锁紧片的后端上部具有一第三斜面，所述第二锁紧片的后端下部具有一第四斜面，所述横向方管安置于第一顶板上，所述第二锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽，所述第三斜面抵靠于横向方管的前端，所述第四斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第三斜面和第四斜面将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

8.如权利要求7所述的一种复合材料模板加固系统，其特征在于：所述第二锁紧片的前端具有一第二平面，所述第三斜面与竖直方向形成的角度α1小于第四斜面与竖直方向形成的角度α2；所述第二锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第五斜面，所述楔形块的后端与第四斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和第一侧板的前端下部均设有一定位块；

所述第一侧板的后端设有一通孔，所述第一连接件包括一第一销钉及一第一销片，所述第一销钉的头部设有一第一限位头，所述第一销钉的尾部设有一第一插槽，所述第一销钉的尾部依次穿设于通孔、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一合材料模板的左端部的连接孔内，并通过所述第一销片插设于第一插槽内进行锁紧；

所述第一底板的后端下方处连接有一竖直设置的第三加强板，所述第三加强板的后表面抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上；

所述第一侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。

9.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固系统，其特征在于：所述加固装置为加固工具，所述每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固工具包括一第二固定块、两第二连接件及一第三锁紧片，所述第二固定块包括一竖直设置的第二顶板、一竖直设置的第二侧板及一竖直设置的第二底板，所述第二顶板的前端与第二侧板的上端固定连接，所述第二底板的前端与第二侧板的下端固定连接；

所述第二顶板和第二底板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，两所述第二连接件分别穿过第二顶板的后端和第二底板的后端，并依次穿过一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第二连接件将第二顶板的后端和第二底板的后端与两复合材料模板进行锁付；

所述第二顶板、第二侧板与第二底板之间形成一开口向后的U型安装槽，所述横向方管安装于该U型安装槽内，所述第二侧板的后端与U型安装槽连通有一卡槽，所述第三锁紧片卡设于卡槽内，并通过第三锁紧片的前端压紧第二侧板且后端压紧横向方管来将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

10.如权利要求9所述的一种复合材料模板加固系统，其特征在于：所述第三锁紧片为销片，所述第三锁紧片的前端具有一第六斜面，所述第三锁紧片的后端具有一第三平面，所述第六斜面压紧第二侧板，所述第三平面压紧横向方管；或者所述第三锁紧片的前端具有一第三平面，所述第三锁紧片的后端具有一第六斜面，所述第三平面压紧第二侧板，所述第六斜面压紧横向方管；且所述第三锁紧片呈弧形状；

所述第二顶板的后端和第二底板的后端对应设置有至少一安装孔，每一所述第二连接件包括一第二销钉及一第二销片，所述第二销钉的头部设有一第二限位头，所述第二销钉的尾部设有一第二插槽，所述第二销钉的尾部分别穿过第二顶板的安装孔和第二底板的安装孔，并依次穿过一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述第二销片插设于第二插槽内将第二顶板和第二底板的后端与两复合材料模板进行锁付；

两所述第二销片的一端具有一第四平面，另一端具有一第七斜面，且两所述第二销片均呈弧形状；

所述第二顶板、第二侧板及第二底板一体成型。