CN209413298U - 一种加固扣件及复合材料模板加固体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加固扣件，包括固定块、锁紧片及连接件，所述固定块包括顶板、侧板及底板，所述顶板的左端固定于侧板的前端上方，所述底板的左端固定于侧板的前端下方，所述顶板的左端上设有锁槽，所述底板的左端上设有定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置，所述锁紧片的后端上部具有第一斜面，所述锁紧片的后端下部具有第二斜面，所述锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽进行锁紧，所述第二斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第一斜面和第二斜面对产品进行卡紧；所述连接件锁付于侧板的后端。本实用新型还提供了一种复合材料模板加固体系，结构简单、使用方便、安全、利用其对复合材料模板进行加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。

Description

一种加固扣件及复合材料模板加固体系

技术领域

本实用新型涉及一种加固工件，尤其涉及一种加固扣件及复合材料模板加固体系。

背景技术

在施工过程中，都要对建筑模板进行加固处理，特别是在浇筑混凝土前，为了防止涨模，必须对建筑模板进行加固。复合材料模板常见的建筑模板，复合材料模板是一种新型的环保高科技复合材料模板，主要应用于各类混凝土施工。

目前常用的加固方法是：在复合材料模板的四周通过圆销和销片进行连接，对复合材料模板并没有加固措施，或者仅仅是采用一定长度的钢管和传统的零散扣件现场组合进行加固，从而实现对复合材料模板的加固，现有技术中也没有对复合材料模板的水平平整度和竖直平整度进行加强，现有技术存的缺陷主要有以下几个方面:

1、没有一套成熟的加固扣件对复合材模板进行加固，导致加固操作繁琐，加固时间长，加固工作量大，工期延长，工作效率低下，施工成本高；

2、现有技术中对复合材料模板没有加固措施或者有加固措施但固定不牢固，在使用及固定过程中发生位移或脱离，导致涨模等质量问题，施工质量难以保证。

有鉴于此，本实用新型针对这个特性进行研究并由此产生本案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题之一，在于提供一种加固扣件，结构简单、使用方便、安全、利用其对复合材料模板进行加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。

本实用新型的问题之一，是这样实现的：

一种加固扣件，包括一固定块、一锁紧片及一连接件，所述固定块包括一水平设置的顶板、一竖直设置的侧板及一水平设置的底板，所述顶板的左端固定于侧板的前端上方，所述底板的左端固定于侧板的前端下方，所述顶板的左端上设有一锁槽，所述底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置，所述锁紧片的后端上部具有一第一斜面，所述锁紧片的后端下部具有一第二斜面，所述锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽进行锁紧，所述第二斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第一斜面和第二斜面对产品进行卡紧；所述连接件锁付于侧板的后端。

进一步地，所述锁紧片的前端具有一平面，所述第一斜面与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面与竖直方向形成的角度α2；所述锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第三斜面，所述楔形块的后端与第二斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和侧板的前端下部均设有一定位块。

进一步地，所述侧板的后端设有一通孔，所述连接件包括一销钉及一销片，所述销钉的头部设有一限位头，所述销钉的尾部设有一插槽，所述销钉的尾部穿设于通孔内，并通过所述销片插设于插槽内进行锁紧。

进一步地，所述底板的后端下方处连接有一竖直设置的加强板。

进一步地，所述侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。

本实用新型要解决的技术问题之二，在于提供一种复合材料模板加固体系，结构简单、使用方便、安全、利用其对复合材料模板进行加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。

本实用新型的问题之二，是这样实现的：

一种复合材料模板加固体系，包括至少两复合材料模板、至少一横向方管及至少一加固扣件，每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固扣件包括一固定块、一锁紧片及一连接件，所述固定块包括一水平设置的顶板、一竖直设置的侧板及一水平设置的底板；所述顶板的左端固定于侧板的前端上方，所述底板的左端固定于侧板的前端下方，所述顶板的左端上设有一锁槽，所述底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置；

所述侧板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，所述顶板和底板的后端抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上，所述连接件依次穿过侧板的后端、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述连接件将侧板和两复合材料模板进行锁付；所述锁紧片的后端上部具有一第一斜面，所述锁紧片的后端下部具有一第二斜面，所述横向方管安置于顶板上，所述锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽，所述第一斜面抵靠于横向方管的前端，所述第二斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第一斜面和第二斜面将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

进一步地，所述锁紧片的前端具有一平面，所述第一斜面与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面与竖直方向形成的角度α2；所述锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第三斜面，所述楔形块的后端与第二斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和侧板的前端下部均设有一定位块。

进一步地，所述侧板的后端设有一通孔，所述连接件包括一销钉及一销片，所述销钉的头部设有一限位头，所述销钉的尾部设有一插槽，所述销钉的尾部依次穿设于通孔、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一合材料模板的左端部的连接孔内，并通过所述销片插设于插槽内进行锁紧。

进一步地，所述底板的后端下方处连接有一竖直设置的加强板，所述加强板的后表面抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上。

进一步地，所述侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。

本实用新型的优点在于：

1、采用本实用新型的加固扣件对复合材模板进行加固，加固操作简单，加固时间短，加固工作量小，工期短，工作效率高，施工成本低；

2、采用本实用新型的加固扣件对复合材模板进行加固，使得复合材料模板加固牢靠，在使用及固定过程中不易出现跑模等情况，从而消除了易跑模、漏浆等问题，保证了施工质量，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种加固扣件的结构分解图。

图2为本实用新型一种加固扣件的立体图之一。

图3为本实用新型一种加固扣件的立体图之二。

图4为本实用新型一种加固扣件与横向方管的安装示意图。

图5为本实用新型一种加固扣件与复合材料模板的安装示意图。

图6为一种复合材料模板加固体系的结构示意图。

图7为一种复合材料模板加固体系中加固扣件夹紧时的状态图。

图8为一种复合材料模板加固体系中加固扣件松开时的状态图。

图中标号说明：

加固扣件100、固定块101、锁紧片102、销钉103、销片104、顶板105、侧板106、底板107、锁槽108、定位槽109、通孔110、限位头111、插槽 112、加强板113、开槽114、楔形块115、缺口116、第一斜面117、第二斜面118、第三斜面119、定位块120、凸台121、平面122；

复合材料模板200(200A、200B)、连接孔201、右端部202、左端部 203、垫片204、螺钉205；

横向方管300。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种加固扣件，所述加固扣件 100包括一固定块101、一锁紧片102、一连接件，所述固定块101与锁紧片102相互垂直设置，且所述锁紧片102卡设于固定块101的前端，所述连接件连接于固定块101的后端。

一较佳实施例为：

所述固定块101包括一水平设置的顶板105、一竖直设置的侧板106及一水平设置的底板107，所述顶板105的左端固定于侧板106的前端上方，所述底板107的左端固定于侧板106的前端下方，所述顶板105的左端上设有一锁槽108，所述底板107的左端上设有一定位槽109，所述锁槽108与定位槽109相对设置，所述锁紧片102的前端具有一平面122，所述锁紧片 102的后端上部具有一第一斜面117，所述锁紧片102的后端下部具有一第二斜面118，所述锁紧片102由上至下依次插设于锁槽108和定位槽109进行锁紧，所述第二斜面119抵靠于定位槽109的后端通过所述第一斜面117 和第二斜面119对产品进行卡紧，该产品是指安装于顶板105上并由第一斜面117卡紧的工件；所述连接件锁付于侧板106的后端。

较佳地，所述第一斜面117与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面118 与竖直方向形成的角度α2；锁紧片102的作用就是锁紧，也就是敲紧，锁紧片102的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的；如图7所示，锁紧片102与横向方管300的锁紧配合是通过A点、B点和C点3个点进行配合的，B点和C点是将锁紧片102与固定块101锁紧，然后让A点位置向横向方管300压进去，完成锁紧片102与横向方管300的锁紧。

较佳地，所述锁紧片102的底部设有一楔形块115，所述楔形块115的前端具有一第三斜面119，第三斜面119的斜度是为了增加楔形块115的厚度d，不容易发生断裂。

较佳地，所述楔形块115的后端与第二斜面118之间设有一缺口116，缺口116的作用是在横向方管300需要拿出时，必须要将锁紧片102松开，缺口116就是锁紧片102松开的卡位，要把横向方管300放入或者拿出的时候，这个锁紧片102可以松的更开，松开的时候就靠在缺口116上，松开完可以将缺口116卡在定位槽109，锁紧片就不会回弹到锁紧状态，而是会卡住不会动，这样我们的横向方管300可以轻松的放入和拿出。

较佳地，所述楔形块115的下端和侧板106的前端下部均设有一定位块120，楔形块115采用定位块120，当锁紧片102向上抬至楔形块115下端的定位块120时，因楔形块115下端的定位块120会因侧板106的前端下部的定位块120和顶板105的阻碍而不会从锁槽108通过，从而通过两定位块 120起到了限位的作用，即能将锁紧片102固定在固定块101中，锁紧片102 只能在固定块101中固定的范围内移动，因锁紧片102和固定块101合为一体，在使用的时候不会分开，锁紧片102不会掉出，避免锁紧片102丢失。

较佳地，所述侧板106的后端设有一通孔110，所述连接件包括一销钉 103及一销片104，所述销钉103的头部设有一限位头111，所述销钉103 的尾部设有一插槽112，所述销钉103的尾部穿设于通孔110内，并通过所述销片104插设于插槽112内进行锁紧；所述销钉103为圆柱形，靠近头部一端的圆大，是为了配合通孔110，靠近尾部一端的圆小，是方便插入和退出复合材料模板200的连接孔201；所述销片104呈弧形状，且所述销片104 的一端为平面，另一端为斜面，弧形和斜面的作用是使得销片104能更紧地锁在销钉103上；或者所述连接件包括一螺钉(未图示)及一螺母(未图示)，所述螺钉穿设于通孔110内，并通过所述螺母进行锁紧；(由于螺钉螺母锁的很牢固，但是1.采用螺钉螺母锁紧要带工具扳手，而销钉销片是用锤子，锤子工地人手一把做其他的事情也是要带锤子的，2.螺丝螺母被水泥包覆后比这个销片更难敲干净更影响被水泥包后的二次使用，3.最重要的工人的安装效率，螺丝螺母比销钉103销片104安装速度慢很多)。螺丝螺母和销钉 103销片104都能完成固定连接，但销钉103销片104效果更佳。

较佳地，所述底板107的后端下方处连接有一竖直设置的加强板113，加强板113的作用是增大与加强板113直接接触的部件的接触面积，不容易对此部件造成损伤，同时还能加大对底板107的强度。

较佳地，所述侧板106的中部设有一开槽114，所述开槽114内设有一向左凸起的凸台121；复合材料模板200的四周内壁通常会安装有垫片204，垫片204的安装是通过螺钉205进行固定，这里开槽114的作用是为了躲避位于复合材料模板200的垫片204上的螺钉205，方便安装；同时凸台121 的设置还能加强侧板106的硬度。

本实用新型的一种加固扣件可运用于不同产品上进行加固，比较常见的是用于建筑模板的加固，销钉103的前端配合的部分要调整尺寸(根据孔的前后位置，孔的大小，边框的尺寸)，根据配合的要加固的产品的具体情况来调整该加固扣件10的销钉103的焊接位置和销钉103的长度尺寸，从而适配于不同产品的加固。本实用新型中重点描述将该加固扣件100运用于复合材料模板200上，通过加固扣件100将横向方管300固定于复合材料模板 200上，从而实现对两复合材料模板200的加固作用。

如图4至图8所示，本实用新型的一种复合材料模板加固体系，包括至少两复合材料模板200、至少一横向方管300及至少一加固扣件100，每个所述复合材料模板200的四周设有复数个连接孔201，所述加固扣件100包括一固定块101、一锁紧片102、一销钉103及一销片104，所述固定块101 包括一水平设置的顶板105、一竖直设置的侧板106及一水平设置的底板 107；本实施例中采用两个复合材料模板200进行说明，分别为复合材料模板200A和复合材料模板200B；

所述顶板105的左端固定于侧板106的前端上方，所述底板107的左端固定于侧板106的前端下方，所述顶板105的左端上设有一锁槽108，所述底板107的左端上设有一定位槽109，所述锁槽108与定位槽109相对设置；

所述侧板106的右表面贴合于一复合材料模板200A的右端部202的左表面上，所述顶板105和底板107的后端抵设于一复合材料模板200A的右端部202的前表面上，所述连接件依次穿过侧板106的后端、一复合材料模板200A的右端部202的连接孔201及另一复合材料模板200B的左端部203 的连接孔201，通过所述连接件将侧板106和两复合材料模板200进行锁付；所述锁紧片102的前端具有一平面122，所述锁紧片102的后端上部具有一第一斜面117，所述锁紧片102的后端下部具有一第二斜面118，所述横向方管300安置于顶板105上，所述锁紧片102由上至下依次插设于锁槽108 和定位槽109，所述第一斜面117抵靠于横向方管300的前端，所述第二斜面118抵靠于定位槽109的后端，通过所述第一斜面117和第二斜面118 将横向方管300卡紧于两复合材料模板200的前表面上。

较佳地，所述第一斜面117与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面118 与竖直方向形成的角度α2；锁紧片102的作用就是锁紧，也就是敲紧，锁紧片102的后端部呈斜形才能越敲越紧，平的话是没法敲紧的；如图7所示，锁紧片102与横向方管300的锁紧配合是通过A点、B点和C点3个点进行配合的，B点和C点是将锁紧片102与固定块101锁紧，然后让A点位置向横向方管300压进去，完成锁紧片102与横向方管300的锁紧。

较佳地，所述锁紧片102的底部设有一楔形块115，所述楔形块115的前端具有一第三斜面119，第三斜面119的斜度是为了增加楔形块115的厚度d，不容易发生断裂。

较佳地，所述楔形块115的后端与第二斜面之间设有一缺口116；缺口 116的作用是在横向方管300需要拿出时，必须要将锁紧片102松开，缺口116就是锁紧片102松开的卡位，要把横向方管300放入或者拿出的时候，这个锁紧片102可以松的更开，松开的时候就靠在缺口116上，松开完可以将缺口116卡在定位槽109，锁紧片就不会回弹到锁紧状态，而是会卡住不会动，这样我们的横向方管300可以轻松的放入和拿出。

较佳地，所述楔形块115的下端和侧板106的前端下部均设有一定位块 120，楔形块115采用定位块120，当锁紧片102向上抬至楔形块115下端的定位块120时，因楔形块115下端的定位块120会因侧板106的前端下部的定位块120和顶板105的阻碍而不会从锁槽108通过，从而通过两定位块 120起到了限位的作用，即能将锁紧片102固定在固定块101中，锁紧片102 只能在固定块101中固定的范围内移动，因锁紧片102和固定块101合为一体，在使用的时候不会分开，锁紧片102不会掉出，避免锁紧片102丢失。

较佳地，所述侧板106的后端设有一通孔110，所述连接件包括一销钉 103及一销片104，所述销钉103的头部设有一限位头111，所述销钉103 的尾部设有一插槽112，所述销钉103的尾部依次穿设于通孔110、一复合材料模板200A的右端部202的连接孔201及另一合材料模板200B的左端部203的连接孔201内，并通过所述销片104插设于插槽112内进行锁紧；所述销钉103为圆柱形，靠近头部一端的圆大，是为了配合通孔110，靠近尾部一端的圆小，是方便插入和退出复合材料模板200的连接孔201；所述销片104呈弧形状，且所述销片104的一端为平面，另一端为斜面，弧形和斜面的作用是使得销片104能更紧地锁在销钉103上；或者所述连接件包括一螺钉(未图示)及一螺母(未图示)，所述螺钉依次穿设于通孔110、一复合材料模板200A的右端部202的连接孔201及另一合材料模板200B的左端部203的连接孔201内，并通过所述螺母进行锁紧；(由于螺钉螺母锁的很牢固，但是1.采用螺钉螺母锁紧要带工具扳手，而销钉销片是用锤子，锤子工地人手一把做其他的事情也是要带锤子的，2.螺丝螺母被水泥包覆后比这个销片更难敲干净更影响被水泥包后的二次使用，3.最重要的工人的安装效率，螺丝螺母比销钉103销片104安装速度慢很多)。螺丝螺母和销钉103销片104都能完成固定连接，但销钉103销片104效果更佳。

较佳地，所述底板107的后端下方处连接有一竖直设置的加强板113，所述加强板113的后表面抵设于一复合材料模板200A的右端部202的前表面上，加强板113的作用是增大与复合材料模板200A的接触面积，不容易对复合材料模板200A造成损伤，同时还能加大对底板107的强度。

较佳地，所述侧板106的中部设有一开槽114，所述开槽114内设有一向左凸起的凸台；复合材料模板200的四周内壁通常会安装有垫片204，垫片204的安装是通过螺钉205进行固定，这里开槽114的作用是为了躲避位于复合材料模板200的右端部202的左表面上垫片204的螺钉205，方便安装；同时凸台121的设置还能加强侧板106的硬度。

综上所述，本实用新型的优点如下：

1、采用本实用新型的加固扣件100对复合材模板200进行加固，把横向方管300作为支撑复合材料模板200的主背楞，横向方管300四周包围固定在复合材料模板200的后背上，可以加固复合材料模板200，加固操作简单，加固时间短，加固工作量小，工期短，工作效率高，施工成本低；通过销片104进行锁紧连接，安装方便简单牢固；

2、采用本实用新型的加固扣件100对复合材模板200进行加固，横向方管300的作用是加强了复合材料模板200的水平方向的平整度和强度，使得复合材料模板200的加固牢靠，复合材料模板200不易变形，在使用及固定过程中不易出现跑模等情况，从而消除了易跑模、漏浆等问题，保证了施工质量，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种加固扣件，其特征在于：包括一固定块、一锁紧片及一连接件，所述固定块包括一水平设置的顶板、一竖直设置的侧板及一水平设置的底板，所述顶板的左端固定于侧板的前端上方，所述底板的左端固定于侧板的前端下方，所述顶板的左端上设有一锁槽，所述底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置，所述锁紧片的后端上部具有一第一斜面，所述锁紧片的后端下部具有一第二斜面，所述锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽进行锁紧，所述第二斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第一斜面和第二斜面对产品进行卡紧；所述连接件锁付于侧板的后端。

2.如权利要求1所述的一种加固扣件，其特征在于：所述锁紧片的前端具有一平面，所述第一斜面与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面与竖直方向形成的角度α2；所述锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第三斜面，所述楔形块的后端与第二斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和侧板的前端下部均设有一定位块。

3.如权利要求1所述的一种加固扣件，其特征在于：所述侧板的后端设有一通孔，所述连接件包括一销钉及一销片，所述销钉的头部设有一限位头，所述销钉的尾部设有一插槽，所述销钉的尾部穿设于通孔内，并通过所述销片插设于插槽内进行锁紧。

4.如权利要求1所述的一种加固扣件，其特征在于：所述底板的后端下方处连接有一竖直设置的加强板。

5.如权利要求1所述的一种加固扣件，其特征在于：所述侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。

6.一种复合材料模板加固体系，其特征在于：包括至少两复合材料模板、至少一横向方管及至少一加固扣件，每个所述复合材料模板的四周设有复数个连接孔，所述加固扣件包括一固定块、一锁紧片及一连接件，所述固定块包括一水平设置的顶板、一竖直设置的侧板及一水平设置的底板；所述顶板的左端固定于侧板的前端上方，所述底板的左端固定于侧板的前端下方，所述顶板的左端上设有一锁槽，所述底板的左端上设有一定位槽，所述锁槽与定位槽相对设置；

所述侧板的右表面贴合于一复合材料模板的右端部的左表面上，所述顶板和底板的后端抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上，所述连接件依次穿过侧板的后端、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一复合材料模板的左端部的连接孔，通过所述连接件将侧板和两复合材料模板进行锁付；所述锁紧片的后端上部具有一第一斜面，所述锁紧片的后端下部具有一第二斜面，所述横向方管安置于顶板上，所述锁紧片由上至下依次插设于锁槽和定位槽，所述第一斜面抵靠于横向方管的前端，所述第二斜面抵靠于定位槽的后端，通过所述第一斜面和第二斜面将横向方管卡紧于两复合材料模板的前表面上。

7.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固体系，其特征在于：所述锁紧片的前端具有一平面，所述第一斜面与竖直方向形成的角度α1小于第二斜面与竖直方向形成的角度α2；所述锁紧片的底部设有一楔形块，所述楔形块的前端具有一第三斜面，所述楔形块的后端与第二斜面之间设有一缺口；所述楔形块的下端和侧板的前端下部均设有一定位块。

8.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固体系，其特征在于：所述侧板的后端设有一通孔，所述连接件包括一销钉及一销片，所述销钉的头部设有一限位头，所述销钉的尾部设有一插槽，所述销钉的尾部依次穿设于通孔、一复合材料模板的右端部的连接孔及另一合材料模板的左端部的连接孔内，并通过所述销片插设于插槽内进行锁紧。

9.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固体系，其特征在于：所述底板的后端下方处连接有一竖直设置的加强板，所述加强板的后表面抵设于一复合材料模板的右端部的前表面上。

10.如权利要求6所述的一种复合材料模板加固体系，其特征在于：所述侧板的中部设有一开槽，所述开槽内设有一向左凸起的凸台。