CN115213843B - 一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，包括底板，底板的上方设有夹座，第一支撑块与第二支撑块相垂直设置，第一支撑块的内侧面上设有两个第一垫块，第二支撑块的内侧面上设有两个与第一垫块相对应的第二垫块，第一支撑块以及第二支撑块的上端面上对称设有用于固定下凸模和凸模垫块的夹持组件；本发明还公开了一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法。本发明通过两个第一垫块以及两个第二垫块确保下凸模与凸模垫块组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内，不需要进行反复的敲击和检测，可以避免敲击造成下凸模损伤或工作人员受伤，有效的提高了组装的工作效率，保证了组装后的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于永磁模具组装技术领域，具体涉及一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具及其实现方法。
背景技术
目前大多数永磁磁瓦模具，凸模和凸模垫块的组装方法包括以下步骤：
1、先将凸模和凸模垫用螺丝预拧紧，完成初步固定；
2、用游标卡尺测量凸模和凸模垫块左右、前后的距离；
3、根据距离偏差用铜棒敲击凸模；
4、反复测量和敲击使左右、前后偏差控制在0.1mm以内；
5、一边用管子钳固定凸模垫块一边用加力杆拧紧螺丝；
6、再用游标卡尺测量，确定距离偏差在允许范围内。
运用上述方法组装存在一些问题，例如：
1、工序复杂，工作效率低；
2、在敲击或者拧紧过程中容易碰伤凸模或工作人员；
3、不利于保证组装质量的稳定性、交期和组装人员的工作安全性，无法满足客户正常的订单交期，影响公司的竞争优势和战略性发展需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，具有避免对工件的损伤、确保装配的安全性、提高组装的工作效率以及减少员工的工作强度的特点。
本发明另一目的在于提供一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，包括底板，底板的上方设有夹座，夹座包括第一支撑块和第二支撑块，其中，第一支撑块与第二支撑块相垂直设置，第一支撑块的内侧面上设有两个第一垫块，第二支撑块的内侧面上设有两个与第一垫块相对应的第二垫块，第一支撑块以及第二支撑块的上端面上对称设有用于固定下凸模和凸模垫块的夹持组件。
为了确保下凸模与凸模垫块组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内，进一步地，第一垫块的厚度为(L2-L1)/2，第二垫块的厚度(W2-W1)/2，其中，L1为下凸模的长度，L2为凸模垫块的长度，W1为下凸模的宽度，W2为凸模垫块的宽度。
为了实现对下凸模或凸模垫块的夹紧和松开，进一步地，夹持组件包括连接块，连接块的一端啮合有螺杆，螺杆的上端设有手柄。
为了避免夹紧时夹伤下凸模或凸模垫块，进一步地，螺杆的下端设有胶套。
为了便于根据下凸模的高度调节第一垫块以及第二垫块的位置，从而使第一垫块和第二垫块可以避开下凸模上的密封圈，进一步地，第一支撑块以及第二支撑块的内侧面上均设有若干个用于固定第一垫块以及第二垫块的第一螺纹孔。
为了便于调节第一支撑块以及第二支撑块的安装位置，使夹持组件夹紧时，可以将作用力施加在下凸模或凸模垫块的中间位置，保证夹紧效果，进一步地，第一支撑块以及第二支撑块的上端面上均设有若干个用于安装夹持组件的第二螺纹孔。
为了便于调节螺杆的位置，使夹持组件夹紧时，可以将作用力施加在下凸模或凸模垫块的中间位置，保证夹紧效果，进一步地，连接块上设有腰孔。
为了避让下凸模以及凸模垫块的棱边，避免组装时造成下凸模以及凸模垫块的棱边损伤，进一步地，第一支撑块与第二支撑块的连接处设有弧形槽。
在本发明中进一步地，所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，包括以下步骤：
(一)、根据下凸模以及凸模垫块的长宽尺寸计算出第一垫块以及第二垫块的厚度，并根据厚度尺寸加工出第一垫块以及第二垫块；
(二)、通过螺钉分别将第一垫块以及第二垫块对称安装在第一支撑块以及第二支撑块的内侧面上；
(三)、根据第一垫块以及第二垫块的厚度确定下凸模的放置面后进行放置，并通过夹持组件进行固定；
(四)、将凸模垫块对应放置在下凸模的端部，通过夹持组件进行固定；
(五)、将组装螺丝从凸模垫块的底部拧入，并通过加力杆拧紧；
(六)、松开夹持组件，取下组装好后的工件。
在本发明中进一步地，所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，步骤(三)中，下凸模的长边与第二垫块贴合，短边与第一垫块贴合放置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过两个第一垫块以及两个第二垫块确保下凸模与凸模垫块组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内，不需要进行反复的敲击和检测，可以避免敲击造成下凸模损伤或工作人员受伤，有效的提高了组装的工作效率，保证了组装后的稳定性；
2、本发明螺杆的下端设有胶套，避免夹紧时夹伤下凸模或凸模垫块；
3、本发明便于根据下凸模的高度调节第一垫块以及第二垫块的位置，从而使第一垫块和第二垫块可以避开下凸模上的密封圈；
4、本发明便于调节第一支撑块以及第二支撑块的安装位置，且便于调节螺杆的位置，使夹持组件夹紧时，可以将作用力施加在下凸模或凸模垫块的中间位置，保证夹紧效果；
5、本发明第一支撑块与第二支撑块的连接处设有弧形槽，用于避让下凸模以及凸模垫块的棱边，避免组装时造成下凸模以及凸模垫块的棱边损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹座的结构示意图；
图3为本发明夹持组件的结构示意图；
图4为本发明对下凸模和凸模垫块进行组装时的结构示意图；
图5为本发明下凸模的端面结构示意图；
图6为本发明凸模垫块的端面结构示意图；
图中：1、夹座；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、第一垫块；5、第二垫块；6、第一螺纹孔；7、夹持组件；71、连接块；72、腰孔；73、手柄；74、螺杆；75、胶套；8、第二螺纹孔；9、弧形槽；10、底板；11、下凸模；12、凸模垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，包括底板10，底板10的上方设有夹座1，夹座1包括第一支撑块2和第二支撑块3，其中，第一支撑块2与第二支撑块3相垂直设置，第一支撑块2的内侧面上设有两个第一垫块4，第二支撑块3的内侧面上设有两个与第一垫块4相对应的第二垫块5，第一支撑块2以及第二支撑块3的上端面上对称设有用于固定下凸模11和凸模垫块12的夹持组件7。
通过采用上述技术方案，通过两个第一垫块4以及两个第二垫块5确保下凸模11与凸模垫块12组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内，不需要进行反复的敲击和检测，可以避免敲击造成下凸模11损伤或工作人员受伤，有效的提高了组装的工作效率，保证了组装后的稳定性。
具体的，第一垫块4的厚度为(L2-L1)/2，第二垫块5的厚度(W2-W1)/2，其中，L1为下凸模11的长度，L2为凸模垫块12的长度，W1为下凸模11的宽度，W2为凸模垫块12的宽度。
通过采用上述技术方案，确保下凸模11与凸模垫块12组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内。
具体的，夹持组件7包括连接块71，连接块71的一端啮合有螺杆74，螺杆74的上端设有手柄73。
通过采用上述技术方案，通过手柄73拧动螺杆74，从而实现对下凸模11或凸模垫块12的夹紧和松开。
具体的，螺杆74的下端设有胶套75。
通过采用上述技术方案，避免夹紧时夹伤下凸模11或凸模垫块12。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一支撑块2以及第二支撑块3的内侧面上均设有若干个用于固定第一垫块4以及第二垫块5的第一螺纹孔6。
通过采用上述技术方案，便于根据下凸模11的高度调节第一垫块4以及第二垫块5的位置，从而使第一垫块4和第二垫块5可以避开下凸模11上的密封圈。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一支撑块2以及第二支撑块3的上端面上均设有若干个用于安装夹持组件7的第二螺纹孔8，连接块71通过螺钉与第一支撑块2和第二支撑块3连接。
通过采用上述技术方案，便于调节第一支撑块2以及第二支撑块3的安装位置，使夹持组件7夹紧时，可以将作用力施加在下凸模11或凸模垫块12的中间位置，保证夹紧效果。
具体的，连接块71上设有腰孔72。
通过采用上述技术方案，便于调节螺杆74的位置，使夹持组件7夹紧时，可以将作用力施加在下凸模11或凸模垫块12的中间位置，保证夹紧效果。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第一支撑块2与第二支撑块3的连接处设有弧形槽9。
通过采用上述技术方案，用于避让下凸模11以及凸模垫块12的棱边，避免组装时造成下凸模11以及凸模垫块12的棱边损伤。
实施例5
进一步地，本发明所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，包括以下步骤：
(一)、根据下凸模11以及凸模垫块12的长宽尺寸计算出第一垫块4以及第二垫块5的厚度，并根据厚度尺寸加工出第一垫块4以及第二垫块5；
(二)、通过螺钉分别将第一垫块4以及第二垫块5对称安装在第一支撑块2以及第二支撑块3的内侧面上；
(三)、根据第一垫块4以及第二垫块5的厚度确定下凸模11的放置面后进行放置，并通过夹持组件7进行固定，固定时需同时拧紧两个螺杆74；
(四)、将凸模垫块12对应放置在下凸模11的端部，通过夹持组件7进行固定；
(五)、将组装螺丝从凸模垫块12的底部拧入，并通过加力杆拧紧；
(六)、松开夹持组件7，取下组装好后的工件。
进一步地，本发明所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，步骤(三)中，下凸模11的长边与第二垫块5贴合，短边与第一垫块4贴合放置。
综上所述，本发明通过两个第一垫块4以及两个第二垫块5确保下凸模11与凸模垫块12组装时前后左右的对称度控制在0.02mm以内，不需要进行反复的敲击和检测，可以避免敲击造成下凸模11损伤或工作人员受伤，有效的提高了组装的工作效率，保证了组装后的稳定性；本发明螺杆74的下端设有胶套75，避免夹紧时夹伤下凸模11或凸模垫块12；本发明便于根据下凸模11的高度调节第一垫块4以及第二垫块5的位置，从而使第一垫块4和第二垫块5可以避开下凸模11上的密封圈；本发明便于调节第一支撑块2以及第二支撑块3的安装位置，且便于调节螺杆74的位置，使夹持组件7夹紧时，可以将作用力施加在下凸模11或凸模垫块12的中间位置，保证夹紧效果；本发明第一支撑块2与第二支撑块3的连接处设有弧形槽9，用于避让下凸模11以及凸模垫块12的棱边，避免组装时造成下凸模11以及凸模垫块12的棱边损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，包括底板，其特征在于：底板的上方设有夹座，夹座包括第一支撑块和第二支撑块，其中，第一支撑块与第二支撑块相垂直设置，第一支撑块的内侧面上设有两个第一垫块，第二支撑块的内侧面上设有两个与第一垫块相对应的第二垫块，第一支撑块以及第二支撑块的上端面上对称设有用于固定下凸模和凸模垫块的夹持组件；
所述第一垫块的厚度为（L2-L1）/2，第二垫块的厚度（W2-W1）/2，其中，L1为下凸模的长度，L2为凸模垫块的长度，W1为下凸模的宽度，W2为凸模垫块的宽度；
所述夹持组件包括连接块，连接块的一端啮合有螺杆，螺杆的上端设有手柄；
所述螺杆的下端设有胶套；
所述第一支撑块以及第二支撑块的内侧面上均设有若干个用于固定第一垫块以及第二垫块的第一螺纹孔；
所述第一支撑块以及第二支撑块的上端面上均设有若干个用于安装夹持组件的第二螺纹孔；
所述连接块上设有腰孔。
2.根据权利要求1所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具，其特征在于：所述第一支撑块与第二支撑块的连接处设有弧形槽。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、根据下凸模以及凸模垫块的长宽尺寸计算出第一垫块以及第二垫块的厚度，并根据厚度尺寸加工出第一垫块以及第二垫块；
（二）、通过螺钉分别将第一垫块以及第二垫块对称安装在第一支撑块以及第二支撑块的内侧面上；
（三）、根据第一垫块以及第二垫块的厚度确定下凸模的放置面后进行放置，并通过夹持组件进行固定；
（四）、将凸模垫块对应放置在下凸模的端部，通过夹持组件进行固定；
（五）、将组装螺丝从凸模垫块的底部拧入，并通过加力杆拧紧；
（六）、松开夹持组件，取下组装好后的工件。
4.根据权利要求3所述的一种固定下凸模和凸模垫块的组装夹具的实现方法，其特征在于：步骤（三）中，下凸模的长边与第二垫块贴合，短边与第一垫块贴合放置。
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