CN219275195U - 一种薄壁铝合金加工装置 - Google Patents

Abstract

一种薄壁铝合金加工装置，涉及铝合金加工技术领域，夹具主体上安装有两个限位架，且限位架上安装有零部件，所述夹具主体上安装有夹紧机构，且夹紧机构的压紧端与零部件接触连接，所述限位架中心轴线的位置与夹具主体中心轴线的位置相重合；本实用新型所述的一种薄壁铝合金加工装置，通过限位架对需要加工的薄壁铝合金零部件进行放置，并对薄壁铝合金零部件的位置进行限定，通过夹紧机构对限位架上的薄壁铝合金零部件进行按压成型，通过夹紧机构上的真空孔辅助夹紧机构对薄壁铝合金零部件进行辅助装夹，避免薄壁铝合金零部件在加工过程中发生松动的情况发生，避免出现震刀的现象发生。

Description

一种薄壁铝合金加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种薄壁铝合金加工装置。

背景技术

薄壁铝合金在加工过程中，需要对薄壁铝合金的位置进行固定，在薄壁铝合金固定过程中会出现松动的情况发生，如果在加工过程中薄壁铝合金发生松动，会出现震刀的现象发生，无法保证产品的厚度。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种薄壁铝合金加工装置，本实用新型通过限位架对需要加工的薄壁铝合金零部件进行放置，并对薄壁铝合金零部件的位置进行限定，通过夹紧机构对限位架上的薄壁铝合金零部件进行按压成型，通过夹紧机构上的真空孔辅助夹紧机构对薄壁铝合金零部件进行辅助装夹，避免薄壁铝合金零部件在加工过程中发生松动的情况发生，避免出现震刀的现象发生。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄壁铝合金加工装置，包括夹具主体，所述夹具主体上安装有两个限位架，且限位架上安装有零部件，所述夹具主体上安装有夹紧机构，且夹紧机构的压紧端与零部件接触连接。

所述限位架中心轴线的位置与夹具主体中心轴线的位置相重合。

所述限位架包括架体、限位杆和限位块，所述架体的数量为两个，两个架体均位于夹具主体上并固定连接，所述架体上放置有零部件，所述架体的两侧分别固定连接有五个限位块，且限位块上设有放置槽，所述放置槽内安装有限位杆，且限位杆与零部件接触的一侧为平面状。

所述架体上表面的两侧分别设有两个限位杆，且限位杆与零部件卡接，所述架体内设有等距排列的支撑块，且架体自带凹槽的两个槽角均为倒角。

所述夹紧机构中心轴线的位置与限位架中心轴线的位置相重合。

所述夹紧机构包括伸缩气缸、按压板、伸缩杆和压紧板，所述伸缩气缸位于夹具主体的中间部位且固定连接，所述伸缩气缸的伸缩端上固定连接有按压板，且按压板上安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端位于夹具主体上并固定连接，所述按压板下表面的两侧分别安装有压紧板，且压紧板与零部件接触连接，所述按压板的两端分别设有真空孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种薄壁铝合金加工装置，通过限位架对需要加工的薄壁铝合金零部件进行放置，并对薄壁铝合金零部件的位置进行限定，通过夹紧机构对限位架上的薄壁铝合金零部件进行按压成型，通过夹紧机构上的真空孔辅助夹紧机构对薄壁铝合金零部件进行辅助装夹，避免薄壁铝合金零部件在加工过程中发生松动的情况发生，避免出现震刀的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的零部件结构示意图；

1、夹具主体；2、限位架；201、架体；202、限位杆；203、限位块；3、零部件；4、夹紧机构；401、伸缩气缸；402、按压板；403、伸缩杆；404、压紧板。

实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种薄壁铝合金加工装置，包括夹具主体1，所述夹具主体1上安装有两个限位架2，且限位架2上安装有零部件3，通过限位架2对零部件3进行放置，所述夹具主体1上安装有夹紧机构4，且夹紧机构4的压紧端与零部件3接触连接，通过夹紧机构4对限位架2上的零部件3进行按压成型。

所述限位架2中心轴线的位置与夹具主体1中心轴线的位置相重合。

所述限位架2包括架体201、限位杆202和限位块203，所述架体201的数量为两个，两个架体201均位于夹具主体1上并固定连接，所述架体201上放置有零部件3，所述架体201的两侧分别固定连接有五个限位块203，且限位块203上设有放置槽，所述放置槽内安装有限位杆202，且限位杆202与零部件3接触的一侧为平面状。

所述架体201上表面的两侧分别设有两个限位杆，通过限位杆对零部件3的位置进行限定，避免零部件3的位置安装不正确，且限位杆与零部件3卡接，所述架体201内设有等距排列的支撑块，且架体201自带凹槽的两个槽角均为倒角。

所述夹紧机构4中心轴线的位置与限位架2中心轴线的位置相重合。

所述夹紧机构4包括伸缩气缸401、按压板402、伸缩杆403和压紧板404，所述伸缩气缸401位于夹具主体1的中间部位且固定连接，所述伸缩气缸401的伸缩端上固定连接有按压板402，伸缩气缸401与夹具主体1上的总控制设备连接，通过夹具主体1上的总控制设备控制伸缩气缸401进行工作，并为伸缩气缸401提供动能，且按压板402上安装有两个伸缩杆403，所述伸缩杆403的底端位于夹具主体1上并固定连接，所述按压板402下表面的两侧分别安装有压紧板404，且压紧板404与零部件3接触连接，所述按压板402的两端分别设有真空孔，按压板402通过真空孔与外部真空设备的真空管连接，使按压板402具有一定的真空吸附作用。

所述的一种薄壁铝合金加工装置，在使用的时候，工作人员将需要加工的零部件3放置到架体201上，通过限位杆202对架体201上的零部件3进行定位，通过夹具主体1上的总控制设备启动伸缩气缸401，通过伸缩气缸401带动按压板402进行下移，通过按压板402带动按压板404下移，通过按压板404对架体201上的零部件3进行按压成型。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄壁铝合金加工装置，包括夹具主体（1），其特征是：所述夹具主体（1）上安装有两个限位架（2），且限位架（2）上安装有零部件（3），所述夹具主体（1）上安装有夹紧机构（4），且夹紧机构（4）的压紧端与零部件（3）接触连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置，其特征是：所述限位架（2）中心轴线的位置与夹具主体（1）中心轴线的位置相重合。

3.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置，其特征是：所述限位架（2）包括架体（201）、限位杆（202）和限位块（203），所述架体（201）的数量为两个，两个架体（201）均位于夹具主体（1）上并固定连接，所述架体（201）上放置有零部件（3），所述架体（201）的两侧分别固定连接有五个限位块（203），且限位块（203）上设有放置槽，所述放置槽内安装有限位杆（202），且限位杆（202）与零部件（3）接触的一侧为平面状。

4.根据权利要求3所述的薄壁铝合金加工装置，其特征是：所述架体（201）上表面的两侧分别设有两个限位杆，且限位杆与零部件（3）卡接，所述架体（201）内设有等距排列的支撑块，且架体（201）自带凹槽的两个槽角均为倒角。

5.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置，其特征是：所述夹紧机构（4）中心轴线的位置与限位架（2）中心轴线的位置相重合。

6.根据权利要求1所述的薄壁铝合金加工装置，其特征是：所述夹紧机构（4）包括伸缩气缸（401）、按压板（402）、伸缩杆（403）和压紧板（404），所述伸缩气缸（401）位于夹具主体（1）的中间部位且固定连接，所述伸缩气缸（401）的伸缩端上固定连接有按压板（402），且按压板（402）上安装有两个伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的底端位于夹具主体（1）上并固定连接，所述按压板（402）下表面的两侧分别安装有压紧板（404），且压紧板（404）与零部件（3）接触连接，所述按压板（402）的两端分别设有真空孔。

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