CN211490274U - 用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，包括：钢胎架和固定支架，钢胎架间隔固定支架设置于固定支架的一侧；铸钢件放置于钢胎架上；固定支架包括：支撑架、成对设置的调平结构和成对设置的防变形结构，调平结构和防变形结构分设支撑架的两侧，并与支撑架螺纹连接；调平结构支撑支座耳板，支座耳板的相对侧边卡接于防变形结构内；调平结构的顶面与铸钢件的封闭端面上支座耳板的焊接线平齐。该装置结构简单，操作方便，实用性强，防变形结构通用性强，可重复使用，适用于钢桁架支座定位精度要求较高的工程，制作成本低，可快速、批量制作。

Description

用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置

技术领域

本申请涉及一种用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，属于钢桁架领域。

背景技术

在钢桁架施工中，桁架底部需安装固定支座耳板，之后通过销轴将桁架与支座耳板连接。桁架底部的支座耳板是上部钢桁架与底部支座连接的关键部位，用来保证钢桁架安装时定位准确，桁架底部支座耳板的定位、焊接质量及变形程度直接影响着钢桁架的安装精度和后期使用安全。

现有桁架底部支座耳板制作时，需通过并焊接成型，但现有焊接手段常用为采用火焰使耳板升温，降低耳板硬度后焊接。但耳板硬度降低后，容易发生变形，焊接后耳板焊接后耳板变形量难以准确控制，影响安装精度。

现有校正手段多为通过人工操作矫正，调整耳板装配尺寸。工人操作水平直接影响装配耳板的装配定位尺寸和桁架的安装效果，而且桁架尺寸较大，误差积累后会严重影响桁架整体的安装效果。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置。

本申请提供了一种用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，支座耳板焊接于铸钢件的封闭端面上，包括：钢胎架和固定支架，钢胎架间隔固定支架设置于固定支架的一侧；铸钢件放置于钢胎架上；

固定支架包括：支撑架、成对设置的调平结构和成对设置的防变形结构，调平结构和防变形结构分设支撑架的两侧，并与支撑架螺纹连接；

调平结构支撑支座耳板，支座耳板的相对侧边卡接于防变形结构内；

调平结构的顶面与铸钢件的封闭端面上支座耳板的焊接线平齐。

优选地，支撑架顶面间隔设置多个定位螺孔；定位螺孔沿支撑架周向分布设置；

调平结构和防变形结构分别与定位螺孔螺纹连接。

优选地，调平结构包括：调平垫块和螺杆；螺杆的顶面上设置调平垫块；调平垫块顶面水平。

优选地，防变形结构包括：螺杆和卡接块，卡接块设置于螺杆顶面上。

优选地，螺杆底部两侧成对设置操作杆。

优选地，卡接块包括：第一压板、第二压板、第三压板和竖板，第一压板、第二压板、第三压板相互平行间隔且垂直于竖板设置于竖板的一侧。

优选地，第一压板设置于竖板的顶部；第三压板设置于竖板的底部；

第二压板设置于竖板中部。

优选地，钢胎架包括：第一钢胎架和第二钢胎架，第一钢胎架与第二钢胎架间隔设置，第一钢胎架和第二钢胎架的顶面处于同一平面。

优选地，包括：底板，底板垫设于支撑架底面上，

优选地，固定支架顶面为矩形框，矩形框由矩形管围成，矩形管为 P120*60*5的矩形管；

调平垫块为10*80*80cm的钢板；

螺杆规格为M20*300。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，该装置结构简单，操作方便，实用性强，防变形结构通用性强，可重复使用，适用于钢桁架支座定位精度要求较高的工程，制作成本低，可快速、批量制作，大大提高了钢桁架固定支座现场拼装焊接过程中的精度和单榀钢桁架的安装精度，保证了结构的安全性。

附图说明

图1为本申请提供的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置使用状态示意图；

图2为本申请提供的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置第一轴测示意图；

图3为本申请提供的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置另一轴测示意图；

图4为本申请提供的调平结构立体示意图；

图5为本申请提供的防变形结构立体示意图；

图例说明：

110、铸钢件；120、支座耳板；200、钢胎架；300、固定支架；310、底板；320、支撑架；330、定位螺孔；340、调平结构；350、防变形结构； 341、调平垫块；342、螺杆；360、操作杆；351、第一压板；352、第二压板；353、第三压板；354、竖板。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图2～3，该装置适用于钢桁架底部支座固定耳板包括：铸钢件110 和支座耳板120，支座耳板120的侧边焊接于铸钢件110的封闭端面上。

本申请提供的用于钢桁架底部支座耳板120的焊接防变形装置，包括：钢胎架200和固定支架300；钢胎架200用于支撑铸钢件110；钢胎架200 间隔设置于固定支架300的一侧。固定支架300包括：支撑架320、多个调平结构340和多个防变形结构350；调平结构340成对对称设置于支撑架320一侧，调平结构340与支撑架320螺纹连接，调平结构340在支撑架320上上下移动，实现对支座耳板120位置的调整。防变形结构350成对设置于支撑架320的另一侧；支座耳板120的相对侧边卡接于成对设置的防变形结构350中。防变形结构350与支撑架320的定位螺孔330螺纹连接，并能在定位螺孔330中上下移动。调平结构340的顶面与铸钢件110 的封闭端面上支座耳板120的焊接线平齐。

根据支座耳板120的设置位置调整防变形结构350位置。优选地，支撑架320顶面间隔设置多个定位螺孔330；定位螺孔330沿支撑架320周向分布设置。

该装置通过调平结构340和防变形结构350，对支座耳板120发挥支撑和防变形作用。以便在焊接铸钢件110和支座耳板120时，能限制支座耳板120的变形了量，提高所得钢桁架底部支座的组装精度，提高钢桁架安装精度。该结构简单，组装方便，适用于施工现场组装使用，防变形效果显著。

优选地，包括：底板310，底板310垫设于支撑架320底面上，便于调节固定支架300的顶面高度。

参见图4，优选地，调平结构340包括：调平垫块341和螺杆342；螺杆342的顶面上设置调平垫块341；调平垫块341顶面水平。螺杆342 与定位螺孔330螺纹连接。该结构简单，能发挥支撑作用。调平垫块341 和螺杆342焊接连接。

为提高调平结构340和防变形结构350的支撑防变形效果，成对设置的调平结构340相互间隔，设置于支撑架320的一侧边上；成对设置的防变形结构350相互间隔，设置于支撑架320的另一侧边上。

优选地，调平垫块341为10*80*80cm的钢板；螺杆342规格为 M20*300，操作杆360规格M14*100。

优选地，螺杆342底部两侧成对设置操作杆360。便于人工操作旋转螺杆342。

参见图5，优选地，防变形结构350包括：螺杆342和卡接块，卡接块设置于螺杆342顶面上。

优选地，卡接块包括：第一压板351、第二压板352、第三压板353 和竖板354，第一压板351、第二压板352、第三压板353相互平行间隔且垂直于竖板354设置于竖板354的一侧。第一压板351、第三压板353分设竖板354的顶部和底部，第二压板352设置于竖板354中部。通过设置 E字型结构，便于将铸钢件110封闭端上的第一支座耳板120卡接于第一压板351、第二压板352之间；第二支座耳板120卡接于第二压板352、第三压板353之间，从而限制支座耳板120的变形量以及与铸钢件110连接位置的变形量。

优选地，螺杆342与第三压板353的底面相连接。连接方式为焊接。

优选地，第一压板351、第二压板352、第三压板353和竖板354的板厚为40mm。

优选地，支座耳板120采用10mm厚钢板，固定支架300采用L70*6 角钢制成。定位孔用攻丝方法制孔。

优选地，固定支架300顶面为矩形框，矩形框由矩形管围成。矩形管采用P120*60*5的矩形管制成。

参见图1，优选地，钢胎架200包括第一钢胎架200和第二钢胎架200，第一钢胎架200与第二钢胎架200间隔设置，第一钢胎架200和第二钢胎架200的顶面处于同一平面。铸钢件110放置于第一钢胎架200和第二钢胎架200围成的平面上。采用2个钢胎架200能为铸钢件110提供更稳固的支撑，而且在施工环境中较易获得。

参见图1，使用过程中，将施工现场设置第一钢胎架200和第二钢胎架200，保持第一钢胎架200和第二钢胎架200的顶面处于同一水平面上。将钢桁架底部铸钢件110水平放置于第一钢胎架200和第二钢胎架200形成的平面上。

在铸钢件110端部封板上画好支座耳板120的安装用定位线，调整固定支架300上的调平结构340，以使调平结构340顶面与第一块钢桁架底部支座耳板120上设定的定位线保持水平，然后将第一支座耳板120点焊后进行预固定。之后再按此操作将第二支座耳板120点焊后进行预固定。

为加固焊接连接效果，调整固定支架300上成对设置的防变形结构 350，将第二、第一支座耳板120的侧边卡接于防变形结构350内，通过防变形结构350对支座耳板120的结构变形量进行限制，然后进行完整焊接，从而避免将支座耳板120焊接于钢桁架底部铸钢件110时发生过大变形。

采用该装置可有效控制钢桁架底部支座耳板120在焊接时产生的焊接变形，提高单榀钢桁架的安装精度。

施工现场设置两道钢胎架200，调整胎架保持水平状态，将钢桁架底部铸钢件110水平放置在钢胎架200上，在铸钢件110端部封板画好钢桁架底部支座耳板120定位线，调整固定定位支架上钢桁架底部支座耳板 120调平装置使其与第一块钢桁架底部支座耳板120定位线保持水平，然后将两块支座耳板120点焊固定。此时，再调整固定定位支架上钢桁架底部支座耳板120防焊接变形装置，将两块支座耳板120固定，可有效控制钢桁架底部支座耳板120在焊接时产生的焊接变形，提高单榀钢桁架的安装精度。其结构简单，操作方便，实用性强，定为模板可重复使用，适用于钢桁架支座定位精度要求较高的工程，制作成本低，可快速、批量制作，大大提高了钢桁架固定支座现场拼装焊接过程中的精度和保证了结构的安全性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，所述支座耳板(120)焊接于铸钢件(110)的封闭端面上，其特征在于，包括：钢胎架(200)和固定支架(300)，所述钢胎架(200)间隔固定支架(300)设置于固定支架(300)的一侧；所述铸钢件(110)放置于钢胎架(200)上；

所述固定支架(300)包括：支撑架(320)、成对设置的调平结构(340)和成对设置的防变形结构(350)，所述调平结构(340)和防变形结构(350)分设支撑架(320)的两侧，并与支撑架(320)螺纹连接；

所述调平结构(340)支撑支座耳板(120)，支座耳板(120)的相对侧边卡接于防变形结构(350)内；

所述调平结构(340)的顶面与铸钢件(110)的封闭端面上支座耳板(120)的焊接线平齐。

2.根据权利要求1所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述支撑架(320)顶面间隔设置多个定位螺孔(330)；所述定位螺孔(330)沿支撑架(320)周向分布设置；

所述调平结构(340)和防变形结构(350)分别与定位螺孔(330)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述调平结构(340)包括：调平垫块(341)和螺杆(342)；所述螺杆(342)的顶面上设置调平垫块(341)；调平垫块(341)顶面水平。

4.根据权利要求1所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述防变形结构(350)包括：螺杆(342)和卡接块，卡接块设置于螺杆(342)顶面上。

5.根据权利要求3所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述螺杆(342)底部两侧成对设置操作杆(360)。

6.根据权利要求4所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述卡接块包括：第一压板(351)、第二压板(352)、第三压板(353)和竖板(354)，所述第一压板(351)、第二压板(352)、第三压板(353)相互平行间隔且垂直于竖板(354)设置于竖板(354)的一侧。

7.根据权利要求6所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述第一压板(351)设置于竖板(354)的顶部；第三压板(353)设置于竖板(354)的底部；

所述第二压板(352)设置于竖板(354)中部。

8.根据权利要求1所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述钢胎架(200)包括：第一钢胎架和第二钢胎架，所述第一钢胎架与第二钢胎架间隔设置，第一钢胎架和第二钢胎架的顶面处于同一平面。

9.根据权利要求1所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，包括：底板(310)，底板(310)垫设于支撑架(320)底面上。

10.根据权利要求3所述的用于钢桁架底部支座耳板的焊接防变形装置，其特征在于，所述固定支架(300)顶面为矩形框，矩形框由矩形管围成，矩形管为P120*60*5的矩形管；

所述调平垫块(341)为10*80*80cm的钢板；

所述螺杆(342)规格为M20*300。

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