CN204639516U - 一种焊接夹具可调支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具可调支撑结构，包括：底座、安装板、转接块和支撑块；底座与焊接台相连接；安装板设置在底座的顶端背面；转接块包括第一块和第二块，第一块的背面与安装板的顶端正面相连接；第二块的顶端面与第一块的顶端面相垂直，第二块的顶端面与支撑块的下端面相连接。本实用新型的焊接夹具可调支撑结构，通过对原有的焊接夹具上的支撑结构进行优化，在支撑块与安装板之间增加设置了转接块，通过在第一块与安装板之间以及第二块与支撑块之间设置不同尺寸的垫片，可以将支撑块在横向和纵向两个方向均可以进行定量调整，从而使得焊接夹具上的支撑结构能够应对不同结构的焊件，在减少焊接夹具的成本的同时，还可以增加焊接操作的效率。

Description

一种焊接夹具可调支撑结构

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助器具技术领域，具体涉及一种焊接夹具可调支撑结构。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，所以在焊接过程中，为了保证被焊零件的焊接效果，需要辅助焊接夹具对被焊零件进行定位和压紧。

为了保证焊件的加工精度，通常对焊接夹具中支撑结构的精度有着很高的要求，现有的支撑结构如图1所示，底座101固定在焊接台上，安装板102与底座101相连接，支撑块103固定设置在安装板102的顶端面上。这种支撑结构中的支撑块103位置不能根据不同焊件的需求进行轻量变动，所以需要针对不同的焊件制作不同的支撑结构，从而造成焊接夹具的成本增加，并且影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接夹具可调支撑结构，通过对原有焊接夹具上的支撑结构进行优化，将支撑结构中支撑块上增加可调节结构，从而解决了原有支撑结构需要针对不同的焊件制作不同的支撑结构，从而造成焊接夹具的成本增加，并且影响焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接夹具可调支撑结构，包括：底座、安装板、转接块和支撑块；

所述底座与焊接台相连接；

所述安装板设置在所述底座的顶端背面；

所述转接块包括第一块和第二块，所述第一块的背面与所述安装板的顶端正面相连接；所述第二块的顶端面与所述第一块的顶端面相垂直，所述第二块的顶端面与所述支撑块的下端面相连接。

优选地，所述第一块与所述安装板的表面相垂直的端面上设置有第一螺纹孔和第一销孔，所述安装板上与所述第一螺纹孔相对应设置有第一安装孔，所述安装板上与所述第一销孔相对应设置有第二销孔；所述第一螺纹孔与穿过所述第一安装孔的第一螺栓相螺接，所述第一销孔与穿过所述第二销孔的第一定位销相配合。

优选地，所述第一销孔和所述第二销孔之间设置有第一垫片，所述第一定位销穿过所述第一销孔和所述第一垫片后与所述第二销孔相配合。

优选地，所述第二块与所述安装板的顶端面相平行的端面上设置有第二安装孔和第三销孔，所述支撑块上与所述第二安装孔相对应设置有第二螺纹孔，所述支撑块上与所述第三销孔相对应设置有第四销孔；所述第二螺纹孔与穿过所述第二安装孔的第二螺栓相螺接，所述第三销孔与穿过所述第四销孔的第二定位销相配合。

优选地，所述第三销孔和所述第四销孔之间设置有第二垫片，所述第二定位销穿过所述第三销孔和所述第二垫片后与所述第四销孔相配合。

优选地，所述第一垫片和所述第二垫片的厚度均为1mm、2mm或5mm。

优选地，所述底座与所述焊接台相连接端设置有第三安装孔，所述底座通过穿过所述第三安装孔的第三螺栓与所述焊接台相固定。

优选地，所述底座与所述安装板相连接端设置有第四安装孔，所述底座通过穿过所述第四安装孔的第四螺栓与所述安装板相固定。

优选地，所述第三安装孔和所述第四安装孔之间的所述底座上设置有加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的焊接夹具可调支撑结构，通过对原有的焊接夹具上的支撑结构进行优化，在支撑块与安装板之间增加设置了转接块，利用转接块上第一块与安装板进行连接，同时将与第一块顶端面相垂直的第二块与支撑块相连接，然后通过在第一块与安装板之间以及第二块与支撑块之间设置不同尺寸的垫片，可以将支撑块在横向和纵向两个方向均可以进行定量调整，从而使得焊接夹具上的支撑结构能够应对不同结构的焊件，不仅能够减少焊接夹具的成本，而且还可以增加焊接操作时的效率。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中：

图1是现有技术的焊接夹具支撑结构图；

图2是本实用新型实施例的焊接夹具可调支撑结构图；

图3是本实用新型实施例的焊接夹具可调支撑剖视图；

图4是本实用新型实施例的转接块结构图。

上图中标记：

现有技术

101、底座           102、安装板         103、支撑块

本实用新型

1、底座             2、安装板           3、支撑块

4、第一块           5、第二块           6、第一螺纹孔

7、第一销孔         8、第一螺栓         9、第二安装孔

10、第三销孔        11、第二螺纹孔      12、第四销孔

13、第二螺栓        14、第二定位销      15、第二垫片

16、第三安装孔      17、第四安装孔      18、加强筋

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示，一种焊接夹具可调支撑结构，包括：底座1、安装板2、转接块和支撑块3；底座1与焊接台相连接；安装板2设置在底座1的顶端背面；转接块包括第一块4和第二块5，第一块4的背面与安装板2的顶端正面相连接；第二块5的顶端面与第一块4的顶端面相垂直，第二块5的顶端面与支撑块3的下端面相连接。本实用新型的焊接夹具可调支撑结构，通过对原有的焊接夹具上的支撑结构进行优化，在支撑块3与安装板2之间增加设置了转接块，利用转接块上第一块4与安装板2进行连接，同时将与第一块4顶端面相垂直的第二块5与支撑块3相连接，然后通过在第一块4与安装板2之间以及第二块5与支撑块3之间设置不同尺寸的垫片，可以将支撑块3在横向和纵向两个方向均可以进行定量调整，从而使得焊接夹具上的支撑结构能够应对不同结构的焊件，不仅能够减少焊接夹具的成本，而且还可以增加焊接操作时的效率。

如图2所示，第一块4与安装板2的表面相垂直的端面上设置有第一螺纹孔6和第一销孔7，安装板2上与第一螺纹孔6相对应设置有第一安装孔(图中未标示)，安装板2上与第一销孔7相对应设置有第二销孔(图中未标示)；第一螺纹孔6与穿过第一安装孔的第一螺栓8相螺接，第一销孔7与穿过第二销孔的第一定位销(图中未标示)相配合。另外，第一销孔7和第二销孔之间设置有第一垫片(图中未标示)，第一定位销穿过第一销孔7和第一垫片后与第二销孔相配合。第一垫片设置在第一销孔7和第二销孔之间，可以通过对第一垫片数量的调整，将第一块4与安装板2之间的距离进行调整，从而可以使得支撑块3在横向方向上可以进行调整，而在第一块4和安装板2之间采用第一螺栓8与第一螺纹孔6相配合的形式，可以方便的对转接块进行拆卸，提高焊接夹具应对不同尺寸焊件的使用便利性，增加焊接夹具的适用范围。

如图2和图3所示，第二块5与安装板2的顶端面相平行的端面上设置有第二安装孔9和第三销孔10，支撑块3上与第二安装孔9相对应设置有第二螺纹孔11，支撑块3上与第三销孔10相对应设置有第四销孔12；第二安装孔9与穿过第二螺纹孔11的第二螺栓13相螺接，第三销孔10与穿过第四销孔12的第二定位销14相配合。另外，从图3中可以看出，第三销孔10和第四销孔12之间设置有第二垫片15，第二定位销14穿过第三销孔10和第二垫片15后与第四销孔12相配合。第二垫片15设置在第三销孔10和第四销孔12之间，可以通过对第二垫片15数量的调整，将第二块5与支撑块3之间的距离进行调整，从而可以使得支撑块3在纵向方向上可以进行调整，而在第二块5和支撑块3之间采用第二螺栓13与第二螺纹孔11相配合的形式，可以方便的对转接块进行拆卸，提高焊接夹具应对不同尺寸焊件的使用便利性，增加焊接夹具的适用范围。

另外，本实用新型优选第一垫片和第二垫片15的厚度均为1mm、2mm或5mm，利用三种规格不同的第一垫片和第二垫片15可以方便的对转接块与安装板2以及支撑块3之间的距离进行调整，从而提高焊接夹具应对不同尺寸焊件的使用便利性，增加焊接夹具的适用范围。

如图2所示，底座1与焊接台相连接端设置有第三安装孔16，底座1通过穿过第三安装孔16的第三螺栓(图中未标示)与焊接台相固定；底座1与安装板2相连接端设置有第四安装孔17，底座1通过穿过第四安装孔17的第四螺栓(图中未标示)与安装板2相固定。从图2中可以看出，底座1为L型板，第三安装孔16设置在底座1的L型板的短板端面上，同时第三安装孔16有多个，这样就可以牢固的将底座1与焊接台连接在一起；而第四安装孔17设置在底座1的L型板的长板端面上，并且第四安装孔17也有多个，同样可以使得底座1与安装板2之间形成牢固的连接。利用螺栓连接可以便于将焊接夹具安装及取下，有利于焊接夹具的拆卸和维修。当然，底座1与焊接台和安装板2之间的连接也可以采用焊接或铆接等本领域常用技术手段进行固定，在本实用新型中不做限定。

如图2所示，第三安装孔16和第四安装孔17之间的底座1上设置有加强筋18。从图2中可以看出，加强筋18为一个三角形加强筋，由于底座1为一个L型板，加强筋18的一个端面与L型板的长板端面相连接，另一个端面与L型板的短板端面相连接，利用三角形加强筋的特性，可以使得底座1通过加强筋18更加容易的将焊接操作时产生的应力进行分散，从而使得焊接夹具不会因为焊接时的应力而产生振动，有效的增加了焊接夹具整体的强度，提高焊接操作的效率。

以上依据图示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或者修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，包括：底座、安装板、转接块和支撑块；

所述底座与焊接台相连接；

所述安装板设置在所述底座的顶端背面；

所述转接块包括第一块和第二块，所述第一块的背面与所述安装板的顶端正面相连接；所述第二块的顶端面与所述第一块的顶端面相垂直，所述第二块的顶端面与所述支撑块的下端面相连接。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第一块与所述安装板的表面相垂直的端面上设置有第一螺纹孔和第一销孔，所述安装板上与所述第一螺纹孔相对应设置有第一安装孔，所述安装板上与所述第一销孔相对应设置有第二销孔；所述第一螺纹孔与穿过所述第一安装孔的第一螺栓相螺接，所述第一销孔与穿过所述第二销孔的第一定位销相配合。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第一销孔和所述第二销孔之间设置有第一垫片，所述第一定位销穿过所述第一销孔和所述第一垫片后与所述第二销孔相配合。

4.根据权利要求3所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第二块与所述安装板的顶端面相平行的端面上设置有第二安装孔和第三销孔，所述支撑块上与所述第二安装孔相对应设置有第二螺纹孔，所述支撑块上与所述第三销孔相对应设置有第四销孔；所述第二螺纹孔与穿过所述第二安装孔的第二螺栓相螺接，所述第三销孔与穿过所述第四销孔的第二定位销相配合。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第三销孔和所述第四销孔之间设置有第二垫片，所述第二定位销穿过所述第三销孔和所述第二垫片后与所述第四销孔相配合。

6.根据权利要求5所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片的厚度均为1mm、2mm或5mm。

7.根据权利要求1所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述底座与所述焊接台相连接端设置有第三安装孔，所述底座通过穿过所述第三安装孔的第三螺栓与所述焊接台相固定。

8.根据权利要求7所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述底座与所述安装板相连接端设置有第四安装孔，所述底座通过穿过所述第四安装孔的第四螺栓与所述安装板相固定。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具可调支撑结构，其特征在于，所述第三安装孔和所述第四安装孔之间的所述底座上设置有加强筋。