CN214264469U - 一种管托焊接用焊接机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管托焊接技术领域,且公开了一种管托焊接用焊接机装置,包括底座、管托和管托安装座,底座上表面的中心处固定连接有基座,基座的上表面开设有与管托安装座相匹配的定位槽,且管托安装座的底部与定位槽卡合设置,基座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板,且支撑板的顶端为曲面结构设置,管托的底部与两个支撑板的顶部相贴合,管托安装座上表面的中心处固定安装有支撑架,且支撑架的顶部与管托的底部贴合设置,底座上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆。本实用新型使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位,而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移,从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管托焊接技术领域,尤其涉及一种管托焊接用焊接机装置。
背景技术
管托方便对管道进行支撑,属于支架的一种形式,管托在生产过程中需要将管托与安装座之间进行固定焊接,从而保证管托在使用过程中可通过安装座进行定位固定。
现有技术中,管托在焊接过程中需要对管托以及安装座进行划线,以确保管托的底端与安装座的中心处贴合,此种方法极大地限制了管托的焊接效率,而且管托在焊接过程中需要人工进行扶持定位焊接,在焊接过程中管托易发生偏移从而影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题,而提出的一种管托焊接用焊接机装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管托焊接用焊接机装置,包括底座、管托和管托安装座,所述底座上表面的中心处固定连接有基座,所述基座的上表面开设有与管托安装座相匹配的定位槽,且管托安装座的底部与定位槽卡合设置,所述基座的上表面固定连接有两个相对称的支撑板,且支撑板的顶端为曲面结构设置,所述管托的底部与两个支撑板的顶部相贴合,所述管托安装座上表面的中心处固定安装有支撑架,且支撑架的顶部与管托的底部贴合设置,所述底座上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆,且四个固定杆的顶部共同固定连接有顶板,所述管托与顶板之间安装有对中校准机构,两个所述支撑板上均开设有通槽,且通槽内滑动穿插有匹配的移动柱,所述移动柱上固定套接有两个关于支撑板相对称的限位块,且两个限位块的相向侧分别与支撑板的两侧贴合设置,所述移动柱靠近支撑架的一端固定安装有焊枪,所述焊枪呈倾斜设置,且焊枪的焊接端与管托和支撑架的贴合处相对应;
所述对中校准机构包括固定安装在顶板上表面中心处的电动缸,所述电动缸的活塞杆贯穿顶板的中心处并向下延伸,且固定连接有压板,所述压板的下表面与管托顶部的两端位置均贴合设置。
优选的,所述限位块靠近支撑板的一侧对称开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与支撑板的侧壁滚动连接。
优选的,所述移动柱和通槽的截面均为矩形结构设置。
优选的,所述移动柱远离焊枪的一端固定安装有握把,且握把上开设有均匀分布的防滑纹。
优选的,所述支撑板顶端的曲面位置处安装有匹配的保护垫。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管托焊接用焊接机装置,具备以下有益效果:
该管托焊接用焊接机装置,通过设置管托、管托安装座、基座、支撑板、支撑架、对中校准机构、通槽、移动柱、限位块和焊枪,将连接有支撑架的管托安装座置于基座的定位槽中,将待焊接的管托置于两个支撑板上,通过对中校准机构不仅方便对管托的位置进行对中调整,保证管托顶部的两端处于同一水平线上,而且方便对管托进行压紧定位,避免其在焊接过程中发生位置偏移,管托在对中校准后,其底部的中心处将与支撑架的顶部相贴合,推动移动柱沿着通槽运动,配合焊枪方便对管托与支撑架的贴合处进行焊接,限位块可以保证移动柱在通槽内不会发生晃动,从而有效保证移动柱运动的稳定性,使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位,而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移,从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得管托在焊接过程中不仅不需要进行划线定位,而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移,从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管托焊接用焊接机装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1底座、2管托、3管托安装座、4基座、5支撑板、6支撑架、7固定杆、8顶板、9通槽、10移动柱、11限位块、12焊枪、13电动缸、14压板、15滚珠、16握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种管托焊接用焊接机装置,包括底座1、管托2和管托安装座3,底座1上表面的中心处固定连接有基座4,基座4的上表面开设有与管托安装座3相匹配的定位槽,且管托安装座3的底部与定位槽卡合设置,基座4的上表面固定连接有两个相对称的支撑板5,且支撑板5的顶端为曲面结构设置,管托2的底部与两个支撑板5的顶部相贴合,管托安装座3上表面的中心处固定安装有支撑架6,且支撑架6的顶部与管托2的底部贴合设置,底座1上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆7,且四个固定杆7的顶部共同固定连接有顶板8,管托2与顶板8之间安装有对中校准机构,两个支撑板5上均开设有通槽9,且通槽9内滑动穿插有匹配的移动柱10,移动柱10上固定套接有两个关于支撑板5相对称的限位块11,且两个限位块11的相向侧分别与支撑板5的两侧贴合设置,移动柱10靠近支撑架6的一端固定安装有焊枪12,焊枪12呈倾斜设置,且焊枪12的焊接端与管托2和支撑架6的贴合处相对应;
对中校准机构包括固定安装在顶板8上表面中心处的电动缸13,电动缸13的活塞杆贯穿顶板8的中心处并向下延伸,且固定连接有压板14,压板14的下表面与管托2顶部的两端位置均贴合设置,将连接有支撑架6的管托安装座3置于基座4的定位槽中,将待焊接的管托2置于两个支撑板5上,启动电动缸13带动压板14向下运动,通过下降的压板14方便对管托2的位置进行对中调整,保证管托2顶部的两端处于同一水平线上,而且方便对管托2进行压紧定位,避免其在焊接过程中发生位置偏移,管托2在对中校准后,其底部的中心处将与支撑架6的顶部相贴合,推动移动柱10沿着通槽9运动,配合焊枪12方便对管托2与支撑架6的贴合处进行焊接,限位块11可以保证移动柱10在通槽9内不会发生晃动,从而有效保证移动柱10运动的稳定性,使得管托2在焊接过程中不仅不需要进行划线定位,而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移,从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
限位块11靠近支撑板5的一侧对称开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠15,滚珠15远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与支撑板5的侧壁滚动连接,减小限位块11与支撑板5之间的摩擦力。
移动柱10和通槽9的截面均为矩形结构设置,保证移动柱10与通槽9之间只能进行位置滑动,而不能进行位置转动。
移动柱10远离焊枪12的一端固定安装有握把16,且握把16上开设有均匀分布的防滑纹,方便带动移动柱10进行位移。
支撑板5顶端的曲面位置处安装有匹配的保护垫,便于对管脱2进行防护。
本实用新型中,将连接有支撑架6的管托安装座3置于基座4的定位槽中,将待焊接的管托2置于两个支撑板5上,启动电动缸13带动压板14向下运动,通过下降的压板14方便对管托2的位置进行对中调整,保证管托2顶部的两端处于同一水平线上,而且方便对管托2进行压紧定位,避免其在焊接过程中发生位置偏移,管托2在对中校准后,其底部的中心处将与支撑架6的顶部相贴合,推动移动柱10沿着通槽9运动,配合焊枪12方便对管托2与支撑架6的贴合处进行焊接,限位块11可以保证移动柱10在通槽9内不会发生晃动,从而有效保证移动柱10运动的稳定性,使得管托2在焊接过程中不仅不需要进行划线定位,而且保证其在焊接过程中不会发生位置偏移,从而有效提高管托的焊接效率以及焊接质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管托焊接用焊接机装置,包括底座(1)、管托(2)和管托安装座(3),其特征在于,所述底座(1)上表面的中心处固定连接有基座(4),所述基座(4)的上表面开设有与管托安装座(3)相匹配的定位槽,且管托安装座(3)的底部与定位槽卡合设置,所述基座(4)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(5),且支撑板(5)的顶端为曲面结构设置,所述管托(2)的底部与两个支撑板(5)的顶部相贴合,所述管托安装座(3)上表面的中心处固定安装有支撑架(6),且支撑架(6)的顶部与管托(2)的底部贴合设置,所述底座(1)上表面的四角处固定连接有呈矩阵分布的固定杆(7),且四个固定杆(7)的顶部共同固定连接有顶板(8),所述管托(2)与顶板(8)之间安装有对中校准机构,两个所述支撑板(5)上均开设有通槽(9),且通槽(9)内滑动穿插有匹配的移动柱(10),所述移动柱(10)上固定套接有两个关于支撑板(5)相对称的限位块(11),且两个限位块(11)的相向侧分别与支撑板(5)的两侧贴合设置,所述移动柱(10)靠近支撑架(6)的一端固定安装有焊枪(12),所述焊枪(12)呈倾斜设置,且焊枪(12)的焊接端与管托(2)和支撑架(6)的贴合处相对应;
所述对中校准机构包括固定安装在顶板(8)上表面中心处的电动缸(13),所述电动缸(13)的活塞杆贯穿顶板(8)的中心处并向下延伸,且固定连接有压板(14),所述压板(14)的下表面与管托(2)顶部的两端位置均贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种管托焊接用焊接机装置,其特征在于,所述限位块(11)靠近支撑板(5)的一侧对称开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠(15),所述滚珠(15)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与支撑板(5)的侧壁滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管托焊接用焊接机装置,其特征在于,所述移动柱(10)和通槽(9)的截面均为矩形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种管托焊接用焊接机装置,其特征在于,所述移动柱(10)远离焊枪(12)的一端固定安装有握把(16),且握把(16)上开设有均匀分布的防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种管托焊接用焊接机装置,其特征在于,所述支撑板(5)顶端的曲面位置处安装有匹配的保护垫。
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CN117506266A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 江苏龙英管道新材料有限公司 | 一种管托底板的焊接设备及其使用方法 |
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CN117506266B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-03-19 | 江苏龙英管道新材料有限公司 | 一种管托底板的焊接设备及其使用方法 |
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