CN219174599U - 定位治具及压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，公开一种定位治具及压合设备。该定位治具包括支座、承载平台、Y向定位组件和X向定位组件；承载平台设置于支座上，承载平台能够承载第一工件；Y向定位组件包括Y向固定块、Y向活动块和Y向驱动件，Y向固定块和Y向活动块分别设置于承载平台沿Y方向的两侧，Y向驱动件的输出端与Y向活动块相连接，以驱动Y向活动块沿Y方向移动；X向定位组件包括X向固定块、X向活动块和弹性件，X向固定块和X向活动块分别设置于承载平台沿X方向的两侧，X向活动块通过弹性件与支座相连接。所述定位治具可以实现铁片的精确定位，且能避免双侧夹紧时铁片容易发生倾斜的现象，保证压合效果。

Description

定位治具及压合设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种定位治具及压合设备。

背景技术

治具的应用十分广泛，主要包括机械治具、焊接治具、木工治具等，其主要作为协助控制位置或者动作的一种辅助工具。

在平板电脑(portable Android device，pad)的生产工艺中，其中一道工序为将铁片组装至pad本体的相应位置并进行加热固化。但是由于pad本体上没有设置对铁片进行定位的结构，因此，需要先将铁片放置于定位治具上定位后，再与pad本体进行加热固化。但是，现有技术中的定位治具通常包括承载台、两个固定板和两个活动板，两个固定板分别位于承载台相邻的两侧边，两个活动板分别位于承载台另外两个相邻的侧边，每个活动板均连接一个气缸的输出端。当操作人员在承载台上放置铁片之前，气缸驱动对应的活动板向远离其对面的固定板的方向移动，以使两个固定板和两个活动板之间围成的承载空间的尺寸增加；操作人员将铁片放置于承载空间内之后，气缸再驱动对应的活动板向靠近其对面的固定板的方向移动，以夹紧铁片。采用这种设置方式，当气缸驱动对应的活动板移动时，两个活动板同时推动铁片相邻的侧边，会导致铁片产生较大的应力变形，容易造成铁片完成定位后在X方向上或Y方向上发生倾斜，影响后续压合效果；此外，气缸数量较多还会导致定位治具的体积较大，空间利用率较低，且制造成本较高。

因此，亟需提出一种定位治具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位治具及压合设备，可以实现铁片的精确定位，且能避免双侧夹紧时铁片容易发生倾斜的现象，保证压合效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的定位治具，包括：

支座；

承载平台，设置于所述支座上，所述承载平台能够承载第一工件；

Y向定位组件，包括Y向固定块、Y向活动块和Y向驱动件，所述Y向固定块和所述Y向活动块分别设置于所述承载平台沿Y方向的两侧，所述Y向驱动件的输出端与所述Y向活动块相连接，以驱动所述Y向活动块沿所述Y方向移动；

X向定位组件，包括X向固定块、X向活动块和弹性件，所述X向固定块和所述X向活动块分别设置于所述承载平台沿X方向的两侧，所述X向活动块通过所述弹性件与所述支座相连接；

其中，所述X方向和所述Y方向相垂直。

作为本实用新型提供的定位治具的一种优选方案，所述X向定位组件还包括连接螺栓，所述X向活动块上设置有穿孔，所述连接螺栓穿过所述穿孔旋拧于所述支座上，所述弹性件的两端分别抵接或者连接于所述X向活动块和所述连接螺栓的螺栓头。

作为本实用新型提供的定位治具的一种优选方案，所述定位治具还包括调节螺栓，所述调节螺栓旋拧于所述支座上并穿过所述支座能抵接于所述Y向活动块上。

为达上述目的，本实用新型还提供一种压合设备，包括：

机架；

如以上任一方案所述的定位治具，位于所述机架上，所述定位治具用于承载第一工件并对其进行定位；

压合机构，设置于所述机架上，所述压合机构被配置为将第二工件压合于所述第一工件上。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，所述压合设备还包括水平调节机构，所述定位治具通过所述水平调节机构连接于所述机架上，所述水平调节机构被配置为调节所述定位治具在X方向和/或Y方向上的位置。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，所述压合机构包括压合驱动件和压头组件，所述压合驱动件设置于所述机架上，所述压合驱动件的输出端与所述压头组件相连接，以驱动所述压头组件向靠近或者远离所述定位治具的方向移动。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，所述压头组件包括压头和内嵌于所述压头内的加热件，所述压头与所述压合驱动件的输出端相连接。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，所述定位治具的数量为多个，多个所述定位治具沿所述机架的长度方向间隔排布，且每个所述定位治具均对应一个所述压头组件。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，所述压合机构还包括升降平台，所述升降平台设置于所述压合驱动件的输出端，且滑动设置于所述机架上，多个所述压头组件间隔设置于所述升降平台上。

作为本实用新型提供的压合设备的一种优选方案，每个所述压头组件与所述升降平台之间均设置有缓冲件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的定位治具，通过在X向活动块与支座之间设置弹性件，X向活动块能够在弹性件的弹性作用下与X向固定块相配合共同夹紧第一工件沿Y方向延伸的两个侧边，从而实现对第一工件在X向上的定位操作，且X向活动块对第一工件的夹紧力可以在弹性件的弹性作用下作适应性调整，以起到保护第一工件的作用；Y向驱动件可以驱动Y向活动块沿Y方向移动，以使Y向固定块和Y向活动块相配合共同夹紧第一工件沿X方向延伸的两个侧边，从而实现对第一工件在Y向上的定位操作；该定位治具能避免第一工件在双侧均通过驱动气缸驱动夹紧块夹紧时导致的倾斜的现象；此外，相较于现有技术，该定位治具可以节省Y向驱动件的数量，减小定位治具的体积，还能降低制造成本。

本实用新型提供的压合设备，通过应用上述定位治具，可以防止第一工件在定位治具上进行定位操作时发生倾斜的现象，以保证第一工件和第二工件之间的压合效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压合设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压合设备显示压合机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压合设备隐去压合机构的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的压合设备隐去压合机构的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的定位治具和水平调节机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的定位治具在一个视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的定位治具在另一个视角下的结构示意图。

图中：

100-机架；101-底座；1011-容纳腔；102-立柱；

200-压合机构；201-压合驱动件；202-压头组件；2021-压头；2022-加热件；203-缓冲件；204-升降平台；205-支撑平台；

300-水平调节机构；301-底板；302-X向驱动部；303-Y向驱动部；

400-定位治具；

1-支座；

2-承载平台；

3-Y向定位组件；31-Y向固定块；32-Y向活动块；33-Y向驱动件；

4-X向定位组件；41-X向固定块；42-X向活动块；421-穿孔；43-弹性件；44-连接螺栓；

5-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实用新型实施例提供的压合设备的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种压合设备，该压合设备包括机架100、定位治具400和压合机构200，其中，定位治具400设置于机架100上，定位治具400用于承载第一工件并对其进行定位；压合机构200设置于机架100上，压合机构200被配置为将第二工件压合于第一工件上。需要说明的是，在本实施例中，第一工件为铁片，第二工件为pad本体。该压合设备主要用于铁片和pad本体之间的压合操作。当然，在其他实施例中，该压合设备还可以用于其他工件的压合，通用性较强。

进一步地，如图1所示，机架100包括底座101和立设于底座101上的立柱102，定位治具400设置于底座101上，压合机构200设置于立柱102上。可选地，立柱102的数量为两个，两个立柱102分别位于底座101的两侧，以实现对压合机构200的稳定支撑。

在本实施例中，立柱102为光轴。立柱102采用不锈钢材质制成，刚性较高，稳定性较好。可选地，立柱102的外径为30mm，在保证立柱102稳定性的前提下，节省立柱102的用材，从而降低生产成本。

为方便叙述，将底座101的长度方向定义为X方向，将底座101的宽度方向定义为Y方向，将立柱102的轴线方向定义为Z方向，其中，X方向、Y方向和Z方向仅为空间内两两相互垂直的三个方向，并无实际意义。

图2示出了本实用新型实施例提供的压合设备显示压合机构200的局部结构示意图。如图2结合图1所示，压合机构200包括压合驱动件201和压头组件202，压合驱动件201通过支撑平台205设置于立柱102上，压合驱动件201的输出端与压头组件202相连接，从而驱动压头组件202升降以向靠近或者远离定位治具400的方向移动，进而实现将第二工件压合于第一工件上的效果。在本实施例中，压合驱动件201为压合驱动气缸。

为了保证压合效果，压头组件202包括压头2021和内嵌于压头2021内的加热件2022，压头2021与压合驱动件201的输出端相连接。在压头组件202压合第一工件和第二工件时，加热件2022能够将压头2021加热至预设温度，压头2021贴合至第二工件表面并保压预设时间，从而保证第一工件和第二工件之间的压合效果。在本实施例中，预设温度为65℃，预设时间为90s。当然，在其他实施例中，对第一工件和第二工件进行压合时，上述预设温度和预设时间均能够根据实际情况进行调整，本实施例对此不作限定。

可选地，加热件2022为电阻加热棒，加热效率较高，且制造成本较低。可选地，加热件2022的数量为多个，多个加热件2022间隔设置于压头2021内，以提高其对压头2021的加热效率及加热均匀性。

进一步地，定位治具400的数量为多个，多个定位治具400沿底座101的长度方向间隔排布，且每个定位治具400均对应一个压头组件202。操作人员经一次上料作业，可以同时对多个相应的第一工件和第二工件进行压合，压合效率较高；且当其中一个定位治具400或者其中一个压头组件202发生损坏时，操作人员可以利用剩余的定位治具400和压头组件202继续实现第一工件和第二工件的压合，避免压合设备停机影响生产线的节拍。

可选地，在本实施例中，定位治具400的数量为三个，相应地，压头组件202的数量为三个。当然，在其他实施例中，定位治具400的数量和压头组件202的数量还可以根据生产节拍、第一工件和第二工件的尺寸等进行调整，本实施例对此不作限定。

进一步地，压合机构200还包括升降平台204，升降平台204设置于压合驱动件201的输出端，且升降平台204的两端分别滑动设置于立柱102上，多个压头组件202间隔设置于升降平台204上。采用这种设置方式，通过一个压合驱动件201即可实现多个压头组件202的升降过程，节省压头组件202的数量，降低该压合设备的制造成本。当然，在其他实施例中，压合驱动件201的数量也可以为多个，部分压合驱动件201能够同时驱动至少两个压头组件202升降，或者每个压头组件202均对应一个压合驱动件201，本实施例对此不作限定。

进一步地，每个压头组件202与升降平台204之间均设置有缓冲件203。在压合驱动件201驱动压头组件202向下运动至压头2021与第二工件的表面相接触时，随着压头2021的继续向下运动，其能够同时压缩缓冲件203，以防止压头2021与第二工件之间发生硬碰撞，导致第二工件损坏的现象。可选地，缓冲件203为弹簧，弹簧的缓冲性能较好，且取材方便，可以降低制造成本。

图3示出了本实用新型实施例提供的压合设备隐去压合机构200的结构示意图一。图4示出了本实用新型实施例提供的压合设备隐去压合机构200的结构示意图二。图5示出了本实用新型实施例提供的定位治具400和水平调节机构300的结构示意图。如图3-图5所示，底座101上设置有容纳腔1011，定位治具400设置于容纳腔1011内，且定位治具400的顶面低于底座101的上表面。当第一工件在定位治具400上完成定位后，操作人员手动将第二工件放置于第一工件上，且容纳腔1011还能对第二工件的放置起到定位的作用，以保证两者压合的精确度。

可选地，在本实施例中，定位治具400的数量为三个，容纳腔1011的数量为三个，且与定位治具400一一对应。三个容纳腔1011的尺寸可以设置为不相同，以适配不同型号的第二工件，从而提高该压合设备的通用性。

为了进一步保证第一工件和第二工件的准确定位，压合设备还包括水平调节机构300，定位治具400通过水平调节机构300连接于机架100上，水平调节机构300被配置为调节定位治具400在X方向和/或Y方向上的位置。

具体而言，水平调节机构300包括底板301、X向驱动部302和Y向驱动部303，底板301设置于底座101上，X向驱动部302设置于底板301上，X向驱动部302的输出端与Y向驱动部303相连接，以驱动Y向驱动部303沿X方向移动，Y向驱动部303的输出端与定位治具400相连接，以驱动定位治具400沿Y方向移动。通过X向驱动部302和Y向驱动部303之间的配合，实现定位治具400相对于底座101沿X方向和/或Y方向上的位置调整，以使第一工件和第二工件精确压合。

进一步地，X向驱动部302包括X向旋拧件、X向丝杠、X向螺母和X向移动板，其中，X向丝杠转动设置于底板301，X向螺母旋拧于X向丝杠，X向移动板与X向螺母相连接，X向旋拧件固定于X向丝杠的一端。当需要调节定位治具400在X方向的位置时，操作人员手动旋转X向旋拧件，以使X向丝杠旋转，并使X向螺母沿X向丝杠的轴线方向移动，从而带动Y向驱动部303及定位治具400沿X方向移动。

相应地，Y向驱动部303包括Y向旋拧件、Y向丝杠、Y向螺母和Y向移动板，其中，Y向丝杠转动设置于X向移动板，Y向螺母旋拧于Y向丝杠，Y向移动板与Y向螺母相连接，Y向旋拧件固定于Y向丝杠的一端，定位治具400与Y向移动板相连接。当需要调节定位治具400在Y方向的位置时，操作人员手动旋转Y向旋拧件，以使Y向丝杠旋转，并使Y向螺母沿Y向丝杠的轴线方向移动，从而带动定位治具400沿Y向移动。

可选地，在底板301上设置有X向刻度线，以指示X向移动板沿X方向移动的距离。在X向移动板上设置有Y向刻度线，以指示Y向移动板沿Y方向移动的距离，从而实现定位治具400沿X方向及Y方向的精确移动。

图6示出了本实用新型实施例提供的定位治具400在一个视角下的结构示意图。图7示出了本实用新型实施例提供的定位治具400在另一个视角下的结构示意图。如图6-图7所示，定位治具400包括支座1、承载平台2、Y向定位组件3和X向定位组件4；承载平台2设置于支座1上，承载平台2能够承载第一工件；Y向定位组件3包括Y向固定块31、Y向活动块32和Y向驱动件33，Y向固定块31和Y向活动块32分别设置于承载平台2沿Y方向的两侧，Y向驱动件33的输出端与Y向活动块32相连接，以驱动Y向活动块32沿Y方向移动；X向定位组件4包括X向固定块41、X向活动块42和弹性件43，X向固定块41和X向活动块42分别设置于承载平台2沿X方向的两侧，X向活动块42通过弹性件43与支座1相连接。在本实施例中，Y向驱动件33为Y向气缸。

本实施例提供的定位治具400，通过在X向活动块42与支座1之间设置弹性件43，X向活动块42能够在弹性件43的弹性作用下与X向固定块41相配合共同夹紧第一工件沿Y方向延伸的两个侧边，从而实现对第一工件在X向上的定位操作，且X向活动块42对第一工件的夹紧力可以在弹性件43的弹性作用下作适应性调整，以起到保护第一工件的作用；Y向驱动件33可以驱动Y向活动块32沿Y方向移动，以使Y向固定块31和Y向活动块32相配合共同夹紧第一工件沿X方向延伸的两个侧边，从而实现对第一工件在Y向上的定位操作；该定位治具400能避免第一工件在双侧均通过驱动气缸驱动夹紧块夹紧时导致的倾斜的现象；此外，相较于现有技术，该定位治具400可以节省Y向驱动件33的数量，减小定位治具400的体积，还能降低制造成本。

进一步地，X向定位组件4还包括连接螺栓44，X向活动块42上设置有穿孔421，连接螺栓44穿过穿孔421旋拧于支座1上，弹性件43的两端分别抵接或者连接于X向活动块42和连接螺栓44的螺栓头。当需要放置第一工件时，Y向驱动件33先驱动Y向活动块32远离承载平台2，然后操作人员手动推动X向活动块42远离承载平台2，并压缩弹性件43；此时，X向固定块41、X向活动块42、Y向固定块31和Y向活动块32之间围设形成的承载空间的尺寸增加，操作人员可以轻松地将第一工件放置于承载平台2上。当操作人员将第一工件放置于承载平台2上之后，先松开X向活动块42，以使X向活动块42在弹性件43的弹性恢复力的作用下靠近第一工件，当第一工件在X方向上的位置调整完成后，Y向驱动件33驱动Y向活动块32沿Y方向靠近第一工件，从而实现第一工件在Y方向上的位置调整。

可选地，X向活动块42上设置的穿孔421的数量为两个，两个穿孔421沿竖直方向间隔设置于X向活动块42上，每个穿孔421对应一个连接螺栓44和一个弹性件43，以保证X向活动块42沿X方向移动的稳定性。

在本实施例中，弹性件43为弹簧，弹簧的缓冲性能较好，且取材方便，可以降低制造成本。

进一步地，定位治具400还包括调节螺栓5，调节螺栓5旋拧于支座1上并穿过支座1抵接于Y向活动块32上。操作人员可以通过转动调节螺栓5，以使Y向活动块32在支座1上移动，从而实现调整X向固定块41、X向活动块42、Y向固定块31和Y向活动块32之间围设形成的承载空间的尺寸的作用。采用这种设置方式，一方面，可以尽量降低Y向驱动件33驱动Y向活动块32夹紧第一工件时，第一工件由于夹紧力过大产生的应力变形的现象；另一方面，还能提高定位治具400的通用性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.定位治具，其特征在于，包括：

支座(1)；

承载平台(2)，设置于所述支座(1)上，所述承载平台(2)能够承载第一工件；

Y向定位组件(3)，包括Y向固定块(31)、Y向活动块(32)和Y向驱动件(33)，所述Y向固定块(31)和所述Y向活动块(32)分别设置于所述承载平台(2)沿Y方向的两侧，所述Y向驱动件(33)的输出端与所述Y向活动块(32)相连接，以驱动所述Y向活动块(32)沿所述Y方向移动；

X向定位组件(4)，包括X向固定块(41)、X向活动块(42)和弹性件(43)，所述X向固定块(41)和所述X向活动块(42)分别设置于所述承载平台(2)沿X方向的两侧，所述X向活动块(42)通过所述弹性件(43)与所述支座(1)相连接；

其中，所述X方向和所述Y方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述X向定位组件(4)还包括连接螺栓(44)，所述X向活动块(42)上设置有穿孔(421)，所述连接螺栓(44)穿过所述穿孔(421)旋拧于所述支座(1)上，所述弹性件(43)的两端分别抵接或者连接于所述X向活动块(42)和所述连接螺栓(44)的螺栓头。

3.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)旋拧于所述支座(1)上并穿过所述支座(1)能抵接于所述Y向活动块(32)上。

4.压合设备，其特征在于，包括：

机架(100)；

如权利要求1-3中任一项所述的定位治具，位于所述机架(100)上，所述定位治具用于承载第一工件并对其进行定位；

压合机构(200)，设置于所述机架(100)上，所述压合机构(200)被配置为将第二工件压合于所述第一工件上。

5.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备还包括水平调节机构(300)，所述定位治具通过所述水平调节机构(300)连接于所述机架(100)上，所述水平调节机构(300)被配置为调节所述定位治具在X方向和/或Y方向上的位置。

6.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述压合机构(200)包括压合驱动件(201)和压头组件(202)，所述压合驱动件(201)设置于所述机架(100)上，所述压合驱动件(201)的输出端与所述压头组件(202)相连接，以驱动所述压头组件(202)向靠近或者远离所述定位治具的方向移动。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述压头组件(202)包括压头(2021)和内嵌于所述压头(2021)内的加热件(2022)，所述压头(2021)与所述压合驱动件(201)的输出端相连接。

8.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述定位治具的数量为多个，多个所述定位治具沿所述机架(100)的长度方向间隔排布，且每个所述定位治具均对应一个所述压头组件(202)。

9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述压合机构(200)还包括升降平台(204)，所述升降平台(204)设置于所述压合驱动件(201)的输出端，且滑动设置于所述机架(100)上，多个所述压头组件(202)间隔设置于所述升降平台(204)上。

10.根据权利要求9所述的压合设备，其特征在于，每个所述压头组件(202)与所述升降平台(204)之间均设置有缓冲件(203)。

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