CN211761222U - 一种压装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种压装治具。该压装治具包括底板；载台，其设置于底板上，在载台上设置有容纳槽，容纳槽用于承载待加工工件，在待加工工件上开设有压装孔，压装孔用于容纳压装球；压头组件，其位于载台的上方；安装架，其设置于底板上；手动肘夹，其设置于安装架上，手动肘夹的输出端连接于压头组件，手动肘夹能够驱动压头组件升降运动，使压头组件抵接于压装球并与载台相贴合。该压装治具减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。另外，利用安装架的支撑和连接作用，使得用于承载的载台和用于执行驱动的手动肘夹连接成一个整体结构，无需每次压装都进行组装和对准，提高了对准精度。

Description

一种压装治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压装治具。

背景技术

在实际生产中，经常需要将直径为2mm的陶瓷球过盈压合进工件的小孔内，形成成品工件。为了保证成品工件的精度，陶瓷球的顶端平面度需要保证在0.1mm内，即陶瓷球高度误差±0.1mm。

目前在压装之前，需要手动组装治具，然后再进行压装，采用手动治具进行组装，费时费力，劳动负担较大，影响生产效率。同时，治具中用于承载工件的承载部和用于压装陶瓷球的压装部为分体式结构，操作人员需要先将压装部和承载部对准，受主观因素较大，对准精度较低，导致合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装治具，提高生产效率和合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压装治具，包括：

底板；

载台，其设置于所述底板上，在所述载台上设置有容纳槽，所述容纳槽用于承载待加工工件，在所述待加工工件上开设有压装孔，所述压装孔用于容纳压装球；

压头组件，其位于所述载台的上方；

安装架，其设置于所述底板上；

手动肘夹，其设置于所述安装架上，所述手动肘夹的输出端连接于所述压头组件，所述手动肘夹能够驱动所述压头组件升降运动，使所述压头组件抵接于所述压装球并与所述载台相贴合。

作为优选，所述手动肘夹包括：

安装部，其设置于所述安装架上；

导向部，其设置于所述安装部的底部；

移动杆，其底部穿过所述导向部并连接于所述压头组件；

驱动部，其分别转动连接于所述移动杆的顶部和所述安装部，使所述移动杆能够相对于所述导向部滑动。

作为优选，所述驱动部包括：

手柄和第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述手柄，另一端转动连接于所述安装部；

第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述手柄，另一端转动连接于所述移动杆，且所述手柄、所述第一连杆及所述第二连杆的转动中心同轴设置。

作为优选，所述压头组件包括：

间隔板，其连接于所述手动肘夹；

压板，其设置于所述间隔板的下方并能够分别抵接于所述压装球和所述载台。

作为优选，所述安装架包括：

侧板，其垂直设置于所述底板上；

安装板，其设置于所述侧板上，所述安装板用于承载所述手动肘夹。

作为优选，所述安装架还包括顶板，所述顶板设置于所述安装板上并与所述底板平行间隔设置。

作为优选，所述压装治具还包括导向组件，所述导向组件用于所述压头组件的导向。

作为优选，所述导向组件包括：

直线轴承，其设置于所述间隔板上；

导向柱，其设置于所述顶板和所述底板之间，所述导向柱穿过所述直线轴承并与其滑动配合。

为优选，所述导向柱和所述直线轴承的数量均为三个，每个所述导向柱穿过一个所述直线轴承。

为优选，三个所述导向柱呈三角形分布并环设于所述载台的周围。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的压装治具，在需要压装时，先将待加工工件放置于载台的容纳槽内，之后将压装球放置于压装孔内，此时压装球只小部分放置于压装孔内，然后手动肘夹驱动压头组件向靠近载台的方向移动，在压头组件抵接于压装球后继续推动压装球移动，直至压头组件和载台相贴合，从而实现压装球过盈压装在待加工工件的压装孔内。

通过设置容纳槽，容纳槽起到了容纳和限位的作用，避免待加工工件出现位置移动；通过手动肘夹的下压，压头组件可以将压装球压合在压装孔内，压头组件和载台相贴合，与现有技术人工手动操作相比，减少了主观因素的影响，保证压头组件对压装球的压装力的一致性，使得压装球的顶端平面和载台的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内，从而有效提高了成品工件的合格率。同时，通过手动肘夹和压头组件的相互配合，省时省力，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。另外，在底板上设置有载台和安装架，安装架上设置有手动肘夹，利用安装架的支撑和连接作用，使得用于承载的载台和用于执行驱动的手动肘夹连接成一个整体结构，与现有技术相比，无需每次压装都进行组装和对准，提高了对准精度。

附图说明

图1是本实用新型压装治具将压装球压装至待加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型压装治具的结构示意图。

图中：

100、待加工工件；101、压装孔；200、压装球；

1、载台；2、压头组件；3、手动肘夹；4、底板；5、安装架；6、导向组件；

11、容纳槽；

21、间隔板；22、压板；

31、安装部；32、导向部；33、移动杆；34、驱动部；341、手柄；342、第一连杆；343、第二连杆；

51、侧板；52、安装板；53、顶板；

61、直线轴承；62、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在实际生产中，如图1所示，需要将压装球200过盈压合在待加工工件100上，形成成品工件。具体地，在待加工工件100上开设有四个压装孔101，每个压装孔101用于容纳一个压装球200，其中压装球200具体为陶瓷球。陶瓷球的直径大约为2mm。

为了保证成品工件的压装精度，本实施例提供了一种压装治具，如图2所示，该压装治具包括底板4、安装架5、载台1、压头组件2及手动肘夹3，底板4为长方体结构，底板4起到了整体支撑的作用。在底板4上设置有载台1，载台1整体为长方体结构，在载台1上设置有容纳槽11，容纳槽11的内部尺寸和待加工工件100的尺寸相适配，容纳槽11用于承载待加工工件100。在底板4上设置有安装架5，安装架5上设置有手动肘夹3，安装架5起到了中间连接和支撑的作用。手动肘夹3为压头组件2的驱动源，压头组件2位于载台1的上方。手动肘夹3能够驱动压头组件2升降运动，使压头组件2抵接于压装球200并与载台1相贴合，以将压装球200的顶端平面和载台1的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内。其中预设高度范围具体指高度误差±0.1mm。

本实施例提供的压装治具，在需要压装时，先将待加工工件100放置于载台1的容纳槽11内，之后将压装球200放置于压装孔101内，此时压装球200只小部分放置于压装孔101内，然后手动肘夹3驱动压头组件2向靠近载台1的方向移动，在压头组件2抵接于压装球200后继续推动压装球200移动，直至压头组件2和载台1相贴合，从而实现压装球200过盈压装在待加工工件100的压装孔101内。

通过设置容纳槽11，容纳槽11起到了容纳和限位的作用，避免待加工工件100出现位置移动；通过手动肘夹3的下压，压头组件2可以将压装球200压合在压装孔101内，压头组件2和载台1相贴合，与现有技术人工手动操作相比，减少了主观因素的影响，保证压头组件2对压装球200的压装力的一致性，使得压装球200的顶端平面和载台1的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内，从而有效提高了成品工件的合格率。同时，通过手动肘夹3和压头组件2的相互配合，省时省力，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。另外，在底板4上设置有载台1和安装架5，安装架5上设置有手动肘夹3，利用安装架5的支撑和连接作用，使得用于承载的载台1和用于执行驱动的手动肘夹3连接成一个整体结构，与现有技术相比，无需每次压装都进行组装和对准，提高了对准精度。

进一步地，如图2所示，安装架5包括侧板51和安装板52，在底板4上设置有侧板51，侧板51的数量为两个，两个侧板51平行相对设置，在侧板51上垂直设置有安装板52，安装板52设置于两个侧板51之间并分别与其相连接，安装板52用于承载手动肘夹3，以实现手动肘夹3的固定和安装。同时，安装架5还包括顶板53，顶板53设置于安装板52上并与底板4平行间隔设置。顶板53远离侧板51的一侧开设有避让槽，避让槽起到了对手动肘夹3的避让作用。

进一步地，手动肘夹3包括安装部31、导向部32、移动杆33及驱动部34，安装部31设置于安装架5的安装板52上，用于整个手动肘夹3的固定。在安装部31的底部设置有导向部32，在导向部32上沿其轴向方向开设有轴向通孔，移动杆33的底部穿过导向部32的轴向通孔并连接于压头组件2，驱动部34分别转动连接于移动杆33的顶部和安装部31，使移动杆33能够相对于导向部32滑动，以实现压头组件2的升降运动，结构简单，使用方便。通过设置移动杆33和导向部32的滑动配合起到了导向作用，保证了移动杆33沿竖直方向升降运动的稳定性，从而保证了压头组件2的压装精度。

具体地，驱动部34包括手柄341、第一连杆342及第二连杆343，手柄341为直接手动驱动源，第一连杆342的一端转动连接于手柄341，另一端转动连接于安装部31，第二连杆343的一端转动连接于手柄341，另一端转动连接于移动杆33，且手柄341、第一连杆342及第二连杆343的转动中心同轴设置。

当上抬手柄341时，手柄341同时驱动第一连杆342和第二连杆343向靠近安装架5的方向转动，在第二连杆343逐渐趋向竖直状态的过程中，移动杆33在导向部32的导向作用下，驱动压头组件2向靠近载台1的方向移动，以完成压装球200的压装过程；当下压手柄341时，手柄341同时驱动第一连杆342和第二连杆343反向转动，在第二连杆343逐渐趋向水平状态的过程中，移动杆33在导向部32的导向作用下，驱动压头组件2向远离载台1的方向移动，以完成复位过程。

进一步地，如图2所示，压头组件2包括间隔板21和压板22，间隔板21的外形尺寸和安装板52的外形尺寸相同，间隔板21与安装板52平行间隔设置。间隔板21连接于手动肘夹3，间隔板21起到了中间连接的作用。在间隔板21的下方设置有压板22，压板22为长方体形状的板状结构，压板22的尺寸小于间隔板21，使得压板22只是对待加工工件100具有压装孔101的区域进行压合，而不是对待加工工件100的全部区域，从而实现了待加工工件100的有效避让。同时，压板22朝向载台1的一侧表面平整，使得压板22可以与载台1未设置有容纳槽11的端面相贴合，使得压板22在抵接并推动压装球200的过程中，实现对压装球200的压装。

为了进一步保证压装的准确性，压装治具还包括导向组件6，导向组件6用于压头组件2的导向，以保证压头组件2升降过程中的平稳性。具体地，导向组件6包括直线轴承61和导向柱62，直线轴承61设置于间隔板21上，导向柱62设置于顶板53和底板4之间并分别与其相连接，导向柱62穿过直线轴承61并与其滑动配合。当间隔板21在手动肘夹3的下压作用下移动时，直线轴承61可以沿导向柱62滑动，可确保下压时压板22的下表面的平面度，使得在压合时压装球200的顶端平面度在0.1mm内，从而保证压装的精度。

需要特别说明的是，导向柱62和直线轴承61的数量均为三个，每个导向柱62穿过一个直线轴承61，从而保证了间隔板21移动过程中的平衡性。三个导向柱62呈三角形分布并环设于载台1的周围，根据三角形稳定性强的特点，保证了结构的稳定性。本实施例对导向柱62和直线轴承61的数量并不作限定，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

本实施提供的压装治具的工作过程如下；

在需要压装时，先将待加工工件100放置于载台1的容纳槽11内，之后将压装球200放置于压装孔101内，此时压装球200只小部分放置于压装孔101内，然后手动肘夹3驱动压头组件2向靠近载台1的方向移动，在压板22抵接于压装球200后继续推动压装球200移动，直至压板22和载台1相贴合；

在下压过程中，直线轴承61可以沿导向柱62滑动，可确保下压时压板22的下表面的平面度，使得在压合时压装球200的顶端平面度在0.1mm内。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种压装治具，其特征在于，包括：

底板(4)；

载台(1)，其设置于所述底板(4)上，在所述载台(1)上设置有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)用于承载待加工工件(100)，在所述待加工工件(100)上开设有压装孔(101)，所述压装孔(101)用于容纳压装球(200)；

压头组件(2)，其位于所述载台(1)的上方；

安装架(5)，其设置于所述底板(4)上；

手动肘夹(3)，其设置于所述安装架(5)上，所述手动肘夹(3)的输出端连接于所述压头组件(2)，所述手动肘夹(3)能够驱动所述压头组件(2)升降运动，使所述压头组件(2)抵接于所述压装球(200)并与所述载台(1)相贴合。

2.根据权利要求1所述的压装治具，其特征在于，所述手动肘夹(3)包括：

安装部(31)，其设置于所述安装架(5)上；

导向部(32)，其设置于所述安装部(31)的底部；

移动杆(33)，其底部穿过所述导向部(32)并连接于所述压头组件(2)；

驱动部(34)，其分别转动连接于所述移动杆(33)的顶部和所述安装部(31)，使所述移动杆(33)能够相对于所述导向部(32)滑动。

3.根据权利要求2所述的压装治具，其特征在于，所述驱动部(34)包括：

手柄(341)和第一连杆(342)，所述第一连杆(342)的一端转动连接于所述手柄(341)，另一端转动连接于所述安装部(31)；

第二连杆(343)，所述第二连杆(343)的一端转动连接于所述手柄(341)，另一端转动连接于所述移动杆(33)，且所述手柄(341)、所述第一连杆(342)及所述第二连杆(343)的转动中心同轴设置。

4.根据权利要求1所述的压装治具，其特征在于，所述压头组件(2)包括：

间隔板(21)，其连接于所述手动肘夹(3)；

压板(22)，其设置于所述间隔板(21)的下方并能够分别抵接于所述压装球(200)和所述载台(1)。

5.根据权利要求4所述的压装治具，其特征在于，所述安装架(5)包括：

侧板(51)，其垂直设置于所述底板(4)上；

安装板(52)，其设置于所述侧板(51)上，所述安装板(52)用于承载所述手动肘夹(3)。

6.根据权利要求5所述的压装治具，其特征在于，所述安装架(5)还包括顶板(53)，所述顶板(53)设置于所述安装板(52)上并与所述底板(4)平行间隔设置。

7.根据权利要求6所述的压装治具，其特征在于，所述压装治具还包括导向组件(6)，所述导向组件(6)用于所述压头组件(2)的导向。

8.根据权利要求7所述的压装治具，其特征在于，所述导向组件(6)包括：

直线轴承(61)，其设置于所述间隔板(21)上；

导向柱(62)，其设置于所述顶板(53)和所述底板(4)之间，所述导向柱(62)穿过所述直线轴承(61)并与其滑动配合。

9.根据权利要求8所述的压装治具，其特征在于，所述导向柱(62)和所述直线轴承(61)的数量均为三个，每个所述导向柱(62)穿过一个所述直线轴承(61)。

10.根据权利要求9所述的压装治具，其特征在于，三个所述导向柱(62)呈三角形分布并环设于所述载台(1)的周围。

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