CN217253998U - 一种自动焊接夹具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及办公桌焊接治具领域，尤其是指一种自动焊接夹具机构，包括工作台板、夹持槽块组件和压紧组件，工作台板设有多个焊接工位，夹持槽块组件包括多个第一槽块、多个第二槽块和多个第三槽块，第一槽块设有折角限位槽，第二槽块设有横杆限位槽，第三槽块设有纵杆限位槽，焊接工位设有多个第一槽块、多个第二槽块和多个第三槽块，压紧组件包括多个驱动部件，驱动部件包括驱动本体、载移臂和压紧臂。本申请的驱动部件用于压紧待焊接桌架，可以防止焊接过程中横杆或/和纵杆出现翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，定位效果好，提高精确性和良品率；多个焊接工位可以同时上料多个待焊接桌架，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公桌焊接治具领域，尤其是指一种自动焊接夹具机构。
背景技术
如图2所示，桌架17由两个较长的横杆18和多个较短的纵杆19焊接而成，两个横杆18平行且相对设置，多个纵杆19设置于两个横杆18之间，多个纵杆19之间平行设置，横杆18的端部与纵杆19相接形成桌架折角20。
现有技术中，对桌架焊接时，定位效果不好，容易出现翘起、变形、错位等情况，导致成品桌架的形状无法达到预期的效果，焊接加工效率低下，无法满足现代化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动焊接夹具机构，可以防止焊接过程中横杆或/和纵杆出现翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，定位效果好，提高精确性、良品率和工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动焊接夹具机构，其包括工作台板、夹持槽块组件和压紧组件，所述工作台板设有多个焊接工位，所述夹持槽块组件包括多个第一槽块、多个第二槽块和多个第三槽块，所述第一槽块设有折角限位槽，所述第二槽块设有横杆限位槽，所述第三槽块设有纵杆限位槽，所述焊接工位设有多个所述第一槽块、多个所述第二槽块和多个所述第三槽块，所述折角限位槽用于对桌架折角进行限位，所述横杆限位槽用于对桌架横杆进行限位，所述纵杆限位槽用于对桌架纵杆进行限位，所述压紧组件包括多个驱动部件，每一所述焊接工位均设有多个所述驱动部件，所述驱动部件包括驱动本体、载移臂和压紧臂，所述驱动本体安装于所述工作台板，所述载移臂横向设置于所述驱动本体的输出端，一个或多个所述压紧臂设置于一所述载移臂，横杆和纵杆的连接处与所述压紧臂相对应设置。
进一步地，所述压紧臂远离所述载移臂的一端安装有压块，所述压块的一端与横杆相抵，所述压块的另一端与纵杆相抵。
进一步地，所述自动焊接夹具机构还包括集线部件，所述集线部件设置于所述工作台板，所述集线部件设有多个接线孔，多个所述驱动部件均设有驱动源线，所述驱动源线设置于所述接线孔。
进一步地，所述自动焊接夹具机构还包括控制部件，所述控制部件设置于所述工作台板，多个所述驱动部件均与所述控制部件电性连接，所述控制部件用于控制多个所述驱动部件同时启动或同时关闭。
本实用新型的有益效果：
1、将较长的横杆的中段放置于多个横杆限位槽，将较短的纵杆的中段放置于纵杆限位槽，多个横杆和多个纵杆拼接摆放形成桌架的形状，未焊接的桌架拼接摆放定位于焊接工位，驱动部件的载移臂下压，压紧臂将横杆或/和纵杆压紧，外界的多轴机器人或者人工操作对待焊接桌架进行焊接；
2、驱动部件用于压紧待焊接桌架，可以防止焊接过程中横杆或/和纵杆出现翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，定位效果好，提高精确性和良品率；
3、多个焊接工位可以同时上料多个待焊接桌架，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为背景技术中的桌架的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种自动焊接夹具机构，其包括工作台板1、夹持槽块组件和压紧组件，工作台板1设有多个焊接工位2，夹持槽块组件包括多个第一槽块3、多个第二槽块5和多个第三槽块7，第一槽块3设有折角限位槽4，第二槽块5设有横杆限位槽6，第三槽块7设有纵杆限位槽8，焊接工位2设有多个第一槽块3、多个第二槽块5和多个第三槽块7，折角限位槽4用于对桌架折角20进行限位，横杆限位槽6用于对桌架横杆18进行限位，纵杆限位槽8用于对桌架纵杆19进行限位，压紧组件包括多个驱动部件9，每一焊接工位2均设有多个驱动部件9，驱动部件9包括驱动本体10、载移臂11和压紧臂12，驱动本体10安装于工作台板1，载移臂11横向设置于驱动本体10的输出端，一个或多个压紧臂12设置于一载移臂11，横杆18和纵杆19的连接处与压紧臂12相对应设置。驱动部件9可以优选为气缸或电缸。
实际运用中，将较长的横杆18的中段放置于多个横杆限位槽6，将较短的纵杆19的中段放置于纵杆限位槽8，多个横杆18和多个纵杆19拼接摆放形成桌架的形状，未焊接的桌架拼接摆放定位于焊接工位2，驱动部件9的载移臂11下压，压紧臂12将横杆18或/和纵杆19压紧，外界的多轴机器人或者人工操作对待焊接桌架进行焊接。驱动部件9用于压紧待焊接桌架，可以防止焊接过程中横杆18或/和纵杆19出现翘起、变形、错位等情况，保证成品桌架的形状达到预期的效果，定位效果好，提高精确性和良品率；多个焊接工位2可以同时上料多个待焊接桌架，提高工作效率。
本实施例中，压紧臂12远离载移臂11的一端安装有压块13，压块13的一端与横杆18相抵，压块13的另一端与纵杆19相抵。压块13可以为扁平状，压块13用于加大横杆18或/和纵杆19的受压面积，压紧效果好，定位效果好，提高精确性和良品率。
本实施例中，自动焊接夹具机构还包括集线部件14，集线部件14设置于工作台板1，集线部件14设有多个接线孔15，多个驱动部件10均设有驱动源线（图中未标出），驱动源线设置于接线孔15。集线部件14用于整齐排列多个驱动部件10的驱动源线，便于检修，且美观。
本实施例中，自动焊接夹具机构还包括控制部件16，控制部件16设置于工作台板1，多个驱动部件9均与控制部件16电性连接，控制部件16用于控制多个驱动部件9同时启动或同时关闭。控制部件16可以选用开关，压紧待焊接的桌架17时，控制部件16控制多个驱动部件9同时动作，载移臂11下压，压紧臂12将横杆18或/和纵杆19压紧，完成焊接对桌架17下料时，控制部件16控制多个驱动部件9同时动作，载移臂11上移，便于取出桌架17。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动焊接夹具机构，包括工作台板，其特征在于：还包括夹持槽块组件和压紧组件，所述工作台板设有多个焊接工位，所述夹持槽块组件包括多个第一槽块、多个第二槽块和多个第三槽块，所述第一槽块设有折角限位槽，所述第二槽块设有横杆限位槽，所述第三槽块设有纵杆限位槽，所述焊接工位设有多个所述第一槽块、多个所述第二槽块和多个所述第三槽块，所述折角限位槽用于对桌架折角进行限位，所述横杆限位槽用于对桌架横杆进行限位，所述纵杆限位槽用于对桌架纵杆进行限位，所述压紧组件包括多个驱动部件，每一所述焊接工位均设有多个所述驱动部件，所述驱动部件包括驱动本体、载移臂和压紧臂，所述驱动本体安装于所述工作台板，所述载移臂横向设置于所述驱动本体的输出端，一个或多个所述压紧臂设置于一所述载移臂，横杆和纵杆的连接处与所述压紧臂相对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接夹具机构，其特征在于：所述压紧臂远离所述载移臂的一端安装有压块，所述压块的一端与横杆相抵，所述压块的另一端与纵杆相抵。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接夹具机构，其特征在于：所述自动焊接夹具机构还包括集线部件，所述集线部件设置于所述工作台板，所述集线部件设有多个接线孔，多个所述驱动部件均设有驱动源线，所述驱动源线设置于所述接线孔。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接夹具机构，其特征在于：所述自动焊接夹具机构还包括控制部件，所述控制部件设置于所述工作台板，多个所述驱动部件均与所述控制部件电性连接，所述控制部件用于控制多个所述驱动部件同时启动或同时关闭。
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| CN202220216666.0U CN217253998U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种自动焊接夹具机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217253998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115780991A (zh) * | 2023-01-07 | 2023-03-14 | 烟台大唐钢结构有限公司 | 一种钢格栅板定位焊接装置 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220216666.0U patent/CN217253998U/zh active Active
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| CN115780991A (zh) * | 2023-01-07 | 2023-03-14 | 烟台大唐钢结构有限公司 | 一种钢格栅板定位焊接装置 |
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