CN214109617U - 一种夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件夹持装置技术领域,尤其涉及一种夹持装置,包括工作台、承载板及夹持组件;所述夹持组件包括导向件、驱动件、滑块及压料件,所述导向件和承载板均设于工作台的同侧,所述导向件与承载板间距设置,所述驱动件设于工作台并驱动滑块运动,所述滑块滑动连接于导向件,所述压料件转动连接于导向件,所述压料件位于滑块和承载板之间;所述滑块设有斜面和底面,所述斜面与所述底面呈钝角设置,所述斜面靠近压料件设置;通过设置在滑块设置斜面,驱动件驱动滑块运动过程中,斜面抵触压料件使得压料件摆动,实现压料件压持工件的目的,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件夹持装置技术领域,尤其涉及一种夹持装置。
背景技术
工件进入CNC加工工序前,需要对工件夹持固定,确保工件加工时的精度及准确度,当需要加工不同规格的工件时,现有的夹持装置夹持工件的过程具有效率低、夹持力不易控制的缺点,不能满足生产要求,故需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的效率低、夹持力不易控制的缺点,本实用新型的目的在于提供一种夹持装置,实现快速精确的夹持工件,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种夹持装置,包括工作台、承载板及夹持组件;
所述夹持组件包括导向件、驱动件、滑块及压料件,所述导向件和承载板均设于工作台的同侧,所述导向件与承载板间距设置,所述驱动件设于工作台并驱动滑块运动,所述滑块滑动连接于导向件,所述压料件转动连接于导向件,所述压料件位于滑块和承载板之间;
所述滑块设有斜面和底面,所述斜面与所述底面呈钝角设置,所述斜面靠近压料件设置。
进一步的,所述导向件与承载板平行设置。
进一步的,所述导向件设有容置槽和弧形槽,所述弧形槽容置于容置槽内,所述滑块容置于容置槽内,所述压料件转动连接于弧形槽。
进一步的,所述压料件设有凸部,所述凸部与斜面抵触。
进一步的,所述承载板包括固定板及活动板,所述固定板与工作台固定连接,所述活动板可拆卸连接于工作台,所述活动板的上端面低于固定板的上端面,所述活动板靠近导向件设置。
进一步的,所述夹持装置还包括底座及与所述底座连接的支撑件,所述支撑件位于工作台和底座之间,所述工作台与所述支撑件固定连接。
进一步的,所述底座设有导向槽,所述支撑件滑动连接于导向槽。
本实用新型的有益效果:通过设置在滑块设置斜面,驱动件驱动滑块运动过程中,斜面抵触压料件使得压料件摆动,实现压料件压持工件的目的,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为图2中A部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型的导向件、滑块及压持件位置关系图。
附图标记包括:
1—工作台 11—连接孔 2—承载板
21—固定板 22—活动板 3—夹持组件
31—导向件 311—容置槽 312—弧形槽
32—驱动件 33—滑块 331—斜面
332—底面 34—压料件 341—凸部
4—支撑件 5—底座 51—导向槽
6—工件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4,本实用新型的一种夹持装置,包括工作台1、承载板2及夹持组件3;
所述夹持组件3包括导向件31、驱动件32、滑块33及压料件34,所述导向件31和承载板2均设于工作台1的同侧,所述导向件31与承载板2间距设置,所述驱动件32设于工作台1并驱动滑块33运动,所述滑块33滑动连接于导向件31,所述压料件34转动连接于导向件31,所述压料件34位于滑块33和承载板2之间;
所述滑块33设有斜面331和底面332,所述斜面331与所述底面332呈钝角设置,所述斜面331靠近压料件34设置。
具体的,本实施例中,工件6为长条状的铝型材,首先将工件6放置在承载板2上,工件6长度方向的一侧与承载板2贴合,对工件6进行预定位,接着启动驱动件32,驱动件32为气缸结构,导向件31与驱动件32分别安装于工作台1的上端面及下端面,驱动件32驱动滑块32向下运动,滑块32运动过程中,在滑块32的斜面331作用下压料件34逐渐朝向承载板2的方向摆动,使得压料件34压持在工件6的侧面,滑块32下移高度决定压料件34压持工件6的压力大小,直至工件6被压紧,完成对工件6的夹紧动作。
在工作台1设置多组连接孔11,用于调整导向件31在工作台1的安装位置,实现调整导向件31与承载板2间距的目的,满足夹持不同规格工件6的目的,实现夹持工件的灵活性。
通过设置在滑块33设置斜面331,驱动件32驱动滑块33运动过程中,斜面331抵触压料件34使得压料件34摆动,实现压料件34压持工件6的目的,提高生产效率。
所述导向件31与承载板2平行设置,提高夹持工件6夹紧力的均衡性。
所述导向件31设有容置槽311和弧形槽312,所述弧形槽312容置于容置槽311内,所述滑块33容置于容置槽311内,所述压料件34转动连接于弧形槽312,容置槽311的设置,控制滑块33升降方向的稳定性,弧形槽312的设置,方便安装压料件34,结构简单,降低生产成本。
所述压料件34设有凸部341,所述凸部341与斜面331抵触,凸部341的设置,使得斜面331首先抵触到凸部341,集中压力在凸部341,通过压料件34将压力施加在工件6,实现较小驱动力转化成较大压力的目的。
所述承载板2包括固定板21及活动板22,所述固定板21与工作台1固定连接,所述活动板22可拆卸连接于工作台1,所述活动板22的上端面低于固定板21的上端面,所述活动板22靠近导向件31设置,活动板22具有承载工件6的作用,活动板22与工作台1可拆卸连接的结构,方便更换活动板22用于配合不同规格的工件6,满足不同生产要求。
所述夹持装置还包括底座5及与所述底座5连接的支撑件4,所述支撑件4位于工作台1和底座5之间,所述工作台1与所述支撑件4固定连接,底座5和支撑件6的设置,进一步调整工作台1的高度位置,满足不同生产需求。
所述底座5设有导向槽51,所述支撑件4滑动连接于导向槽51,导向槽51的设置,进一步调整工作台1的横向位置,满足不同生产需要。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种夹持装置,其特征在于:包括工作台(1)、承载板(2)及夹持组件(3);
所述夹持组件(3)包括导向件(31)、驱动件(32)、滑块(33)及压料件(34),所述导向件(31)和承载板(2)均设于工作台(1)的同侧,所述导向件(31)与承载板(2)间距设置,所述驱动件(32)设于工作台(1)并驱动滑块(33)运动,所述滑块(33)滑动连接于导向件(31),所述压料件(34)转动连接于导向件(31),所述压料件(34)位于滑块(33)和承载板(2)之间;
所述滑块(33)设有斜面(331)和底面(332),所述斜面(331)与所述底面(332)呈钝角设置,所述斜面(331)靠近压料件(34)设置。
2.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:所述导向件(31)与承载板(2)平行设置。
3.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:所述导向件(31)设有容置槽(311)和弧形槽(312),所述弧形槽(312)容置于容置槽(311)内,所述滑块(33)容置于容置槽(311)内,所述压料件(34)转动连接于弧形槽(312)。
4.根据权利要求3所述的夹持装置,其特征在于:所述压料件(34)设有凸部(341),所述凸部(341)与斜面(331)抵触。
5.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:所述承载板(2)包括固定板(21)及活动板(22),所述固定板(21)与工作台(1)固定连接,所述活动板(22)可拆卸连接于工作台(1),所述活动板(22)的上端面低于固定板(21)的上端面,所述活动板(22)靠近导向件(31)设置。
6.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于:所述夹持装置还包括底座(5)及与所述底座(5)连接的支撑件(4),所述支撑件(4)位于工作台(1)和底座(5)之间,所述工作台(1)与所述支撑件(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的夹持装置,其特征在于:所述底座(5)设有导向槽(51),所述支撑件(4)滑动连接于导向槽(51)。
Priority Applications (1)
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CN202022677884.8U CN214109617U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种夹持装置 |
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CN202022677884.8U CN214109617U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种夹持装置 |
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CN202022677884.8U Active CN214109617U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种夹持装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114273933A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-05 | 东莞市固达机械制造有限公司 | 一种一次定位全方位加工的机床 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022677884.8U patent/CN214109617U/zh active Active
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