CN213289372U - 一种组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组装技术领域，尤其涉及一种组装设备，包括机架，还包括左定位件、导轨、推板、第一驱动源、上压组件及缓冲件；所述左定位件固定连接于机架，所述导轨固定连接于机架，所述导轨靠近左定位件设置，所述第一驱动源驱动推板朝靠近或远离左定位件的方向运动；所述缓冲件设于机架，所述缓冲件位于第一驱动源和推板之间；通过设置定位件、导轨、推板、第一驱动源、上压组件及缓冲件，实现工件A、工件B、工件C的高效组装，不仅提高生产效率，同时提高组装后工件的合格率，解放生产力，实现自动化生产。

Description

一种组装设备

技术领域

本实用新型涉及组装技术领域，尤其涉及一种组装设备。

背景技术

如图3是三个部件的待组装状态，图4为三个部件组装后的状态，因需要将工件A100的插接部装入工件B200的槽内，工件C300的插接部装入工件B200的槽内，工件A100、工件C300的插接部呈长条状，将长条状的插接部分别插入工件B200的槽内，传统组装方式采用手工组装，难以控制精准度，导致手工组装效率低，成本高，并且容易出现工件A100、工件C300的插接部与工件B200槽发生碰撞的现象，影响组装后工件的合格率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的组装效率低、组装后工件合格率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组装设备，实现自动组装的目的，提高生产效率及工件合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种组装设备，包括机架，还包括左定位件、导轨、推板、第一驱动源、上压组件及缓冲件；

所述左定位件固定连接于机架，所述导轨固定连接于机架，所述导轨靠近左定位件设置，所述第一驱动源驱动推板朝靠近或远离左定位件的方向运动；

所述缓冲件设于机架，所述缓冲件位于第一驱动源和推板之间。

进一步的，所述上压组件包括支撑座、第二驱动源及压板，所述支撑座设于机架，所述第二驱动源设于支撑座并位于导轨的上方，所述第二驱动源驱动压板朝靠近或远离导轨的方向运动。

进一步的，所述组装设备还包括设于机架的压块，所述压块设有缺口，所述导轨穿过所述缺口，所述导轨与缺口的壁体间距设置。

进一步的，所述机架包括底座和工作台，所述第一驱动源设于底座并位于工作台的下方，所述左定位件和导轨均设于工作台，所述推板滑动连接于工作台。

进一步的，所述缓冲件包括调节杆，所述调节杆设于底座，所述调节杆用于抵触推板。

进一步的，所述组装设备还包括滑动连接于工作台的滑块，所述滑块与所述推板固定连接。

本实用新型的有益效果：通过设置定位件、导轨、推板、第一驱动源、上压组件及缓冲件，实现工件A、工件B、工件C的高效组装，不仅提高生产效率，同时提高组装后工件的合格率，解放生产力，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为工件组装前示意图；

图4为工件组装后示意图。

附图标记包括：

1—机架 11—底座 12—工作台

2—左定位件 3—导轨 4—推板

5—第一驱动源 6—上压组件 61—支撑座

62—第二驱动源 63—压板 7—缓冲件

8—压块 9—工作台 100—工件A

200—工件B 300—工件C。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种组装设备，包括机架1，还包括左定位件2、导轨3、推板4、第一驱动源5、上压组件6及缓冲件7；

所述左定位件2固定连接于机架1，所述导轨3固定连接于机架1，所述导轨3靠近左定位件2设置，所述第一驱动源5驱动推板4朝靠近或远离左定位件2的方向运动；

所述缓冲件7设于机架1，所述缓冲件7位于第一驱动源5和推板4之间。

具体的，本实施例中，导轨3固定连接于机架1，左定位件2固定连接在机架1，左定位件2压持在导轨3上，首先将工件A100放置在机架1并与左定位件2接触，左定位件2对工件A100起定位作用，工件B200放置在导轨3，导轨3的截面形状与工件B200相同，方便工件B200沿导轨3滑动，工件C300放置在导轨3远离左定位件2的一侧，工件C300与推板4抵触，第一驱动源5采用气缸结构，气缸的输出轴与推板4固定连接，在第一驱动源5的作用下推板4朝向左定位件2的方向运动，同步地工件C300朝向工件B200的方向运动，直至工件C300与工件B200抵接并使得工件C300的插接部部分插入工件B200的槽内，接着工件B200和工件C300同步朝向工件A100的方向运动，直至工件A100的插接部部分插入工件B200的槽内，在推板4和左定位件2的共同夹持压力下，工件A100的插接部完全装入工件B200槽内，工件C300的插接部完全装入工件B200槽内，完成工件A100、工件B200、工件C300的组装，在导轨3的上方安装上压组件6，上压组件6压持工件B200，避免工件B200在被挤压时发生翘曲，进一步确保组装后工件合格率，第一驱动源5驱动推板4运动，直至缓冲件7的端部与推板4抵触，使得推板4停止运动，缓冲件7的设置有效控制推板4的安全行程，避免推板4的行程超出预设值，使得组装后工件报废。

通过设置定位件2、导轨3、推板4、第一驱动源5、上压组件6及缓冲件7，实现工件A100、工件B200、工件C300的高效组装，不仅提高生产效率，同时提高组装后工件的合格率，解放生产力，实现自动化生产。

所述上压组件6包括支撑座61、第二驱动源62及压板63，所述支撑座61设于机架1，所述第二驱动源62设于支撑座61并位于导轨3的上方，所述第二驱动源62驱动压板63朝靠近或远离导轨3的方向运动，第二驱动源62采用气缸结构，在气缸输出轴末端安装压板63，压板63呈平板状用于压持安装在导轨3上的工件B200，避免工件B200产生翘曲变形的现象。

所述组装设备还包括设于机架1的压块8，所述压块8设有缺口，所述导轨3穿过所述缺口，所述导轨3与缺口的壁体间距设置，优选的，压块8呈U型状，U型状的两个脚固定连接于机架1，导轨3位于U型状压块8的缺口内，当工件B200安装在导轨3后，使用螺丝连接件将压块8安装在机架1，即工件B200在压块8的缺口内，进一步确保工件B200运动方向，避免工件B200在组装过程中产生位移，确保工件组装合格率。

所述机架1包括底座11和工作台12，所述第一驱动源5设于底座11并位于工作台12的下方，所述左定位件2和导轨3均设于工作台12，所述推板4滑动连接于工作台12，底座11和工作台12平行间距设置，提供第一驱动源5的安装空间，减少组装设备的占用体积，推板4呈U型状，并呈倒立状安装在工作台12，即推板4的上部分位于工作台12的上方，推板4的下部分位于工作台12的下方并与第一驱动源5的输出轴连接。

所述缓冲件7包括调节杆，所述调节杆设于底座11，所述调节杆用于抵触推板4，调节杆为螺杆，水平放置，调节杆螺接于底座11，根据组装工件的不同规格，调整调节杆与推板4之间的距离，达到灵活使用的目的。

所述组装设备还包括滑动连接于工作台12的滑块9，所述滑块9与所述推板4固定连接，滑块9安装于工作台12的下表面，在工作台12的下表面安装一个导柱，滑块9带动推板4沿导柱往返运动，确保推板4运动方向的平稳性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种组装设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括左定位件(2)、导轨(3)、推板(4)、第一驱动源(5)、上压组件(6)及缓冲件(7)；

所述左定位件(2)固定连接于机架(1)，所述导轨(3)固定连接于机架(1)，所述导轨(3)靠近左定位件(2)设置，所述第一驱动源(5)驱动推板(4)朝靠近或远离左定位件(2)的方向运动；

所述缓冲件(7)设于机架(1)，所述缓冲件(7)位于第一驱动源(5)和推板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于：所述上压组件(6)包括支撑座(61)、第二驱动源(62)及压板(63)，所述支撑座(61)设于机架(1)，所述第二驱动源(62)设于支撑座(61)并位于导轨(3)的上方，所述第二驱动源(62)驱动压板(63)朝靠近或远离导轨(3)的方向运动。

3.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于：所述组装设备还包括设于机架(1)的压块(8)，所述压块(8)设有缺口，所述导轨(3)穿过所述缺口，所述导轨(3)与缺口的壁体间距设置。

4.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和工作台(12)，所述第一驱动源(5)设于底座(11)并位于工作台(12)的下方，所述左定位件(2)和导轨(3)均设于工作台(12)，所述推板(4)滑动连接于工作台(12)。

5.根据权利要求4所述的组装设备，其特征在于：所述缓冲件(7)包括调节杆，所述调节杆设于底座(11)，所述调节杆用于抵触推板(4)。

6.根据权利要求4所述的组装设备，其特征在于：所述组装设备还包括滑动连接于工作台(12)的滑块(9)，所述滑块(9)与所述推板(4)固定连接。

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