CN219170082U - 一种销压装机构的改进压装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销压装机构的改进压装头，包括安装在机台顶部的工装滑移机构，所述工装滑移机构的顶部固定安装有工件定位工装，所述机台的顶部固定安装有导向机构，导向机构的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过定位机构的设置，能够在将定位销插入压装头上的销插装孔内时自动对其夹固防脱落，提高插放便捷和稳定性，通过法兰座、过渡衬套、支撑弹簧、弹簧座和U形浮动头配合，能够利用过渡衬套限制实际压入高度，以此设备压装压力可用气缸提供以代替伺服压机此种需要另外控制的设备，降低设备成本，且能够在不直接与工件表面硬性冲击的同时在压装头内部对定位销冲击压装，减少对工件加工面的损伤。

Description

一种销压装机构的改进压装头

技术领域

本实用新型涉及定位销压装技术领域，具体为一种销压装机构的改进压装头。

背景技术

汽车零部件装配时，普遍需要在壳盖或者壳体上压装定位销，用于各种定位场合，现有的定位销压装方式通常需要使用辅助装置，人工进行压装操作，存在以下缺点：1、人工将销装入压装头时，销子无法快速固定，在压装前易出现定位销掉落现象，批量生产时影响效率；2、销子压装后高度需要控制在比较高的精度，通常使用伺服压机及相应控制设备控制，成本较高；鉴于此，提出了一种销压装机构的改进压装头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种销压装机构的改进压装头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销压装机构的改进压装头，包括安装在机台顶部的工装滑移机构，所述工装滑移机构的顶部固定安装有工件定位工装，所述机台的顶部固定安装有导向机构，导向机构的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的伸出端与导向机构的顶部固定连接，导向机构的底部固定安装有压装头，所述导向机构的底部固定安装有位于压装头左侧的检测机构，其中设置的检测机构为视觉相机，设置的检测机构用于检测压装头是否压装到位；

所述压装头包括与导向机构底部固定连接的法兰座，导向机构用于对法兰座、检测机构和压装头竖向导向；所述法兰座的底部设置有凹槽，凹槽内滑动套设有过渡衬套，过渡衬套的底部固定连接有U形浮动头，过渡衬套的底部固定连接有位于U形浮动头内的弹簧座，弹簧座的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有位于过渡衬套内的支撑弹簧，所述凹槽的两侧内壁上均螺纹嵌装有与弹簧座底部活动接触的凸头螺丝，所述U形浮动头的底部设置有销插装孔，法兰座的顶部固定嵌装有压杆，压杆的底端延伸至销插装孔内，支撑弹簧和弹簧座均活动套设在压杆上，所述销插装孔的两侧内壁上均设置有定位机构，设置的支撑弹簧同于通过弹簧座对过渡衬套弹性支撑。

优选地，所述定位机构包括球头螺丝，球头螺丝由螺栓、弹性连接柱和挤压球头依次连接组成，两个球头螺丝对称设置，两个螺栓分别螺纹嵌装在销插装孔的两侧内壁上，两个挤压球头相近的一侧均延伸至销插装孔内。

优选地，所述导向机构包括四个与机台顶部固定安装的导向柱和滑动套设在四个导向柱上的升降板，四个导向柱的顶端均与顶板的底部固定连接，升降板的顶部与气缸的伸出端固定连接，升降板的底部左侧与检测机构的顶部固定连接，升降板的底部与法兰座的顶部固定连接，设置的导向柱和升降板配合，利用升降板在导向柱上上下滑动，实现对法兰座、检测机构和压装头竖向导向。

优选地，所述凸头螺丝的底部与U形浮动头的底部内壁之间的距离比过渡衬套与凹槽的顶部内壁之间的距离大。

优选地，所述弹簧座的顶部开设有活动穿孔，且活动穿孔的内壁与压杆的外侧活动接触。

优选地，所述凹槽的两侧内壁上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的凸头螺丝螺纹连接。

优选地，所述工件定位工装内卡放有工件，工件的上方设有销槽，销槽匹配设置有定位销，设置的两个球头螺丝用于在将定位销插入销插装孔内后对其弹性夹固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本销压装机构的改进压装头，通过设置的定位机构，在将定位销插入压装头上的销插装孔内时能够自动对其弹性夹固防脱，以此保证压装前便捷插接使用的同时提高稳定性；

2、本销压装机构的改进压装头，通过设置的气缸、升降板、法兰座、过渡衬套、支撑弹簧、弹簧座和U形浮动头配合，能够利用过渡衬套与法兰座上凹槽的顶部内壁之间的距离限制实际压入高度，以此无需另外控制设备控制压装深度，使得设备压装压力可用气缸提供以代替伺服压机此种需要另外控制的设备，降低设备成本，另外利用支撑弹簧能够实现U形浮动头与工件表面不进行硬性直接冲击，而是在U形浮动头被工件遮挡限制后能够形成在内部利用压杆对定位销顶端冲击，而不是工件顶部表面，减少对工件加工面的损伤。

本实用新型通过定位机构的设置，能够在将定位销插入压装头上的销插装孔内时自动对其夹固防脱落，提高插放便捷和稳定性，通过法兰座、过渡衬套、支撑弹簧、弹簧座和U形浮动头配合，能够利用过渡衬套限制实际压入高度，以此设备压装压力可用气缸提供以代替伺服压机此种需要另外控制的设备，降低设备成本，且能够在不直接与工件表面硬性冲击的同时在压装头内部对定位销冲击压装，减少对工件加工面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的压装头剖视结构示意图；

图3为本实用新型的压装头内插入定位销状态的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的U形浮动头下移带动定位销初步插入工件状态的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的法兰座带动压杆向下将定位销挤压插装到位状态的结构示意图。

图中：1、气缸；2、压装头；3、检测机构；4、导向柱；401、升降板；5、工件定位工装；6、工装滑移机构；7、法兰座；8、压杆；9、过渡衬套；10、支撑弹簧；11、凸头螺丝；12、U形浮动头；13、球头螺丝；14、销插装孔；15、顶板；100、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提出的一种销压装机构的改进压装头，包括安装在机台顶部的工装滑移机构6，工装滑移机构6的顶部固定安装有工件定位工装5，机台的顶部固定安装有导向机构，导向机构的顶部固定连接有顶板15，顶板15的顶部固定安装有气缸1，气缸1的伸出端与导向机构的顶部固定连接，导向机构的底部固定安装有压装头2，导向机构的底部固定安装有位于压装头2左侧的检测机构3，其中设置的检测机构3为视觉相机，设置的检测机构3用于检测压装头2是否压装到位；

压装头2包括与导向机构底部固定连接的法兰座7，导向机构用于对法兰座7、检测机构3和压装头2竖向导向；其中导向机构包括四个与机台顶部固定安装的导向柱4和滑动套设在四个导向柱4上的升降板401，其中升降板401的顶部呈矩形开设有四个分别与对应的导向柱4外侧滑动连接的导向孔，升降板401通过四个导向孔滑动套设在四个导向柱4上，起到对升降板401竖向滑动导向的效果，四个导向柱4的顶端均与顶板15的底部固定连接，升降板401的顶部与气缸1的伸出端固定连接，升降板401的底部左侧与检测机构3的顶部固定连接，升降板401的底部与法兰座7的顶部固定连接，设置的导向柱4和升降板401配合，利用升降板401在导向柱4上上下滑动，实现对法兰座7、检测机构3和压装头2竖向导向；

法兰座7的底部设置有凹槽，凹槽内滑动套设有过渡衬套9，过渡衬套9的底部固定连接有U形浮动头12，过渡衬套9的底部固定连接有位于U形浮动头12内的弹簧座，弹簧座的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有位于过渡衬套9内的支撑弹簧10，凹槽的两侧内壁上均螺纹嵌装有与弹簧座底部活动接触的凸头螺丝11，凸头螺丝11的底部与U形浮动头12的底部内壁之间的距离比过渡衬套9与凹槽的顶部内壁之间的距离大，起到提供给U形浮动头12可上下位移的环境，凹槽的两侧内壁上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的凸头螺丝11螺纹连接，凸头螺丝11通过对应的第一螺纹孔螺纹嵌装在凹槽的内壁上，U形浮动头12的底部设置有销插装孔14，法兰座7的顶部固定嵌装有压杆8，其中法兰座7的顶部开设有与压杆8外侧固定连接的T形嵌装孔，压杆8的底端延伸至销插装孔14内，支撑弹簧10和弹簧座均活动套设在压杆8上，弹簧座的顶部开设有活动穿孔，且活动穿孔的内壁与压杆8的外侧活动接触，起到供压杆8活动穿过的效果，销插装孔14的两侧内壁上均设置有定位机构，设置的支撑弹簧10同于通过弹簧座对过渡衬套9弹性支撑；

其中定位机构包括球头螺丝13，球头螺丝13由螺栓、弹性连接柱和挤压球头依次连接组成，两个球头螺丝13对称设置，两个螺栓分别螺纹嵌装在销插装孔14的两侧内壁上，其中销插装孔14的两侧内壁上均开设有第二螺纹孔，螺栓螺纹连接在对应的第二螺纹孔内，螺栓通过对应的第二螺纹孔螺纹嵌装在销插装孔14的内壁上，弹性连接柱和挤压球头均活动套设在对应的第二螺纹孔内，起到供挤压球头被挤压时能够位移的环境，两个挤压球头相近的一侧均延伸至销插装孔14内，工件定位工装5内卡放有工件，工件的上方设有销槽，销槽匹配设置有定位销100，设置的两个球头螺丝13用于在将定位销100插入销插装孔14内后对其弹性夹固。

本实施例的使用方法为：使用时，将工件卡放至工件定位工装5内，将定位销100直接向上插装至销插装孔14内，在插放时定位销挤压两个球头螺丝13的挤压球头，在挤压力下，两个挤压球头向外位移收缩并分别对对应的弹性连接柱压缩，以供定位销100插入，在弹性连接处的弹力下，实现驱动两个挤压球头直接对定位销100简单夹固，使得能够在将定位销100插入销插装孔14内时自动对其夹固防脱落，提高插放便捷和稳定性；

压装时，启动气缸1使其带动升降板401下移，升降板401依次通过法兰座7、支撑弹簧10、弹簧座和U形浮动头12带动定位销100初步插入工件上的销槽内，当U形浮动头12下移至与工件的顶部接触时，被其遮挡限制，此时继续下移的法兰座7在过渡衬套9和U形浮动头12上向下滑动，并对支撑弹簧10压缩，此时法兰座7带动压杆8向下移动，此时下移的压杆8对定位销100的顶端向下碰撞冲击，达到带动定位销100继续向下插装，当法兰座7带动凹槽的顶部内壁与过渡衬套9的顶部接触时，整体抵紧不再下移，此时定位销100压装到位，使用过渡衬套9控制定位销100实际压入高度,设备压装压力可用气缸1提供以代替伺服压机此种需要另外控制的设备，以此降低设备成本，且碰撞部位位于U形浮动头12上的销插装孔14内部，而不是工件顶部表面，减少对工件加工面的损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种销压装机构的改进压装头，包括安装在机台顶部的工装滑移机构（6），其特征在于：所述工装滑移机构（6）的顶部固定安装有工件定位工装（5），所述机台的顶部固定安装有导向机构，导向机构的顶部固定连接有顶板（15），顶板（15）的顶部固定安装有气缸（1），气缸（1）的伸出端与导向机构的顶部固定连接，导向机构的底部固定安装有压装头（2），所述导向机构的底部固定安装有位于压装头（2）左侧的检测机构（3）；

所述压装头（2）包括与导向机构底部固定连接的法兰座（7），所述法兰座（7）的底部设置有凹槽，凹槽内滑动套设有过渡衬套（9），过渡衬套（9）的底部固定连接有U形浮动头（12），过渡衬套（9）的底部固定连接有位于U形浮动头（12）内的弹簧座，弹簧座的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有位于过渡衬套（9）内的支撑弹簧（10），所述凹槽的两侧内壁上均螺纹嵌装有与弹簧座底部活动接触的凸头螺丝（11），所述U形浮动头（12）的底部设置有销插装孔（14），法兰座（7）的顶部固定嵌装有压杆（8），压杆（8）的底端延伸至销插装孔（14）内，支撑弹簧（10）和弹簧座均活动套设在压杆（8）上，所述销插装孔（14）的两侧内壁上均设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述定位机构包括球头螺丝（13），球头螺丝（13）由螺栓、弹性连接柱和挤压球头依次连接组成，两个球头螺丝（13）对称设置，两个螺栓分别螺纹嵌装在销插装孔（14）的两侧内壁上，两个挤压球头相近的一侧均延伸至销插装孔（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述导向机构包括四个与机台顶部固定安装的导向柱（4）和滑动套设在四个导向柱（4）上的升降板（401），四个导向柱（4）的顶端均与顶板（15）的底部固定连接，升降板（401）的顶部与气缸（1）的伸出端固定连接，升降板（401）的底部左侧与检测机构（3）的顶部固定连接，升降板（401）的底部与法兰座（7）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述凸头螺丝（11）的底部与U形浮动头（12）的底部内壁之间的距离比过渡衬套（9）与凹槽的顶部内壁之间的距离大。

5.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述弹簧座的顶部开设有活动穿孔，且活动穿孔的内壁与压杆（8）的外侧活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述凹槽的两侧内壁上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的凸头螺丝（11）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种销压装机构的改进压装头，其特征在于：所述工件定位工装（5）内卡放有工件，工件的上方设有销槽，销槽匹配设置有定位销（100）。

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