CN214025587U - 一种工件顶升压紧同步机构 - Google Patents

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潘永豹
陈雷
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Abstract

本实用新型涉及一种工件顶升压紧同步机构,包括工作台和基座,工作台上设有通孔,工作台上设有固定工件的固定机构,通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件,基座上设有动力源;本实用新型的优点:通过动力源实现顶升压紧组件在通孔内活动,由于顶升压紧组件能实现顶升工件的同时能侧向的压紧工件,从而只需一个动力源就可以同时实现工件的顶升和夹紧,无需额外的动力实现夹紧动作,从而减少节省了动力源在工作台上的安装空间,而且整个结构灵活多变,能适应不同规格的工件,其次,由于顶升时固定机构的能将工件固定在工作台上,从而能有效的保证工件的平稳性,避免顶升过程中工件的向外侧向移动,提高了顶升效率。

Description

一种工件顶升压紧同步机构
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种工件顶升压紧同步机构。
背景技术
目前,在汽车/电子零等部件生产线上经常需要对产品进行定位压(夹)紧,如夹钳、气动转压、下压等夹紧定位作业,方便其进行后续的加工工序,常见的定位压紧工序是采用气缸驱动链式导向轴承板,使得导向板在导向槽内运动,从而带动产品压板完成上升和旋转两个运动,将零部件压紧。
现有技术下的上升、旋转压紧动作通常采用旋转气缸完成,而旋转气缸由于其结构复杂、制造成本较高、定位调节难度高和标准件容易损坏的现象。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种工件顶升压紧同步机构,能实现一个动力源能同时完成顶升和压紧的动作,简化了整体的结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种工件顶升压紧同步机构,包括工作台和设置在工作台上的基座,所述工作台上设有通孔,所述工作台上设有固定工件的固定机构,所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件,所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。
优选的,所述顶升压紧组件包括推块、顶升块、连接块和压头,所述连接块的底端固定连接在推块上,所述连接块的另一端活动连接在顶升块上,所述压头活动连接在顶升块上,所述推块设置在动力源相连,当动力源向上运动时连接块带动顶升块顶升并带动压头侧向运动。
优选的,所述连接块上设有向上倾斜设置的第一滑槽,所述顶升块上设有与第一滑槽相配合的移动轴,所述顶升块上设有与移动轴相配合的第二滑槽,所述压头上设有设置在移动轴上。
优选的,所述压头包括一段活动连接在顶升块上的滑动段,以及一段用于压紧工件的压接段,所述滑动段上设有与移动轴相连的连接孔,所述顶升块上设有与滑动段相配合的通槽。
优选的,所述顶升块上设有固定连接块的凹槽。
优选的,所述推块上还设有竖直滑板,所述基座上设有与竖直滑板相适配的竖直滑槽。
优选的,所述基座上还设有螺纹柱、设置在螺丝柱上的弹簧、以及设置在螺纹柱上的螺母,所述竖直滑板上设有限位挡块,所述弹簧位于限位挡块和安装座底部之间,所述基座上设有与限位挡块配合的行程限位槽。
优选的,所述固定机构包括限位架和设置在限位架上的抵接板,所述限位架可拆卸的安装在工作台上,所述限位架包括水平部和竖直部,所述水平部和竖直部之间还设有加强板,所述水平部和竖直部上均设有所述抵接板。
优选的,所述工作台上设有用于调节工件高度的垫块。
优选的,所述基座包括底板、第一竖板和第二竖板,所述第一竖板设置在底板的一端,所述第二竖板设置在底板的另一端,所述动力源设置在底板上,所述第一竖板和第二竖板上均设有与工作台连接的翻边。
综上所述,本实用新型的优点:通过动力源实现顶升压紧组件在通孔内活动,由于顶升压紧组件能实现顶升工件的同时能侧向的压紧工件,从而只需一个动力源就可以同时实现工件的顶升和夹紧,无需额外的动力实现夹紧动作,从而减少节省了动力源在工作台上的安装空间,而且整个结构灵活多变,能适应不同规格的工件,其次,由于顶升时固定机构的能将工件固定在工作台上,从而能有效的保证工件的平稳性,避免顶升过程中工件的向外侧向移动,提高了顶升效率,最后,可在工作台上安装多个顶升压紧组件,满足多个工件的同步顶升压紧作业,进一步提高了生产效率。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种工件顶升压紧同步机构的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型中顶升压紧组件在基座上的结构示意图;
图4为图3的爆炸图。
附图标记:
1工作台、11通孔、2基座、20行程限位槽、21竖直滑槽、22底板、23第一竖板、24第二竖板、25翻边、26螺纹柱、27弹簧、28螺母、29限位挡块、 3固定机构、31限位架、32抵接板、33水平部、34竖直部、35加强板、4顶升压紧组件、41推块、42顶升块、421通槽、422凹槽、43连接块、44压头、441 滑动段、442压接段、443连接孔、45第一滑槽、46移动轴、47第二滑槽、48 竖直滑板、5动力源、6垫块、7工件。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,一种工件顶升压紧同步机构,包括工作台1和设置在工作台1上的基座2,所述工作台1上设有通孔11,所述工作台1上设有固定工件7的固定机构3,所述通孔11内活动连接有顶升工件7并侧向压紧工件7的顶升压紧组件4,所述基座2上设有与顶升夹紧组件相连的动力源5,本实施例中的动力源5可为气缸或电缸,可根据实际的需求安装,其次,本实施例中的基座2的个数可根据实际的需求选择安装,能满足同时对多个工件7 进行顶升压紧处理。
通过动力源5实现顶升压紧组件4在通孔11内活动,由于顶升压紧组件4 能实现顶升工件7的同时能侧向的压紧工件7,从而只需一个动力源5就可以同时实现工件7的顶升和夹紧,无需额外的动力实现夹紧动作,从而减少节省了动力源5在工作台1上的安装空间,而且整个结构灵活多变,能适应不同规格的工件7,其次,由于顶升时固定机构3的能将工件7固定在工作台1上,从而能有效的保证工件7的平稳性,避免顶升过程中工件7的向外侧向移动,提高了顶升效率,最后,可在工作台上安装多个顶升压紧组件4,满足多个工件7的同步顶升压紧作业,进一步提高了生产效率。
所述顶升压紧组件4包括推块41、顶升块42、连接块43和压头44,所述连接块43的底端固定连接在推块41上,所述连接块43的另一端活动连接在顶升块42上,所述压头44活动连接在顶升块42上,所述推块41设置在动力源5 相连,当动力源5向上运动时连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动,本实施例在操作时,动力源5驱动推块41向上移动,推块41带动连接块43同步上升,连接块43带动顶升块42顶升并带动压头44侧向运动,能提高顶升压紧效率。
所述连接块43上设有向上倾斜设置的第一滑槽45,所述顶升块42上设有与第一滑槽45相配合的移动轴46,所述顶升块42上设有与移动轴46相配合的第二滑槽47,所述压头44上设有设置在移动轴46上,第一滑槽45的设置,能使连接块43在上升过程中,移动轴46沿第一滑槽45向下滑动,滑动过程中移动轴46带动压头44在第二滑槽47内滑动,从而实现了顶升块42顶升的同时实现压头44向外滑动,结构简单,安装拆卸方便,第一滑槽45和第二滑槽47 能保证移动轴46滑动的平稳性。
所述压头44包括一段活动连接在顶升块42上的滑动段441,以及一段用于压紧工件7的压接段442,所述滑动段441上设有与移动轴46相连的连接孔443,所述顶升块42上设有与滑动段441相配合的通槽421,将压头44设置成滑动段 441和压接段442,能实现滑动和压接的独立操作,具体的,移动轴沿第一滑槽向下滑动时,移动轴沿第二滑槽滑动,并带动滑动段在顶升块内活动,从而实现压接段的压接动作,本实施例中的滑动段441和压接段442可设置成一体式结构,也可设置成分体结构如螺栓连接,连接孔443的设置,能确保移动轴46 的安装固定,保证顶升过程中能带动滑动段441在通槽421内滑动,通槽能保证滑动段滑动的直线度,从而提高了压紧质量,本实施例中的压接段442的两端均设有圆弧挤压部,能提高夹持效果,所述顶升块42上设有固定连接块43 的凹槽422,能对连接块43进行轴向限位,提高顶升压紧的动作的稳定性,所述推块41上还设有竖直滑板48,所述基座2上设有与竖直滑板48相适配的竖直滑槽21,能保证推块41活动的直线度,确保顶升块42顶升的平稳性,所述基座2上还设有螺纹柱26、设置在螺丝柱上的弹簧27、以及设置在螺纹柱26 上的螺母28,所述竖直滑板上设有限位挡块29,所述弹簧27位于限位挡块29 和安装座底部之间,所述基座2上设有与限位挡块29配合的行程限位槽20,通过调节螺母28旋入螺纹柱26的距离,能够实现对竖直滑板48上升行程的行程调节,从而实现对挤压头44挤压距离的行程调节,行程限位槽20的设置,通过行程限位槽20可以对限位挡块29起到一个最大行程和最小行程的限位作用。
所述固定机构包括限位架31和设置在限位架31上的抵接板32,所述限位架31可拆卸的安装在工作台1上,通过抵接块可以调节与工件7之间的距离,从而适合多种大小的工件7,将限位架31设置成可拆卸安装,能根据不同的工件7选择不同厚度的限位架31,提高限位架31的整体强度,而且能防止顶升过程中工件7的侧向移动,所述限位架31包括水平部33和竖直部34,所述水平部33和竖直部34之间还设有加强板35,所述水平部33和竖直部34上均设有所述抵接板32,将限位架31设置成水平部33和竖直部34,能实现水平方向和竖直方向的同步限位,保证了工件7的平稳性,加强板35的设置,进一步提高整个限位架31的连接强度。
所述工作台1上设有用于调节工件7高度的垫块6,能对工件7的高度进行有效的调节,满足不同的工具需求,本实施例中的垫块6可通过螺丝安装在工作台1上,所述基座2包括底板22、第一竖板23和第二竖板24,所述第一竖板23设置在底板22的一端,所述第二竖板24设置在底板22的另一端,所述动力源5设置在底板22上,所述第一竖板23和第二竖板24上均设有与工作台 1连接的翻边25,翻边25能实现基座2快速的安装在工作台1上,本实施例中的翻边25可通过螺栓或磁铁固定连接在工作台1上,底板22能增大基座2与动力源5的接触面积,而且能给动力源5一定的支撑,确保动力源5的稳定动作。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:包括工作台和设置在工作台上的基座,所述工作台上设有通孔,在通孔上方的所述工作台上设有固定工件的固定机构,所述通孔内活动连接有顶升工件并侧向压紧工件的顶升压紧组件,所述基座上设有与顶升夹紧组件相连的动力源。
2.根据权利要求1所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述顶升压紧组件包括推块、顶升块、连接块和压头,所述连接块的底端固定连接在推块上,所述连接块的另一端活动连接在顶升块上,所述压头活动连接在顶升块上,所述推块设置在动力源相连,当动力源向上运动时连接块带动顶升块顶升并带动压头侧向运动。
3.根据权利要求2所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述连接块上设有向上倾斜设置的第一滑槽,所述顶升块上设有与第一滑槽相配合的移动轴,所述顶升块上设有与移动轴相配合的第二滑槽,所述压头上设有设置在移动轴上。
4.根据权利要求3所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述压头包括一段活动连接在顶升块上的滑动段,以及一段用于压紧工件的压接段,所述滑动段上设有与移动轴相连的连接孔,所述顶升块上设有与滑动段相配合的通槽。
5.根据权利要求2或3所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述顶升块上设有固定连接块的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述推块上还设有竖直滑板,所述基座上设有与竖直滑板相适配的竖直滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述基座上还设有螺纹柱、设置在螺丝柱上的弹簧、以及设置在螺纹柱上的螺母,所述竖直滑板上设有限位挡块,所述弹簧位于限位挡块和安装座底部之间,所述基座上设有与限位挡块配合的行程限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述固定机构包括限位架和设置在限位架上的抵接板,所述限位架可拆卸的安装在工作台上,所述限位架包括水平部和竖直部,所述水平部和竖直部之间还设有加强板,所述水平部和竖直部上均设有所述抵接板。
9.根据权利要求1所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述工作台上设有用于调节工件高度的垫块。
10.根据权利要求1所述的一种工件顶升压紧同步机构,其特征在于:所述基座包括底板、第一竖板和第二竖板,所述第一竖板设置在底板的一端,所述第二竖板设置在底板的另一端,所述动力源设置在底板上,所述第一竖板和第二竖板上均设有与工作台连接的翻边。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115945854A (zh) * 2023-03-14 2023-04-11 江苏奔宇车身制造有限公司 一种快速定位工装及控制方法

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