CN220972092U - 一种支架加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架加工用固定夹具，包括底座；所述底座上方设有直线移动滑台，其中直线移动滑台的滑座上设有第一固定组件；所述底座上方远离直线移动滑台一端设有第二固定组件，其中第一固定组件与第二固定组件之间夹持固定有支架。本实用新型通过直线移动滑台驱动第一固定组件水平移动，用于根据支架的长度调整第一固定组件与第二固定组件之间的间距；通过在支撑座内部对称安装两个下夹块，并在夹臂顶部内侧设置上夹块，使上夹块分别与两个下夹块组成三角形结构，从而使第一固定组件不仅可夹持方形，还可以夹持圆柱形以及多边形的工件，方便对支架进行夹持固定以及限位，从而使支架在加工时更加稳定，大大提高了支架的加工效率。

Description

一种支架加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及支架加工技术领域，特别涉及一种支架加工用固定夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象的，使之保证正确的稳定的位置，以接受不同的被加工方式的装置。在支架加工过程中通常会使用到固定夹具对支架进行夹装，但是现有的固定夹具多数是通过两个平面进行固定被固定物，尤其是对圆柱形支架加工固定时，通过两个平面的夹持只能固定一个方向，固定效果较差，圆柱形支架位置容易发生偏移，若对圆柱形支架进行加大力度固定时容易造成工件的变形或损坏；而且固定夹具都是固定的，无法对长度尺寸不一的支架进行限位固定，适用性差，大大降低了支架加工的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种支架加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支架加工用固定夹具，包括底座；所述底座上方设有直线移动滑台，其中直线移动滑台的滑座上设有第一固定组件；所述底座上方远离直线移动滑台一端设有凸台，其中凸台上设有第二固定组件；所述第一固定组件的夹持部与第二固定组件的夹持部位于同一水平高度，其中第一固定组件与第二固定组件之间夹持固定有支架。

优选地，所述第一固定组件包括支撑座，其中支撑座上方设有夹臂；所述支撑座一端通过销轴与夹臂铰接，其中支撑座另一端设有压紧搭扣；所述支撑座内部两侧对称设有两个下夹块，其中两个下夹块倾斜设置；所述下夹块两端分别设有滑块，其中支撑座两侧的侧板上分别开设有两组倾斜设置的限位滑槽；所述滑块分别设置在限位滑槽内，其中滑块带动下夹块沿限位滑槽滑动；所述夹臂顶部内侧设有上夹块，其中上夹块的下端设有弧形橡胶垫片。

优选地，所述限位滑槽内设有支撑弹簧，其中支撑弹簧一端与限位滑槽底部固定连接，该支撑弹簧另一端与下夹块固定连接。

优选地，所述上夹块与两个下夹块呈三角形设置。

优选地，所述第二固定组件包括支撑臂，其中支撑臂下端与凸台固定连接，该支撑臂上端设有第一电动伸缩气缸；所述第一电动伸缩气缸的活塞杆贯穿支撑臂上端并向下延伸，其中活塞杆顶端设有连接块，该连接块底部设有夹头；所述支撑臂一侧设有托举块，该托举块位于夹头下方，其中托举块上端开设有弧形凹槽。

优选地，所述连接块上设有导向杆，其中支撑臂上端开设有与导向杆相适配的限位滑孔，该导向杆设置在限位滑孔内。

优选地，所述托举块侧部设有安装架，该安装架上方倾斜设置，其中安装架上方设有第二电动伸缩气缸；所述第二电动伸缩气缸的活塞杆贯穿安装架并延伸至托举块上方，该活塞杆顶端设有橡胶压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过直线移动滑台驱动第一固定组件水平移动，便于调整第一固定组件与第二固定组件之间的间距，从而可以适用不同长度的支架固定；通过在支撑座内部对称安装两个下夹块，并在夹臂顶部内侧设置上夹块，使上夹块分别与两个下夹块组成三角形结构，从而使第一固定组件不仅可夹持方形，还可以夹持圆柱形以及多边形的工件，同时第二固定组件上的第一电动伸缩气缸与第二电动伸缩气缸相互配合，可以进一步对支架进行夹持固定以及限位，从而使支架在加工时更加稳定，大大提高了支架的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型直线移动滑台与第一固定组件连接的结构示意图；

图3是本实用新型第一固定组件的结构示意图；

图4是图1所示A处结构放大示意图；

图5是本实用新型第二固定组件的结构示意图。

其中：1、底座；2、直线移动滑台；3、滑座；4、第一固定组件；401、支撑座；402、夹臂；403、压紧搭扣；404、下夹块；405、滑块；406、限位滑槽；407、支撑弹簧；408、上夹块；409、弧形橡胶垫片；5、凸台；6、第二固定组件；601、支撑臂；602、第一电动伸缩气缸；603、连接块；604、夹头；605、托举块；606、弧形凹槽；7、支架；8、导向杆；9、限位滑孔；10、安装架；11、第二电动伸缩气缸；12、橡胶压头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图5，一种支架加工用固定夹具，包括底座1，该底座1上方设有直线移动滑台2，其中直线移动滑台2的滑座3上设有第一固定组件4；底座1上方远离直线移动滑台2一端设有凸台5，其中凸台5上设有第二固定组件6；第一固定组件4的夹持部与第二固定组件6的夹持部位于同一水平高度，其中第一固定组件4与第二固定组件6之间夹持固定有支架7。通过将支架7一端放置在第二固定组件6的夹持部，使第二固定组件6将支架7夹紧固定，然后根据支架7的长度，驱动直线移动滑台2带动第一固定组件4朝向第二固定组件6一端水平移动，便于调整第一固定组件4与第二固定组件6之间的间距，当直线移动滑台2带动第一固定组件4移动至支架7另一端下方，通过第一固定组件4对支架7固定，其中第一固定组件4与第二固定组件6分别对支架7两端进行夹持固定以及限位，从而使支架7在加工时更加稳定，便于提高加工效率。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，第一固定组件4包括支撑座401，该支撑座401底部与滑座3固定连接，其中支撑座401上方设有夹臂402；支撑座401一端通过销轴与夹臂402铰接，其中支撑座401另一端设有压紧搭扣403；支撑座401内部两侧对称设有两个下夹块404，其中两个下夹块404倾斜设置；下夹块404两端分别设有滑块405，其中支撑座401两侧的侧板上分别开设有两组倾斜设置的限位滑槽406；滑块405分别设置在限位滑槽406内，其中滑块405带动下夹块404沿限位滑槽406滑动；限位滑槽406内设有支撑弹簧407，其中支撑弹簧407一端与限位滑槽406底部固定连接，该支撑弹簧407另一端与下夹块404固定连接；夹臂402顶部内侧设有上夹块408，其中上夹块408的夹持端设有弧形橡胶垫片409。

以上所述方案中，通过驱动直线移动滑台2带动第一固定组件4朝向第二固定组件6一侧水平移动，使第一固定组件4的支撑座401移动至支架7下方，通过支撑座401内壁安装的两个下夹块404分别对支架7进行支撑限位，然后转动夹臂402，使夹臂402顶部内侧的上夹块408带动弧形橡胶垫片409对支架7进行挤压，并通过压紧搭扣403将支撑座401与夹臂402压紧固定；其中两个下夹块404可沿支撑座401侧板上开设的限位滑槽406滑动，该限位滑槽406用于对下夹块404的移动起到支撑限位作用，通过在限位滑槽406内安装支撑弹簧407，一方面可以对下夹块404的移动起到支撑和缓冲作用，避免下夹块404直接与支架7硬性接触造成支架7损伤，另一方面通过下夹块404的滑动，可以对不同直径圆柱形支架7进行夹持固定，提高固定架夹具的适用范围。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，上夹块408分别与两个下夹块404呈三角形设置。

以上所述方案中，通过在支撑座401内部对称安装两个下夹块404，并在夹臂402顶部内侧设置上夹块408，使上夹块408分别与两个下夹块404组成三角形结构，从而使第一固定组件4不仅可夹持方形，还可以夹持圆柱形以及多边形的工件，适用范围广，使用方便。

请结合参阅图4、图5，作为本实用新型一种实施例，第二固定组件6包括支撑臂601，其中支撑臂601下端与凸台5固定连接，该支撑臂601上端设有第一电动伸缩气缸602；第一电动伸缩气缸602的活塞杆贯穿支撑臂601上端并向下延伸，其中活塞杆顶端设有连接块603，该连接块603底部设有夹头604；支撑臂601一侧设有托举块605，该托举块605位于夹头604下方，其中托举块605上端开设有弧形凹槽606。

以上所述方案中，通过将支架7一端放置在托举块605上端开设的弧形凹槽606内，启动第一电动伸缩气缸602使其驱动活塞杆带动连接块603向下移动，进而使连接块603带动夹头604下移并对支架7上端面进行压紧，便于夹头604与托举块605配合用于对支架7进行夹紧固定。

请参阅图5，连接块603上设有导向杆8，其中支撑臂601上端开设有与导向杆8相适配的限位滑孔9，该导向杆8设置在限位滑孔9内。

以上所述方案中，导向杆8与限位滑孔9滑动配合，对连接块603的上下移动提供导向和限位作用，当第一电动伸缩气缸602驱动活塞杆带动连接块603向下移动，其中设置在连接块603上方的导向杆8沿限位滑孔9向下移动，从而大大提高了连接块603带动夹头604向下移动的稳定性，便于夹头604与托举块605将支架7夹紧固定。

请参阅图3，托举块605侧部设有安装架10，该安装架10上方倾斜设置，其中安装架10上方设有第二电动伸缩气缸11,第二电动伸缩气缸11的活塞杆贯穿安装架10并延伸至托举块605上方，该活塞杆顶端设有橡胶压头12。

以上所述方案中，第二电动伸缩气缸11用于驱动活塞杆带动橡胶压头12对支架7侧部进行挤压，同时配合第一电动伸缩气缸602驱动活塞杆带动夹头604对支架7顶端进行压紧，用于对支架7进行夹持固定以及限位，从而使支架7在加工时更加稳定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种支架加工用固定夹具，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上方设有直线移动滑台(2)，其中直线移动滑台(2)的滑座(3)上设有第一固定组件(4)；所述底座(1)上方远离直线移动滑台(2)一端设有凸台(5)，其中凸台(5)上设有第二固定组件(6)，该第一固定组件(4)与第二固定组件(6)之间夹持固定有支架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述第一固定组件(4)包括支撑座(401)，其中支撑座(401)上方设有夹臂(402)；所述支撑座(401)一端通过销轴与夹臂(402)铰接，其中支撑座(401)另一端设有压紧搭扣(403)。

3.根据权利要求2所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述支撑座(401)内部两侧对称设有两个下夹块(404)，其中两个下夹块(404)倾斜设置；所述下夹块(404)两端分别设有滑块(405)，其中支撑座(401)两侧的侧板上分别开设有两组倾斜设置的限位滑槽(406)；所述滑块(405)分别设置在限位滑槽(406)内，其中滑块(405)带动下夹块(404)沿限位滑槽(406)滑动；所述夹臂(402)顶部内侧设有上夹块(408)，其中上夹块(408)的下端设有弧形橡胶垫片(409)。

4.根据权利要求3所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述限位滑槽(406)内设有支撑弹簧(407)，其中支撑弹簧(407)一端与限位滑槽(406)底部固定连接，该支撑弹簧(407)另一端与下夹块(404)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述第二固定组件(6)包括支撑臂(601)，其中支撑臂(601)下端与凸台(5)固定连接，该支撑臂(601)上端设有第一电动伸缩气缸(602)；所述第一电动伸缩气缸(602)的活塞杆贯穿支撑臂(601)上端并向下延伸，其中活塞杆顶端设有连接块(603)，该连接块(603)底部设有夹头(604)；所述支撑臂(601)一侧设有托举块(605)，该托举块(605)位于夹头(604)下方，其中托举块(605)上端开设有弧形凹槽(606)。

6.根据权利要求5所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述连接块(603)上设有导向杆(8)，其中支撑臂(601)上端开设有与导向杆(8)相适配的限位滑孔(9)，该导向杆(8)设置在限位滑孔(9)内。

7.根据权利要求5所述的一种支架加工用固定夹具，其特征在于，所述托举块(605)侧部设有安装架(10)，其中安装架(10)上方设有第二电动伸缩气缸(11)；所述第二电动伸缩气缸(11)的活塞杆贯穿安装架(10)并延伸至托举块(605)上方，该活塞杆顶端设有橡胶压头(12)。