CN111152147B - 一种智能碳滑板粘结用固定夹持器及其夹持方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,包括基座、两组第一固定组件、第二固定组件以及下压组件,在基座的底面两端均纵向设有支架,基座的顶面上平行设有两条滑槽;两组第一固定组件分别滑动对称设在两条滑槽的两端,第一固定组件内含有一对弧形支撑板,第二固定组件设在两条滑槽的中部,第二固定组件内相对活动设有两块夹持板,两组第一固定组件内的一对弧形支撑板实现对碳滑板两端的支撑,两块夹持板实现对碳滑板中部的压紧夹持;下压组件安装在基座的顶面后端,下压组件内含压紧板,压紧板上下移动实现对碳滑板的粘接压紧。本发明提高了碳滑板的碳条与托架的粘接效率,且可针对不同尺寸碳滑板进行固定调节,使用方便、作业效率高。

Description

一种智能碳滑板粘结用固定夹持器及其夹持方法
技术领域
本发明涉及智能碳滑板技术领域,尤其涉及一种智能碳滑板粘结用固定夹持器及其夹持方法。
背景技术
目前,随着碳滑板的使用范围扩大,对碳滑板的需求量也在增大;碳滑板主要由托架以及碳条组成,在加工时,需将碳条与托架进行粘接作业;现在的粘接作业多采用人工对碳滑板进行固定,在粘接作业时,容易固定不稳,导致粘接效率低下,且粘接质量较差;无法满足使用要求;现存的碳滑板的固定结构多无法实现调节式夹持固定,在使用上限制较多,无法推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,包括基座1、两组第一固定组件、第二固定组件以及下压组件,其中,基座1为水平设置的矩形板状,在基座1的底面两端均纵向设有第一支架11,在基座1的顶面上平行设有两条第一滑槽12;两组第一固定组件分别滑动对称设在两条第一滑槽12的两端,所述第一固定组件内含有一对弧形支撑板,所述第二固定组件设在所述两条第一滑槽12的中部,第二固定组件内相对活动设有两块夹持板41,两组第一固定组件内的一对弧形支撑板实现对碳滑板两端的支撑,所述两块夹持板41实现对碳滑板中部的压紧夹持;所述下压组件安装在所述基座1的顶面后端,下压组件内含压紧板33,压紧板33与第一固定组件、第二固定组件对应设置,压紧板33上下移动实现对碳滑板的粘接压紧。
优选的,所述第一固定组件包括滑动块2、支板23、移动架24、转动球25,其中,所述滑动块2为水平板状,滑动块2底面两端均向下凸起有滑块,两端凸起的滑块分别滑动设在两条第一滑槽12内;在滑动块2的顶面两侧均纵向设有支板23,两侧支板23的内端均内凹有移动槽,所述移动架24为倒U形架,且移动架24的两侧板分别滑动设在两侧支板23的移动槽内;在移动架24的顶面两端均凸起有连接柱,每根连接柱的顶端均凹陷有球形槽,且在球形槽内活动配合安装有所述的转动球25;所述一对弧形支撑板分别固接在两根连接柱的转动球外壁上;
在所述滑动块2的顶面中部安装有升降电推杆27,所述升降电推杆27的活动端与所述的移动架24底面中部固接;在基座1的顶面两端均安装有驱动电推杆21,两端的驱动电推杆21的活动端分别与两组第一固定组件内的滑动块2固接。
优选的,所述移动架24的后端面上凸起有固接板26,固接板26的外端面内凹有伸缩槽,且在伸缩槽内配合滑动设有L形的限位板22,所述限位板22的竖直板内端面上分布有卡槽。
优选的,所述固接板26的一端面上开设有螺孔,且在螺孔内螺旋配合设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的内端位于伸缩槽内、且与限位板22的水平端一侧面压紧接触。
优选的,所述支板23的底部两侧均水平延伸有第一安装板,且第一安装板通过螺栓固接在所述的滑动块2上;所述滑动块2的后端纵向凸起有推板,所述驱动电推杆21的活动端固接在滑动块2后端的推板上。
优选的,所述第二固定组件包括安装座,安装座固接在两条第一滑槽12的中部;在安装座的顶面两端均纵向设有第二安装板4,在安装座的顶面中部凹陷有第二滑槽,两块夹持板41滑动设在第二滑槽的两端;每块夹持板41的外壁上均凹陷有圆槽,每块第二安装板4上均螺旋设有限位螺栓,限位螺栓的内端位于对应侧的夹持板41的圆槽内。
优选的,所述下压组件包括两个第二支架3,两个第二支架3间隙设在所述基座1的顶面后端两侧,在两个第二支架3的顶端横向固接有安装架31,在安装架31的前端上固接有矩形安装板,在矩形安装板上安装有下压电推杆32,所述下压电推杆32的活动端向下伸出矩形安装板、并固接着所述的压紧板33。
本发明还提供了一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的夹持方法,包括以下步骤:
步骤一:将升降电推杆27、驱动电推杆21以及下压电推杆32均外接电源;控制升降电推杆27带动弧形支撑板移动至作业高度;将碳滑板的两端放置在两组第一固定组件的弧形支撑板上;
步骤二:控制驱动电推杆21伸缩移动,使得弧形支撑板位于碳滑板的底面弯曲处,使弧形支撑板在转动球的活动下与碳滑板底面弯曲部贴合支撑;后移动限位板22,使碳滑板的两端分别卡设在两个限位板22上对应的卡槽内,并拧紧锁紧螺栓,实现对限位板的限位;
步骤三:向内螺旋限位螺栓,使两块夹持板41分别与碳滑板的两侧面压紧接触,实现碳滑板中部限位;后控制下压电推杆32带动压紧板33下移,实现碳条与碳滑板托架的压紧粘接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明分别在两端设计了第一固定组件,在中部设计了第二固定组件,可有效的对碳滑板的两端以及中部进行夹持;另第一固定组件与第二固定组件内均设计了可调节的方式,能适合不同尺寸大小的碳滑板的粘接固定作业,使用范围广。
2、本发明的第一固定组件内可实现水平与竖直方向的移动,可使得的弧形支撑板根据碳滑板的形状大小不同进行移动调节,保证了弧形支撑板与碳滑板底面的贴合支撑,避免碳滑板支撑固定过程中磨损的情况;在第一固定组件的两侧设计有限位板,可对碳滑板两端进行有效的限位,保证了碳滑板的粘接作业时的稳定性,适合推广使用;
综上所述,本发明提高了碳滑板的碳条与托架的粘接效率,且可针对不同尺寸碳滑板进行调节,使用方便、作业效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的结构示意图I;
图2为本发明提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的结构示意图II;
图3为本发明提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的第一固定组件的结构示意图I;
图4为本发明提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的第一固定组件的结构示意图II;
图5为本发明提出的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的夹持方法流程图;
图中序号:基座1、第一支架11、第一滑槽12、支架连接板13、滑动块2、驱动电推杆21、限位板22、支板23、移动架24、转动球25、固接板26、升降电推杆27、第二支架3、安装架31、下压电推杆32、压紧板33、第二安装板4、夹持板41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参见图1-4,一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,包括基座1、两组第一固定组件、第二固定组件以及下压组件,其中,基座1为水平设置的矩形板状,在基座1的底面两端均纵向设有第一支架11,第一支架11的两端均通过支架连接板13与基座1固接;在基座1的顶面上平行设有两条第一滑槽12;两组第一固定组件分别滑动对称设在两条第一滑槽12的两端,所述第一固定组件内含有一对弧形支撑板,所述第二固定组件设在所述两条第一滑槽12的中部,第二固定组件内相对活动设有两块夹持板41,两组第一固定组件内的一对弧形支撑板实现对碳滑板两端的支撑,所述两块夹持板41实现对碳滑板中部的压紧夹持;所述下压组件安装在所述基座1的顶面后端,下压组件内含压紧板33,压紧板33与第一固定组件、第二固定组件对应设置,压紧板33上下移动实现对碳滑板的粘接压紧。
在本实施例中,所述第一固定组件包括滑动块2、支板23、移动架24、转动球25,其中,所述滑动块2为水平板状,滑动块2底面两端均向下凸起有滑块,两端凸起的滑块分别滑动设在两条第一滑槽12内;在滑动块2的顶面两侧均纵向设有支板23,两侧支板23的内端均内凹有移动槽,所述移动架24为倒U形架,且移动架24的两侧板分别滑动设在两侧支板23的移动槽内;在移动架24的顶面两端均凸起有连接柱,每根连接柱的顶端均凹陷有球形槽,且在球形槽内活动配合安装有所述的转动球25;所述一对弧形支撑板分别固接在两根连接柱的转动球外壁上;
在所述滑动块2的顶面中部安装有升降电推杆27,所述升降电推杆27的活动端与所述的移动架24底面中部固接;在基座1的顶面两端均安装有驱动电推杆21,两端的驱动电推杆21的活动端分别与两组第一固定组件内的滑动块2固接。
在本实施例中,所述移动架24的后端面上凸起有固接板26,固接板26的外端面内凹有伸缩槽,且在伸缩槽内配合滑动设有L形的限位板22,所述限位板22的竖直板内端面上分布有卡槽。
在本实施例中,所述固接板26的一端面上开设有螺孔,且在螺孔内螺旋配合设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的内端位于伸缩槽内、且与限位板22的水平端一侧面压紧接触。
在本实施例中,所述支板23的底部两侧均水平延伸有第一安装板,且第一安装板通过螺栓固接在所述的滑动块2上;所述滑动块2的后端纵向凸起有推板,所述驱动电推杆21的活动端固接在滑动块2后端的推板上。
在本实施例中,所述第二固定组件包括安装座,安装座固接在两条第一滑槽12的中部;在安装座的顶面两端均纵向设有第二安装板4,在安装座的顶面中部凹陷有第二滑槽,两块夹持板41滑动设在第二滑槽的两端;每块夹持板41的外壁上均凹陷有圆槽,每块第二安装板4上均螺旋设有限位螺栓,限位螺栓的内端位于对应侧的夹持板41的圆槽内。
在本实施例中,所述下压组件包括两个第二支架3,两个第二支架3间隙设在所述基座1的顶面后端两侧,在两个第二支架3的顶端横向固接有安装架31,在安装架31的前端上固接有矩形安装板,在矩形安装板上安装有下压电推杆32,所述下压电推杆32的活动端向下伸出矩形安装板、并固接着所述的压紧板33;压紧板通过下压电推杆上下移动,实现对碳滑板的碳条与托架的粘接作业。
实施例2:在本实施例中,参见图5,还提供了一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的夹持方法,包括以下步骤:
步骤一:将升降电推杆27、驱动电推杆21以及下压电推杆32均通过导线外接电源,每根导线上均安装有控制开关;控制升降电推杆27带动弧形支撑板移动至作业高度;将碳滑板的两端放置在两组第一固定组件的弧形支撑板上;
步骤二:控制驱动电推杆21伸缩移动,使得弧形支撑板位于碳滑板的底面弯曲处,使弧形支撑板在转动球的活动下与碳滑板底面弯曲部贴合支撑;后移动限位板22,使碳滑板的两端分别卡设在两个限位板22上对应的卡槽内,并拧紧锁紧螺栓,实现对限位板的限位;
步骤三:向内螺旋限位螺栓,使两块夹持板41分别与碳滑板的两侧面压紧接触,实现碳滑板中部限位;后控制下压电推杆32带动压紧板33下移,实现碳条与碳滑板托架的压紧粘接。
本发明分别在两端设计了第一固定组件,在中部设计了第二固定组件,可有效的对碳滑板的两端以及中部进行夹持;另第一固定组件与第二固定组件内均设计了可调节的方式,能适合不同尺寸大小的碳滑板的粘接固定作业,使用范围广;本发明的第一固定组件内可实现水平与竖直方向的移动,可使得的弧形支撑板根据碳滑板的形状大小不同进行移动调节,保证了弧形支撑板与碳滑板底面的贴合支撑,避免碳滑板支撑固定过程中磨损的情况;在第一固定组件的两侧设计有限位板,可对碳滑板两端进行有效的限位,保证了碳滑板的粘接作业时的稳定性,适合推广使用;
综上所述,本发明提高了碳滑板的碳条与托架的粘接效率,且可针对不同尺寸碳滑板进行调节,使用方便、作业效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:包括基座(1)、两组第一固定组件、第二固定组件以及下压组件,其中,基座(1)为水平设置的矩形板状,在基座(1)的底面两端均纵向设有第一支架(11),在基座(1)的顶面上平行设有两条第一滑槽(12);两组第一固定组件分别滑动对称设在两条第一滑槽(12)的两端,所述第一固定组件内含有一对弧形支撑板,所述第二固定组件设在所述两条第一滑槽(12)的中部,第二固定组件内相对活动设有两块夹持板(41),两组第一固定组件内的一对弧形支撑板实现对碳滑板两端的支撑,所述两块夹持板(41)实现对碳滑板中部的压紧夹持;所述下压组件安装在所述基座(1)的顶面后端,下压组件内含压紧板(33),压紧板(33)与第一固定组件、第二固定组件对应设置,压紧板(33)上下移动实现对碳滑板的粘接压紧;
所述第一固定组件包括滑动块(2)、支板(23)、移动架(24)、转动球(25),其中,所述滑动块(2)为水平板状,滑动块(2)底面两端均向下凸起有滑块,两端凸起的滑块分别滑动设在两条第一滑槽(12)内;在滑动块(2)的顶面两侧均纵向设有支板(23),两侧支板(23)的内端均内凹有移动槽,所述移动架(24)为倒U形架,且移动架(24)的两侧板分别滑动设在两侧支板(23)的移动槽内;在移动架(24)的顶面两端均凸起有连接柱,每根连接柱的顶端均凹陷有球形槽,且在球形槽内活动配合安装有所述的转动球(25);所述一对弧形支撑板分别固接在两根连接柱的转动球外壁上;
在所述滑动块(2)的顶面中部安装有升降电推杆(27),所述升降电推杆(27)的活动端与所述的移动架(24)底面中部固接;在基座(1)的顶面两端均安装有驱动电推杆(21),两端的驱动电推杆(21)的活动端分别与两组第一固定组件内的滑动块(2)固接;
所述移动架(24)的后端面上凸起有固接板(26),固接板(26)的外端面内凹有伸缩槽,且在伸缩槽内配合滑动设有L形的限位板(22),所述限位板(22)的竖直板内端面上分布有卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述固接板(26)的一端面上开设有螺孔,且在螺孔内螺旋配合设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的内端位于伸缩槽内、且与限位板(22)的水平端一侧面压紧接触。
3.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述支板(23)的底部两侧均水平延伸有第一安装板,且第一安装板通过螺栓固接在所述的滑动块(2)上;所述滑动块(2)的后端纵向凸起有推板,所述驱动电推杆(21)的活动端固接在滑动块(2)后端的推板上。
4.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述第二固定组件包括安装座,安装座固接在两条第一滑槽(12)的中部;在安装座的顶面两端均纵向设有第二安装板(4),在安装座的顶面中部凹陷有第二滑槽,两块夹持板(41)滑动设在第二滑槽的两端;每块夹持板(41)的外壁上均凹陷有圆槽,每块第二安装板(4)上均螺旋设有限位螺栓,限位螺栓的内端位于对应侧的夹持板(41)的圆槽内。
5.根据权利要求4所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器,其特征在于:所述下压组件包括两个第二支架(3),两个第二支架(3)间隙设在所述基座(1)的顶面后端两侧,在两个第二支架(3)的顶端横向固接有安装架(31),在安装架(31)的前端上固接有矩形安装板,在矩形安装板上安装有下压电推杆(32),所述下压电推杆(32)的活动端向下伸出矩形安装板、并固接着所述的压紧板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种智能碳滑板粘结用固定夹持器的夹持方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将升降电推杆(27)、驱动电推杆(21)以及下压电推杆(32)均外接电源;控制升降电推杆(27)带动弧形支撑板移动至作业高度;将碳滑板的两端放置在两组第一固定组件的弧形支撑板上;
步骤二:控制驱动电推杆(21)伸缩移动,使得弧形支撑板位于碳滑板的底面弯曲处,使弧形支撑板在转动球的活动下与碳滑板底面弯曲部贴合支撑;后移动限位板(22),使碳滑板的两端分别卡设在两个限位板(22)上对应的卡槽内,并拧紧锁紧螺栓,实现对限位板的限位;
步骤三:向内螺旋限位螺栓,使两块夹持板(41)分别与碳滑板的两侧面压紧接触,实现碳滑板中部限位;后控制下压电推杆(32)带动压紧板(33)下移,实现碳条与碳滑板托架的压紧粘接。
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