CN216597334U - 绝缘筒的自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘筒的自动安装装置，包括加工台、设置在加工台底部的承载架、设置在承载架一侧的机架以及设置在电动推杆一端的绝缘筒固定机构，所述加工台内设置用于机箱固的机箱夹持组件，所述承载架上侧面上设置用于机箱定位抬升的定位组件；所述机箱夹持组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置在第一槽体内，双向滚珠丝杆一端与位于加工台一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，第一丝母一端连接第一安装板，第二丝母一端设置第二安装板。本实用新型可以对不同规格的机箱进行快速夹持，便于绝缘筒的快速安装，且机箱拆装便捷，提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器制造技术领域，具体涉及一种绝缘筒的自动安装装置。
背景技术
真空断路器作为配电网中使用比较普遍的断路器，其使用可靠性的重要性排于首位，因此生产制造的要求较高，而绝缘筒作为断路器生产过程中的关键工序，绝缘筒的安装质量就显得尤为重要。
中国专利公开了一种绝缘筒的自动安装装置(授权公告号CN212303479U，该专利技术省时省力，不会磕碰，能够完全避免绝缘筒相对于机箱位置无法很好的控制的问题，但是其不能对不停规格的机箱进行快速定位，不便于不同规格机箱绝缘筒的安装，同时其安装后无法将机箱进行快速顶升，不便于机箱的拆卸，安装效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种绝缘筒的自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采提供了一种绝缘筒的自动安装装置，包括加工台、设置在加工台底部的承载架、设置在承载架一侧的机架、设置在机架顶部的电动推杆以及设置在电动推杆一端的绝缘筒固定机构，所述加工台内设置用于机箱固的机箱夹持组件，所述承载架上侧面上设置用于机箱定位抬升的定位组件；
所述机箱夹持组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置在第一槽体内，所述第一槽体开设在加工台内一侧表面，所述双向滚珠丝杆一端与位于加工台一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母一端连接第一安装板，所述第二丝母一端设置第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板一侧表面均设置多组仿形夹持结构。
在一个实施例中，所述第一安装板另一侧表面设置第一导向块，所述第二安装板另一侧表面设置第二导向块，所述第一导向块以及第二导向块均滑动设置在第二槽体内，所述第二槽体开设在加工台内另一侧表面。
在一个实施例中，所述驱动电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在加工台一侧表面。
在一个实施例中，所述仿形夹持结构包括定位杆，所述定位杆活动设置在定位槽内，所述定位槽开设在第一安装板以及第二安装板一侧表面，所述定位槽内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位杆连接。
在一个实施例中，所述定位杆一端设置弹性缓冲垫。
在一个实施例中，所述第一安装板底部设置第一承载板，所述第二安装板底部设置第二承载板，所述第一承载板上侧面上设置第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置第一导向杆，所述第二承载板上侧面上设置第二凹槽，所述第二凹槽内转动设置第二导向杆。
在一个实施例中，所述定位组件包括载台，所述载台上侧面上设置第一承载杆以及第二承载杆，所述第一承载杆内活动设置第一导柱，所述第二承载杆内设置第二导柱，所述第一导柱顶部设置第一定位卡杆，所述第二导柱顶部设置第二定位卡杆，所述第一定位卡杆以及第二定位卡杆通过横板连接，所述载台上侧面设置液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与横板连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过双向滚珠丝杆的转动，能够对第一安装板以及第二安装板的间距进行调节，通过第一安装板以及第二安装板能够对不同规格的机箱进行快速夹持固定，便于不同规格机箱的绝缘筒安装。
2、本实用新型通过定位组件的设置，能够对机箱的位置进行快速定位，同时便于对进行顶升，便于对机箱进行拆卸，提高安装效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的绝缘筒的自动安装装置结构示意图。
图2是本申请实施例提供的绝缘筒的自动安装装置中机箱夹持组件的俯视剖面结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
图4是本申请实施例提供的绝缘筒的自动安装装置中机箱夹持组件的主视剖面结构示意图。
图5是本申请实施例提供的绝缘筒的自动安装装置中定位组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种绝缘筒的自动安装装置。在一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例提供了一种绝缘筒的自动安装装置，包括加工台5、设置在加工台5底部的承载架4、设置在承载架4一侧的机架8、设置在机架8顶部的电动推杆7以及设置在电动推杆7一端的绝缘筒固定机构6，加工台5内设置用于机箱固的机箱夹持组件1，承载架4上侧面上设置用于机箱定位抬升的定位组件2；
机箱夹持组件1包括双向滚珠丝杆108，双向滚珠丝杆108转动设置在第一槽体101内，第一槽体101开设在加工台5内一侧表面，双向滚珠丝杆108一端与位于加工台5一侧表面的驱动电机109的驱动轴连接，双向滚珠丝杆108两侧对称设置第一丝母102以及第二丝母110，第一丝母102一端连接第一安装板103，第二丝母110一端设置第二安装板107，第一安装板103以及第二安装板107一侧表面均设置多组仿形夹持结构，驱动电机109通过连接线与控制面板3电性连接，控制面板3设置在加工台5一侧表面，能够对第一安装板103以及第二安装板107的间距进行调节，通过第一安装板103以及第二安装板107能够对不同规格的机箱进行快速夹持固定，便于不同规格机箱的绝缘筒安装。
第一安装板103另一侧表面设置第一导向块104，第二安装板107另一侧表面设置第二导向块106，第一导向块104以及第二导向块106均滑动设置在第二槽体105内，第二槽体105开设在加工台5内另一侧表面，第一安装板103移动带动第一导向块104移动，第二安装板107移动带动第二导向块106移动，提高了第一安装板103以及第二安装板107移动时的导向性。
在一个实施例中，如图2和图3所示，仿形夹持结构包括定位杆13，定位杆13活动设置在定位槽12内，定位槽12开设在第一安装板103以及第二安装板107一侧表面，定位槽12内一侧表面设置复位弹簧11，复位弹簧11一端与定位杆13连接，能够对不同外形的机箱进行夹持固定，夹持稳定性佳。
定位杆13一端设置弹性缓冲垫14，避免了定位杆13压伤机箱的情况发生。
在一个实施例中，如图4所示，第一安装板103底部设置第一承载板111，第二安装板107底部设置第二承载板116，第一承载板111上侧面上设置第一凹槽113，第一凹槽113内转动设置第一导向杆112，第二承载板116上侧面上设置第二凹槽115，第二凹槽115内转动设置第二导向杆114，能够对机箱进行承载，提高放置稳定性，同时便于第一承载板111以及第二承载板116移动导向，避免了机箱表面划伤的情况发生。
在一个实施例中，如图5所示，定位组件2包括载台21，载台21上侧面上设置第一承载杆22以及第二承载杆29，第一承载杆22内活动设置第一导柱23，第二承载杆29内设置第二导柱27，第一导柱23顶部设置第一定位卡杆24，第二导柱27顶部设置第二定位卡杆26，第一定位卡杆24以及第二定位卡杆26通过横板25连接，载台21上侧面设置液压缸28，液压缸28的活塞杆一端与横板25连接，能够对机箱的位置进行快速定位，同时便于对进行顶升，便于对机箱进行拆卸，提高安装效率。
本实用新型的工作原理是：
首先将机箱通过第一定位卡杆24以及第二定位卡杆26对进行定位，通过双向滚珠丝杆108的转动带动第一丝母102以及第二丝母110移动，第一丝母102带动第一安装板103移动，第二丝母110带动第二安装板107移动，当定位杆13与机箱表面贴合后，定位杆13压缩复位弹簧11，复位弹簧11将弹力作用下，使定位杆13与机箱表面贴合。
当第一安装板103以及第二安装板107与机箱贴合后，第一安装板103、第二安装板107以及定位杆13将机箱进行固定，然后通过电动推杆7带动绝缘筒固定机构6移动，将绝缘筒固定机构6内的绝缘筒安装在机箱上，当安装完成后，通过液压缸28带动横板25移动，横板25同时带动第一定位卡杆24以及第二定位卡杆26顶升，第一定位卡杆24以及第二定位卡杆26将机箱顶升，能够对机箱进行快速拆卸。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种绝缘筒的自动安装装置，包括加工台、设置在加工台底部的承载架、设置在承载架一侧的机架、设置在机架顶部的电动推杆以及设置在电动推杆一端的绝缘筒固定机构，其特征在于，所述加工台内设置用于机箱固的机箱夹持组件，所述承载架上侧面上设置用于机箱定位抬升的定位组件；
所述机箱夹持组件包括双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆转动设置在第一槽体内，所述第一槽体开设在加工台内一侧表面，所述双向滚珠丝杆一端与位于加工台一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述双向滚珠丝杆两侧对称设置第一丝母以及第二丝母，所述第一丝母一端连接第一安装板，所述第二丝母一端设置第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板一侧表面均设置多组仿形夹持结构。
2.根据权利要求1所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述第一安装板另一侧表面设置第一导向块，所述第二安装板另一侧表面设置第二导向块，所述第一导向块以及第二导向块均滑动设置在第二槽体内，所述第二槽体开设在加工台内另一侧表面。
3.根据权利要求1所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述驱动电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在加工台一侧表面。
4.根据权利要求1所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述仿形夹持结构包括定位杆，所述定位杆活动设置在定位槽内，所述定位槽开设在第一安装板以及第二安装板一侧表面，所述定位槽内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位杆连接。
5.根据权利要求4所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述定位杆一端设置弹性缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述第一安装板底部设置第一承载板，所述第二安装板底部设置第二承载板，所述第一承载板上侧面上设置第一凹槽，所述第一凹槽内转动设置第一导向杆，所述第二承载板上侧面上设置第二凹槽，所述第二凹槽内转动设置第二导向杆。
7.根据权利要求1所述的绝缘筒的自动安装装置，其特征在于，所述定位组件包括载台，所述载台上侧面上设置第一承载杆以及第二承载杆，所述第一承载杆内活动设置第一导柱，所述第二承载杆内设置第二导柱，所述第一导柱顶部设置第一定位卡杆，所述第二导柱顶部设置第二定位卡杆，所述第一定位卡杆以及第二定位卡杆通过横板连接，所述载台上侧面设置液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与横板连接。
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