CN219075451U - 适用于油缸生产组装的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸生产技术域,公开了适用于油缸生产组装的夹持装置，包括支架，所述支架的内部开设有放置槽，所述放置槽的上表面均固定连接有的海绵垫，所述海绵垫的上表面设置有夹持物，所述支架的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁一侧均固定连接有第一夹持板，所述滑杆的一端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面均固定连接有弹簧。本实用新型中，首先通过放置槽、滑孔、滑杆、第一夹持板、电机伸缩杆、第二夹持板和液压杆之间的配合，解决了对油缸的垂直水平夹持固定，通过缓冲板、弹簧和底板之间的配合，解决了设备在滑动时动能过大，无法进行缓冲，结构单一的问题。

Description

适用于油缸生产组装的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产技术领域，尤其涉及适用于油缸生产组装的夹持装置。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，油缸在生产组装加工过程中，经常需要将油缸夹持固定，以保证加工的稳定和精度。例如，液压油缸工在装入活塞杆时，需要稳定精确地夹持固定液压油缸，以保证生产组装的质量。

但是在生产组装时，油缸的稳定性较差，人工固定的稳定和精度达不到组装的标准，在现有的技术中油缸夹持装置可能会因稳定不妥，发生安全隐患，设备长时间做动能的转换，内部结构单一，无法对结构进行缓冲，影响工作进程降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于油缸生产组装的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用于油缸生产组装的夹持装置，包括支架，所述支架的内部开设有放置槽，所述放置槽的上表面固定连接有的海绵垫，所述海绵垫上表面设置有夹持物，所述支架的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的相对外壁一侧均固定连接有第一夹持板，所述滑杆的一端均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接在支架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右对称的所述滑杆的相对外壁一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接在支架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的上表面固定连接有左右对称的第二连接板，左右对称的所述第二连接板的相对外壁一侧固定连接有液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆的输出端固定连接有第二夹持板。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右对称的所述第二连接板的上表面固定连接有左右对称的支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右对称的所述支撑板的上表面固定连接有防尘板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所示支架的内部开设有螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺丝。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过放置槽、滑孔、滑杆、第一夹持板、电机伸缩杆、第二夹持板和液压杆之间的配合，解决了对油缸的垂直水平夹持固定，通过缓冲板、弹簧和底板之间的配合，解决了设备在滑动时动能过大，无法进行缓冲，结构单一的问题。

2、本实用新型中，通过海绵垫和放置槽之间的配合，实现了对油缸的保护，通过防尘板，实现了对设备内结构的保护，达到了延长设备寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的适用于油缸生产组装的夹持装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的适用于油缸生产组装的夹持装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的适用于油缸生产组装的夹持装置的缓冲板部分结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、放置槽；3、海绵垫；4、夹持物；5、滑孔；6、滑杆；7、第一夹持板；8、缓冲板；9、弹簧；10、底板；11、连接杆；12、第一连接板；13、电动伸缩杆；14、第二连接板；15、支撑板；16、防尘板；17、液压杆；18、第二夹持板；19、螺纹孔；20、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：适用于油缸生产组装的夹持装置，包括支架1，支架1的内部开设有放置槽2，放置槽2的上表面固定连接有海绵垫3，海绵垫3相对的上表面设置有夹持物4，通过海绵垫3和放置槽2之间的配合，实现了对油缸的保护，支架1的内部开设有滑孔5，滑孔5的内壁均滑动连接有滑杆6，滑杆6的相对外壁一侧均固定连接有第一夹持板7，解决了对油缸垂直夹持固定，滑杆6的一端均固定连接有缓冲板8，缓冲板8的下表面均固定连接有弹簧9，弹簧9的一端均固定连接有底板10，底板10的下表面固定连接在支架1的内壁，缓冲板8、弹簧9和底板10之间的配合，解决了设备在滑动时动能过大，无法进行缓冲，结构单一的问题。

左右对称的滑杆6的相对外壁一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的外壁一侧固定连接有第一连接板12，第一连接板12的下表面固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下表面固定连接在支架1的内壁，实现了对滑杆6的动能转换，支架1的上表面固定连接有左右对称的第二连接板14，左右对称的第二连接板14的相对外壁一侧固定连接有液压杆17，液压杆17的输出端固定连接有第二夹持板18，实现对油缸进行水平夹持，左右对称的第二连接板14的上表面固定连接有左右对称的支撑板15，左右对称的支撑板15的上表面固定连接有防尘板16，防尘板16对设备起到保护作用，所示支架1的内部开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有螺丝20，支架1上的螺纹孔19和螺丝20方便了油缸生产组装夹持装置的安装。

工作原理：当需要使用到油缸生产组装的夹持装置时，首先将需组装的油缸放置放置槽2上的海绵垫3上，此时，液压杆13的输出端带动第一连接板12，第一连接板12带动连接杆11下降，从而带动左右对称的滑杆6下降，此时，缓冲板8、弹簧9和底板10也受到动能的影响，对滑杆6进行一定的缓冲，滑杆6下降带动第一夹持板7下降，对油缸进行垂直夹持，左右对称的第二连接板14所连接左右对称的液压杆17启动，输出端带动第二夹持板18进行水平移动，对油缸进行水平夹持，防尘板16对设备起到保护作用，支架1上的螺纹孔19和螺丝20方便了油缸生产组装夹持装置的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于油缸生产组装的夹持装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的上表面均固定连接有的海绵垫(3)，所述海绵垫(3)的上表面设置有夹持物(4)，所述支架(1)的内部均开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)的内壁均滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁一侧均固定连接有第一夹持板(7)，所述滑杆(6)的一端均固定连接有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)的下表面均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端均固定连接有底板(10)，所述底板(10)的下表面固定连接在支架(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：左右对称的所述滑杆(6)的相对外壁一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外壁一侧固定连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的下表面固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下表面固定连接在支架(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定连接有左右对称的第二连接板(14)，左右对称的所述第二连接板(14)的相对外壁一侧固定连接有液压杆(17)。

4.根据权利要求3所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：所述液压杆(17)的输出端固定连接有第二夹持板(18)。

5.根据权利要求3所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：左右对称的所述第二连接板(14)的上表面固定连接有左右对称的支撑板(15)。

6.根据权利要求5所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：左右对称的所述支撑板(15)的上表面固定连接有防尘板(16)。

7.根据权利要求1所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：所示支架(1)的内部开设有螺纹孔(19)。

8.根据权利要求7所述的适用于油缸生产组装的夹持装置，其特征在于：所述螺纹孔(19)的内壁螺纹连接有螺丝(20)。

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