CN210224207U - 对中预压装置及对中预压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对中预压装置及对中预压机构，对中预压机构包括第一压块组件、第二压块组件和加热件，第一压块组件包括第一压块和第一压块驱动件，第一压块驱动件连接并驱动第一压块抵接电芯主体以进行对中；第二压块组件包括第二压块和第二压块驱动件，第二压块驱动件连接并驱动第二压块，以使第二压块与第一压块对接，并与第一压块分别抵压于裙边的相对两个表面；加热件设置于第一压块和第二压块。通过驱动第一压块移动以对电芯进行对中定位，在第一压块和第二压块对接后，利用设置在第一压块和第二压块上的加热件对裙边进行热压，以在一个工位完成电芯的定位及预热压，进而缩小了对中预压机构的体积并降低了电芯的加工成本。

Description

对中预压装置及对中预压机构

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种对中预压装置及对中预压机构。

背景技术

在电芯成型制造工艺过程中，需要将电芯对中定位并对定位后的电芯裙边预热压。现有技术中，电芯对中定位与电芯裙边预热压分别设置在两个工位，对中定位后的电芯由搬运机构搬运至预热压工位，该设置方式存在以下缺点：(1)电芯在由对中定位工位输送至预热压工位过程中，电芯位置可能会发生位移，影响裙边热压效果。(2)前后设置两个工位导致设备布局加长，且结构部件多，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种对中预压装置及对中预压机构，以解决对中预压机构占用空间大且制造成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种对中预压机构，用于对放置于平台上的电芯进行处理，电芯包括电芯主体和连接于电芯主体侧边的裙边，裙边具有相对设置的第一表面和第二表面，对中预压机构包括：第一压块组件，包括第一压块和第一压块驱动件，第一压块驱动件连接并驱动第一压块抵接电芯主体以进行对中；第二压块组件，包括第二压块和第二压块驱动件，第二压块驱动件连接并驱动第二压块，以使第二压块与第一压块对接，并且第一压块与第二压块分别抵压于裙边的第一表面和第二表面；加热件，设置于第一压块和第二压块，用于加热裙边。

可选地，第一压块的滑动方向与水平方向的夹角为锐角。

可选地，第一压块的滑动方向与水平方向的夹角为0-15°，第二压块的滑动方向为竖直方向。

可选地，对中预压机构还包括支座，第一压块组件还包括滑动板，滑动板滑动支撑于支座的上表面，第一压块连接于滑动板靠近平台的一侧，第一压块驱动件连接并驱动滑动板移动。

可选地，支座和滑动板上分别设置有两组相互配合的第一滑动件和第二滑动件，两组第一滑动件和第二滑动件沿与第一压块的滑动方向垂直的方向平行间隔设置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种对中预压装置，对中预压装置包括压块位置调节组件和两组如前文所述的对中预压机构，电芯具有位于电芯主体相对两侧的裙边，两组对中预压机构设置在平台的相对两侧，压块位置调节组件与两组对中预压机构连接，以驱动两组对中预压机构沿两个裙边相对电芯主体的设置方向相互靠近或远离，以分别处理与之对应侧的裙边。

可选地，压块位置调节组件包括旋转驱动件和丝杆，丝杆与旋转驱动件的输出端连接，丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个支座分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺接。

可选地，每一对中预压机构均包括支座，第一压块组件和第二压块组件与对应的支座连接，对中预压装置还包括机架，两个支座滑动支撑于机架上，机架与支座相互接触的表面上分别设置有相互配合的第三滑动件和第四滑动件，第三滑动件和第四滑动件的延伸方向与丝杆的轴向平行。

可选地，对中预压装置还包括电芯位置调节组件，电芯位置调节组件与平台连接，以驱动平台带动放置于其上的电芯升降运动。

可选地，对中预压装置还包括真空发生装置，平台为真空吸附板，真空吸附板上开设有吸附孔，且每一吸附孔均与真空发生装置连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例在与裙边对应的位置处设置第一压块组件和第二压块组件，通过驱动第一压块移动以用于对电芯进行对中定位，通过驱动第二压块移动以使第二压块与第一压块对接并分别抵压裙边的两个相对表面，并利用设置在第一压块和第二压块上的加热件对裙边进行热压，通过本实施例中的对中预压机构即可以在一个工位依次完成电芯的定位及预热压，进而缩小了对中预压机构的体积并降低了电芯的加工成本，且也可以提高裙边的处理效率。另外，将第一压块的滑动方向设置为与水平方向的夹角为锐角，可以使得第一压块在移动的过程中避开裙边的翘起位置，有效避免了第一压块压到裙边而使裙边变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的对中预压机构的主视结构示意图；

图2是图1中的对中预压机构的动作原理图；

图3是本实用新型另一实施例中的对中预压机构的动作原理图；

图4是图1中的对中预压机构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例中的对中预压装置的主视结构示意图；

图6是图5中的对中预压装置的俯视结构示意图；

图7是图5中的对中预压装置的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例中的对中预压机构的主视结构示意图，图2是图1中的对中预压机构的动作原理图。本实用新型提供了一种对中预压机构10，用于对放置于平台20上的电芯进行处理，电芯30包括电芯主体32和连接于电芯主体32侧边的裙边34，裙边34具有相对设置的第一表面342和第二表面344。

其中，对中预压机构10包括第一压块组件14、第二压块组件16以及加热件18，第一压块组件14包括第一压块142和第一压块驱动件144，第一压块驱动件144连接并驱动第一压块142抵接电芯主体32以进行对中；第二压块组件16包括第二压块162和第二压块驱动件164，第二压块驱动件164连接并驱动第二压块162，以使第二压块162与第一压块142对接，并且第一压块142和第二压块162分别抵压于裙边34的第一表面342和第二表面344；加热件18设置于第一压块142和第二压块162，用于加热裙边34。

本实用新型实施例在与裙边34对应的位置处设置第一压块组件14和第二压块组件16，通过驱动第一压块142移动抵接电芯主体32以对电芯30进行对中定位，通过驱动第二压块162移动以与第一压块142对接，并且第一压块142和第二压块162分别抵压于裙边34的第一表面342和第二表面344，利用设置在第一压块142和第二压块162上的加热件18对裙边34进行热压，通过本实施例中的对中预压机构10即可以在一个工位依次完成电芯30的定位及预热压，进而缩小了对中预压机构10的体积并降低了电芯30的加工成本，且也可以提高裙边34的处理效率。

其中，在本实施例中，如图1所示，第一压块142的滑动方向与水平方向的夹角为锐角。通过将第一压块142的滑动方向设置为与水平方向的夹角为锐角，可以使得第一压块142在移动的过程中避开裙边34的翘起位置，有效避免了第一压块142压到裙边34而使裙边34变形的问题。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一压块142位于平台20的上方，第一压块142的滑动方向为图中所示的从左上至右下方向，第一压块142首先靠近电芯主体32并抵接电芯主体32以对电芯30进行对中定位，对中定位完成后，第一压块142刚好抵压于裙边34的上表面。第二压块162位于平台20的下方，第二压块162的滑动方向为竖直方向，第二压块162移动后与第一压块142对接，并抵接于裙边34的下表面。

本实施例中的对中预压机构10的工作原理为：

首先，第一压块驱动件144驱动第一压块142从左上至右下运动，抵接电芯主体32进行对中定位，在第一压块142移动到位后，即定位完成后，第一压块142刚好抵接于电芯主体32与裙边34的交界处并位于裙边34的上表面上。

然后，第二压块驱动件164驱动第二压块162沿竖直方向向上运动，以使第二压块162与第一压块142对接，并抵接于裙边34的下表面上。

最后，控制位于第一压块142和第二压块162上的加热件18同时加热，以对裙边34进行热压。

在另一实施例中，第一压块驱动件144驱动第一压块142从左上至右下运动，抵接电芯主体32进行对中定位，在第一压块142移动到位后，即定位完成后，第一压块142也可以不与裙边34的上表面接触，而是位于贴近裙边34上表面的位置。当第二压块驱动件164驱动第二压块162沿竖直方向向上运动与第一压块142对接时，裙边34刚好位于第一压块142和第二压块162之间，故此，第一压块142和第二压块162分别抵压于裙边34的两相对表面。

当然，在又一实施例中，也可以反过来设置。如图3所示，图3是本实用新型另一实施例中的对中预压机构的动作原理图。在本实施例中，第一压块142位于平台20的下方，且第一压块142的滑动方向为图中所示的从左下至右上方向，第一压块142首先靠近电芯主体32并抵接电芯主体32以对电芯30进行对中定位，对中定位完成后，第一压块142刚好抵压于裙边34的下表面。第二压块162位于平台20的上方，且第二压块162沿竖直方向移动，第二压块162移动后与第一压块142对接，并抵接于裙边34的上表面。

本实施例中的对中预压机构10的工作原理为：

首先，第一压块驱动件144驱动第一压块142从左下至右上方向移动，抵接电芯主体32进行对中定位，在第一压块142移动到位后，即定位完成后，第一压块142刚好抵接于电芯主体32与裙边34的交界处并位于裙边34的下表面上。

然后，第二压块驱动件164驱动第二压块162沿竖直方向向下运动，以使第二压块162与第一压块142对接，并抵接于裙边34的上表面上。

最后，控制位于第一压块142和第二压块162上的加热件18同时加热，以对裙边34进行热压。

其中，在本实施例中，第一压块驱动件144和第二压块驱动件164可以设置为气缸。当然，在其它实施例中，第一压块驱动件144和第二压块驱动件164还可以设置为其它直线驱动机构，例如电机丝杆机构等。

进一步地，在本实施例中，第一压块142的滑动方向与水平方向的夹角为0-15°，以降低第一压块142与电芯主体32的接触面积，进而减小第一压块142推动电芯主体32对中定位的过程中与电芯主体32之间的摩擦，防止损坏电芯主体32。

可选地，如图1所示，第一压块142用于抵接裙边34的表面和第二压块162用于抵接裙边34的表面平行，且相对水平方向倾斜设置。通过设置第一压块142用于抵接裙边34的表面和第二压块162用于抵接裙边34的表面相对水平面倾斜设置，可以使得热压成型后的裙边34相对电芯主体32倾斜，以便于后续对裙边34进行折边处理。

进一步地，如图1和图4所示，图4是图1中的对中预压机构的俯视结构示意图。对中预压机构10还包括支座12，第一压块组件14还包括滑动板146，滑动板146滑动支撑于支座12的上表面，第一压块142连接于滑动板146靠近平台20的一侧，第一压块驱动件144连接并驱动滑动板146移动。通过设置用于支撑滑动板146的支座12，可以使得第一压块142的运动更加平稳。

具体地，如图1和图4所示，在本实施例中，在支座12和滑动板146上分别设置有相互配合的第一滑动件122和第二滑动件(图中未示出)，滑动板146滑动支撑于支座12的上表面。第一压块驱动件144与滑动板146连接，进而驱动滑动板146相对支座12滑动。第一压块142设置在滑动板146靠近平台20的一侧，凸出于支座12的侧表面，以便于抵接裙边34，增大第一压块142与裙边34的接触面积。

其中，在本实施例中，第一滑动件122和第二滑动件分别为设置在支座12和滑动板146上的滑轨和滑块。在其它实施例中，第一滑动件122和第二滑动件还可以设置为相互配合的导柱和导向孔，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，如图4所示，在本实施例中，相互配合的第一滑动件122和第二滑动件的数量为两组，两组第一滑动件122和第二滑动件沿与第一压块142的滑动方向垂直的方向平行间隔设置。

具体地，在本实施例中，两组第一滑动件122和第二滑动件沿图中所示的箭头方向平行间隔设置，以分别用于支撑滑动板146的相对两侧，进而使得滑动板146受力均匀，提升滑动板146的运动平稳性，并提升第一压块142与裙边34的对位精度。

其中，对中预压机构10的数量可以为一个，一个对中预压机构10设置在电芯主体32设置裙边34的一侧，在电芯主体32设置裙边34的另一相对侧可以设置抵接件(图中未示出)进行抵接，以对一侧的裙边34进行对中热压处理。

当然，对中预压机构10的数量还可以设置为至少两个，本实用新型实施例不对对中预压机构10的数量及设置位置进行具体限定。

如图5所示，图5是本实用新型另一实施例中的对中预压装置的主视结构示意图。本实用新型另一方面还提供一种对中预压装置100，该对中预压装置100包括压块位置调节组件40和两组对中预压机构10，电芯30具有位于电芯主体32相对两侧的裙边34，两组对中预压机构10设置在平台20的相对两侧，压块位置调节组件40与两组对中预压机构10连接，以驱动两组对中预压机构10沿两个裙边34相对电芯主体32的设置方向相互靠近或远离，以分别处理与之对应侧的裙边34。

本实施例通过在电芯30具有裙边34的相对两侧分别设置对中预压机构10，以便于同时对电芯30两侧的裙边34进行处理，从而提升电芯30的处理效率。另外，通过压块位置调节组件40调节两组对中预压机构10之间的距离，也可以便于对不同规格尺寸的电芯30进行处理，提升了对中预压装置100的兼容性。

其中，在本实施例中的对中预压机构10的结构与上述实施例中的对中预压机构10的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

在一实施例中，压块位置调节组件40可以包括两个驱动件，每一驱动件与每一支座12连接，进而驱动两个支座12相向或者相背运动。

在本实施例中，如图5所示，压块位置调节组件40包括旋转驱动件42和丝杆44，丝杆44与旋转驱动件42的输出端连接，丝杆44上设置有旋向相反的第一螺纹部442和第二螺纹部444，两个支座12分别与第一螺纹部442和第二螺纹部444螺接。

本实施例通过设置旋向相反的第一螺纹部442和第二螺纹部444，仅需设置一个旋转驱动件42驱动一个丝杆44转动，便可以同时带动两个支座12同时相向或者相背运动，以实现电芯30的对中定位。通过此种设置方式，不仅位于电芯30两侧的对中预压机构10的运动一致性较高，而且能满足不同规格的电芯30的定位要求，并且能缩短电芯30的对中定位时间，提高裙边34处理效率。

进一步地，如图6和图7所示，图6是图5中的对中预压装置的俯视结构示意图，图7是图5中的对中预压装置的左视结构示意图。对中预压装置100还包括机架50，两个支座12滑动支撑于机架50上，机架50与支座12相互接触的表面上分别设置有相互配合的第三滑动件52和第四滑动件124，第三滑动件52和第四滑动件124的延伸方向与丝杆44的轴向平行。通过将支座12滑动支撑设置于机架50上，可以减小支座12与机架50之间的摩擦力，便于丝杆44驱动支座12移动。另外，设置与丝杆44的轴向平行的相互配合的第三滑动件52和第四滑动件124，可以便于为支座12导向，以提升第一压块142和第二压块162与裙边34的对位精度。

具体地，在本实施例中，沿图中所示的箭头方向平行间隔设置有两组相互配合的第三滑动件52和第四滑动件124，以使支座12受力均匀，运动更加平稳。

其中，在本实施例中，第三滑动件52和第四滑动件124分别为设置在支座12和机架50上的滑轨和滑块。在其它实施例中，第三滑动件52和第四滑动件124还可以设置为相互配合的导柱和导向孔，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图5和图7所示，对中预压装置100还包括电芯位置调节组件60，电芯位置调节组件60与平台20连接，以驱动平台20带动放置于其上的电芯30升降运动。

本实施例通过设置电芯位置调节组件60，当电芯30的规格发生变化或者裙边34相对电芯主体32的高度发生变化时，可以通过电芯位置调节组件60调节平台20的高度，进而使得电芯主体32上的裙边34均保持在同一高度位置处，便于第一压块142和第二压块162对裙边34的处理。

其中，电芯位置调节组件60可以采用丝杆螺母组或者采用电缸。气缸等，本实用新型不做具体限定。

可选地，如图6所示，在本实施例中，平台20设置为真空吸附板，真空吸附板上开设有吸附孔22。对中预压装置100还包括真空发生装置(图中未示出)，且每一吸附孔22均与真空发生装置连接。通过将平台20设置为真空吸附板，可以在进行热压的过程中对放置于平台20上的电芯30吸附定位，从而提升裙边34的热压效果。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例在与裙边34对应的位置处设置第一压块组件14和第二压块组件16，通过驱动第一压块142移动以用于对电芯30进行对中定位，通过驱动第二压块162移动以使第二压块162与第一压块142对接并分别抵压于裙边34的两个相对表面，并利用设置在第一压块142和第二压块162上的加热件18对裙边34进行热压，通过本实施例中的对中预压机构10即可以在一个工位依次完成电芯30的定位及预热压，进而缩小了对中预压机构10的体积并降低了电芯30的加工成本，且也可以提高裙边34的处理效率。另外，将第一压块142的滑动方向设置为与水平方向的夹角为锐角，可以使得第一压块142在移动的过程中避开裙边34的翘起位置，有效避免了第一压块142压到裙边34而使裙边34变形的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种对中预压机构，用于对放置于平台上的电芯进行处理，所述电芯包括电芯主体和连接于所述电芯主体侧边的裙边，所述裙边具有相对设置的第一表面和第二表面，其特征在于，所述对中预压机构包括：

第一压块组件，包括第一压块和第一压块驱动件，所述第一压块驱动件连接并驱动所述第一压块抵接所述电芯主体以进行对中；

第二压块组件，包括第二压块和第二压块驱动件，所述第二压块驱动件连接并驱动所述第二压块，以使所述第二压块与所述第一压块对接，并且所述第一压块与所述第二压块分别抵压于所述裙边的所述第一表面和所述第二表面；

加热件，设置于所述第一压块和所述第二压块，用于加热所述裙边。

2.根据权利要求1所述的对中预压机构，其特征在于，所述第一压块的滑动方向与水平方向的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的对中预压机构，其特征在于，所述第一压块的滑动方向与水平方向的夹角为0-15°，所述第二压块的滑动方向为竖直方向。

4.根据权利要求1所述的对中预压机构，其特征在于，所述对中预压机构还包括支座，所述第一压块组件还包括滑动板，所述滑动板滑动支撑于所述支座的上表面，所述第一压块连接于所述滑动板靠近所述平台的一侧，所述第一压块驱动件连接并驱动所述滑动板移动。

5.根据权利要求4所述的对中预压机构，其特征在于，所述支座和所述滑动板上分别设置有两组相互配合的第一滑动件和第二滑动件，两组所述第一滑动件和第二滑动件沿与所述第一压块的滑动方向垂直的方向平行间隔设置。

6.一种对中预压装置，其特征在于，所述对中预压装置包括压块位置调节组件和两组如权利要求1-5任一项所述的对中预压机构，所述电芯具有位于所述电芯主体相对两侧的裙边，两组所述对中预压机构设置在所述平台的相对两侧，所述压块位置调节组件与两组所述对中预压机构连接，以驱动两组所述对中预压机构沿两个所述裙边相对所述电芯主体的设置方向相互靠近或远离，以分别处理与之对应侧的所述裙边。

7.根据权利要求6所述的对中预压装置，其特征在于，

所述压块位置调节组件包括旋转驱动件和丝杆，所述丝杆与所述旋转驱动件的输出端连接，所述丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个所述支座分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺接。

8.根据权利要求7所述的对中预压装置，其特征在于，每一所述对中预压机构均包括支座，所述第一压块组件和所述第二压块组件与对应的所述支座连接，

所述对中预压装置还包括机架，两个所述支座滑动支撑于所述机架上，所述机架与所述支座相互接触的表面上分别设置有相互配合的第三滑动件和第四滑动件，所述第三滑动件和所述第四滑动件的延伸方向与所述丝杆的轴向平行。

9.根据权利要求6所述的对中预压装置，其特征在于，

所述对中预压装置还包括电芯位置调节组件，所述电芯位置调节组件与所述平台连接，以驱动所述平台带动放置于其上的所述电芯升降运动。

10.根据权利要求6所述的对中预压装置，其特征在于，

所述对中预压装置还包括真空发生装置，所述平台为真空吸附板，所述真空吸附板上开设有吸附孔，且每一所述吸附孔均与所述真空发生装置连接。

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