CN219170717U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的定位装置包括定位基座和压合机构，所述定位基座包括：第一基准板、第二基准板和定位结构，所述第一基准板连接于所述第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于所述第一基准板和所述第二基准板中的一者，所述定位结构用于定位所述定位基座；所述压合机构包括：连接端以及设置在所述连接端上的两个夹持端，所述连接端设置于所述第一基准板或所述第二基准板，两个所述夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。本实用新型提供的定位装置便于作业人员在不同的工序中，对待加工件的不同位置进行加工作业，减少了定位装置的更换频次，降低了待加工件表面刮花的风险。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种定位装置。

背景技术

现有技术中，公开了一种软包电芯封装定位装置(授权公开号：CN218101375U)，并具体公开了，所述软包电芯封装定位装置包括，底板；头部限位块和尾部推板，相对设置在所述底板的上表面；多个斜面块，间隔设置在所述底板的上表面，多个所述斜面块设置在所述头部限位块和所述尾部推板的同一侧；所述头部限位块和所述尾部推板之间形成用于定位电芯的间隙，多个所述斜面块用于引导电芯下滑至所述间隙；侧部推板，位于相邻两个所述斜面块之间，用于推动电芯侧边定位至所述间隙。

通过上述定位装置对电芯进行定位加工，在电芯的加工过程中，需要频繁切换不同的定位装置以完成电芯的不同生产工序。电芯在多个定位装置间来回频繁切换的过程中，增加了电芯外表面刮花的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定位装置，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的产品加工过程中，需要频繁切换不同的定位装置，产品在多个定位装置间来回频繁切换，增加了产品外表面刮花风险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种定位装置，所述定位装置包括：定位基座和压合机构，其中，所述定位基座包括：第一基准板、第二基准板和定位结构，所述第一基准板连接于所述第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于所述第一基准板和所述第二基准板中的一者，所述定位结构用于定位所述定位基座；所述压合机构包括：连接端以及设置在所述连接端上的两个夹持端，所述连接端设置于所述第一基准板或所述第二基准板，两个所述夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。

可选地，所述定位基座还包括：第三基准板，其中，所述第三基准板和所述第一基准板相对设置在第二基准板的两侧并均与第二基准板相连，所述第一基准板、所述第二基准板和所述第三基准板围合形成半封闭的空腔；所述压合机构至少部分设置于所述空腔内。

可选地，沿第一方向，所述连接端与两个所述夹持端依次设置，且两个所述夹持端凸出于所述定位基座设置；其中，所述第一基准板和所述第三基准板沿第二方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述第二方向。

可选地，所述压合机构还包括：位置固定的推动件、第一压合件以及第二压合件，所述第一压合件的一端形成两个所述夹持端中的一者、另一端形成所述连接端，所述第二压合件的一端形成两个所述夹持端中的另一者，所述第二压合件两端之间的部分与所述第一压合件的连接端转动连接，其中，推动件用于推动所述第二压合件的另一端沿第一方向移动以使两个所述夹持端之间的间距增大或减小。

可选地，所述推动件包括：顶块、推杆和气缸，所述顶块抵接于所述第二压合件的另一端，所述推杆的一端连接于所述顶块，所述推杆的另一端连接于所述气缸，其中，所述气缸用于推动所述推杆和所述顶块沿所述第一方向移动，所述顶块推动所述第二压合件的另一端沿所述第一方向转动，以使两个所述夹持端之间的间距增大。

可选地，所述推动件用于推动所述第二压合件的另一端沿所述第一方向移动以使两个所述夹持端之间的间距增大；所述定位装置还包括：拉簧，所述拉簧的一端固定，所述拉簧的另一端与所述第二压合件的另一端连接，所述拉簧用于驱使所述第二压合件的另一端沿所述第一方向的相反方向移动，以驱使两个所述夹持端之间的间距减小。

可选地，所述定位基座还包括：第四基准板，其中，所述第四基准板与所述第二基准板间隔设置，所述第四基准板连接于所述第一基准板和所述第三基准板之间，所述第一基准板、所述第二基准板、所述第三基准板和所述第四基准板围合成半封闭的空腔；拉簧的一端连接于所述第四基准板。

可选地，两个所述夹持端相互靠近的一侧分别设置有第一仿形凹槽、第二仿形凹槽，在夹持状态，所述第二仿形凹槽扣合于所述第一仿形凹槽，以使所述待加工件夹持于所述第一仿形凹槽和所述第二仿形凹槽之间。

可选地，所述压合机构包括多个，多个所述压合机构间隔设置；在所述夹持状态，多个所述第一仿形凹槽同轴设置，且，多个所述第二仿形凹槽同轴设置。

可选地，所述压合机构还包括：定位板和定位座，其中，所述定位板固定连接于所述定位基座，所述定位座固定连接于所述定位板，所述第一压合件的连接端固定连接于所述定位板，所述第二压合件两端之间的部分转动连接于所述定位座；所述第二压合件两端之间的部分上设置有第一卡合件，所述定位座上设置有第二卡合件，所述第二卡合件包括多个，多个所述第二卡合件间隔设置；在夹持状态，所述第一卡合件卡接于其中一个所述第二卡合件中。

本实用新型提供了一种定位装置，所述定位装置包括：定位基座和压合机构，其中，所述定位基座包括：第一基准板、第二基准板和定位结构，所述第一基准板连接于所述第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于所述第一基准板和所述第二基准板中的一者，所述定位结构用于定位所述定位基座；所述压合机构包括：连接端以及设置在所述连接端上的两个夹持端，所述连接端设置于所述第一基准板或所述第二基准板，两个所述夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。在产品的不同加工工序中，需要对产品进行不同方位的定位，以便于作业人员对产品的不同表面进行加工。本实用新型提供的定位装置包括压合机构，压合机构包括连接端以及设置在连接端上的两个夹持端，连接端连接于第一基准板或第二基准板。通过压合机构的两个夹持端对待加工件进行夹持。本实用新型提供的定位装置还包括定位基座，所述定位基座包括第一基准板、第二基准板和定位结构，第一基准板连接于第二基准板，且第一基准板和第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于第一基准板或者第二基准板。在产品的不同加工工序中，可以将第一基准板或者第二基准板作为定位基准板，连接于工作台，对定位装置进行不同方位的定位，以便于作业人员对待加工件的不同表面进行加工作业。通过使用本实用新型提供的定位装置，在待加工件的加工过程中，减少了定位装置的更换频次，提高了待加工件的加工效率，减少了待加工件的安装频次，降低了待加工件表面刮花的风险，提高了待加工件的外观良率。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中所述定位装置在解夹持状态下的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的另一结构示意图；

图4表示本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的又一结构示意图。

附图标记：

10：定位基座；11：第一基准板；111：定位结构；12：第三基准板；13：第二基准板；14：第四基准板；20：压合机构；21：第一压合件；22：第二压合件；23：定位板；24：定位座；25：顶块；26：推杆；27：止回球头柱塞；28：拉簧；30：待加工件；A：第二方向；B：第一方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型固定的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本申请发明人发现，生产出的产品表面容易有划痕。部分原因在于，产品的生产制造过程中，在产品的不同生产工序中，需要对产品进行不同方位的定位，以便于作业人员对产品的不同表面进行加工。因此，需要使用不同的治具装夹待加工件30，以对待加工件30进行不同方位的定位。在待加工件30的装夹过程中，容易造成待加工产品表面的划伤，导致生产出的产品表面容易有划痕。

参照图1，示出了本实用新型实施例中所述定位装置在解夹持状态下的结构示意图；参照图2，示出了本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的结构示意图；参照图3，示出了本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的另一结构示意图；参照图4，示出了本实用新型实施例中所述定位装置在夹持状态下的又一结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种定位装置，所述定位装置包括：定位基座10和压合机构20，其中，定位基座10包括：第一基准板11、第二基准板13和定位结构111，第一基准板11连接于第二基准板13，第一基准板11和第二基准板13之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构111设置于第一基准板11和第二基准板13中的一者，定位结构111用于定位定位基座10。压合机构20包括连接端以及设置在连接端上的两个夹持端，连接端设置于第一基准板11或第二基准板13，两个夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。

本实用新型实施例提供的定位装置用于固定待加工件30，以便于待加工件30在多个工序的加工过程中，均采用本实用新型实施例中的定位装置进行定位，以减少待加工件30加工过程中，定位装置的更换频次，提高待加工件30加工效率。同时，降低待加工件30表面刮花的风险，提高待加工件30的外观良率。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的定位装置包括定位基座10和压合机构20，定位基座10用于固定压合机构20，为压合机构30提供支撑。在待加工件30加工过程中，压合机构20用于夹紧待加工件30，以便于对待加工件30进行相应的加工作业。其中，定位基座10包括第一基准板11、第二基准板13，第一基准板11连接于第二基准板13，且第一基准板11和第二基准板13之间具有大于0°小于180°的夹角。第一基准板11或第二基准板13上设置有定位结构111，通过定位结构111对定位基座10进行定位。

当采用本实用新型实施例中的定位装置对待加工件30进行定位、加工作业时，可以通过压合机构20夹紧待加工件30，并将第一基准板11作为定位基准面，放置在平台上，对待加工件30的侧面进行相应地加工作业。也可以将第二基准板13作为定位基准面，放置在平台上，对待加工件30的一个端面进行相应地加工作业。

也就是说，在本实用新型实施例中，通过设置第一基准板11和第二基准板13，使得定位装置可以分别通过第一基准板11和第二基准板13进行定位。作业人员在加工待加工件30的不同工序中，可以采用第一基准板11或者第二基准板13进行定位，以便对待加工件30的不同表面进行加工作业。通过使用本实用新型实施例提供的定位装置，在待加工件30的加工过程中，减少了定位装置的更换频次，提高了待加工件30的加工效率。同时，减少了待加工件30的安装频次，降低了待加工件30表面刮花的风险，提高了待加工件30的外观良率。在本实用新型实施例中，还可以通过设置于第一基准板11和第二基准板13上的定位结构111实现定位装置的快速定位，以减少定位装置定位所消耗的时间，进一步提升待加工件30的加工效率。

需要说明的是，本实用新型实施例中的定位结构111可以是定位孔，即在第一基准板11的外壁设置定位孔，通过定位孔对定位基座10进行定位。为了提高定位孔的可靠性，定位孔可以设置多个，多个定位孔间隔设置。当然，本实用新型实施例中的定位结构111也可以定位柱等其他定位结构，对此，本实用新型不做过多的限制，在实际的使用中，技术人员可以根据需要进行设置。

如图1至图4所示，压合机构20包括连接端以及设置在连接端上的两个夹持端。连接端连接于第一基准板11或者第二基准板13，两个夹持端之间的间距可以调整。当需要对待加工件30进行加工作业时，将两个夹持端之间的间距调整为较大的间距，并将待加工件30放置于两个夹持端之间。再减小两个夹持端之间的间距，通过两个夹持端将待加工件30夹紧。此时，可以对待加工件30进行相应地加工作业。当完成待加工件30的加工作业后，则可以将两个夹持端之间的间距再调整为较大的间距，方便作业人员将待加工件30取出。

本实用新型提供了一种定位装置，所述定位装置包括：定位基座10和压合机构20，其中，定位基座10包括：第一基准板11、第二基准板13和定位结构111，第一基准板11连接于第二基准板13，第一基准板11和第二基准板13之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构111设置于第一基准板11，定位结构111用于定位定位基座10。压合机构20包括连接端以及设置在连接端上的两个夹持端，连接端设置于第一基准板11或第二基准板13，两个夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。本实用新型提供的定位装置还包括定位基座10，定位基座10包括第一基准板11、第二基准板13和定位结构111，第一基准板11连接于第二基准板13，且第一基准板11和第二基准板13之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构111设置于第一基准板11或者第二基准板13。在产品的不同加工工序中，可以将第一基准板11或者第二基准板13作为定位基准板，连接于工作台，对定位装置进行不同方位的定位，以便于作业人员对待加工件30的不同表面进行加工作业。通过使用本实用新型提供的定位装置，在待加工件30的加工过程中，减少了定位装置的更换频次，提高了待加工件30的加工效率，减少了待加工件30的安装频次，降低了待加工件30表面刮花的风险，提高了待加工件30的外观良率。

另外，在一些可选地实施例中，定位基座10还包括第三基准板12，其中，第三基准板12和第一基准板11相对设置在第二基准板13的两侧并均与第二基准板13相连，第一基准板11、第二基准板13和第三基准板12围合形成半封闭的空腔，压合机构20至少部分设置于所述空腔内。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的定位基座10还包括第三基准板12，第三基准板12与第一基板板11相对设置，第三基准板12连接于第二基准板13的一侧，第一基准板11连接于第二基准板13的另一侧，使得第一基准板11、第二基准板13和第三基准板12可以围合形成半封闭的空腔。当采用本实用新型实施例中的定位装置对待加工件30进行定位、加工作业时，可以通过压合机构20夹紧待加工件30，并将第三基准板12作为定位基准面，放置在平台上，对待加工件30的另一端进行相应地加工作业。也就是说，在本实用新型实施例中，通过设置第三基准板12，使得定位装置可以分别通过第三基准板12进行定位。

在本实用新型实施例中，将压合机构20至少部分设置于第一基准板11、第二基准板13和第三基准板12围合形成的半封闭空腔内，且压合机构20可以连接于第一基准板11，可以连接于第二基准板13，当然，也可以连接于第三基准板12。将压合机构20部分设置于空腔内，对压合机构20进行固定。

在本实用新型实施例中，以压合机构20连接于第二基准板13，待加工件30为圆柱形电芯为例进行说明。压合机构20夹持待加工件30的侧壁。在压合机构20连接于第二基准板13的情况下，将作业台水平放置，并将第二基准板13水平放置于作业台上，通过定位结构111对定位基座10进行定位。此时，作业人员可以对待加工件30的侧壁进行加工作业。

在作业人员完成待加工件30侧壁的加工作业之后，可以将定位装置旋转90度，将第一基准板11水平放置于作业台上，通过定位结构111对定位基座10进行定位。此时，作业人员可以对待加工件30的一端进行加工作业。在作业人员完成待加工件30一端的加工作业之后，可以将定位装置旋转180度，将第三基准板12水平放置于作业台上，通过定位结构111对定位基座10进行定位。此时，作业人员可以对待加工件30的另一端进行加工作业。

另外，在一些可选地实施例中，如图1所示，沿第一方向B，所述连接端与两个所述夹持端依次设置，且两个所述夹持端凸出于定位基座10设置；其中，第一基准板11和第三基准板12沿第二方向A间隔设置，第一方向B垂直于第二方向A。

如图1所示，在本实用新型实施例中，第一基准板11和第三基准板12沿第二方向A间隔设置，第二基准板13的一端连接于第一基准板11，第二基准板13的另一端连接于第三基准板12，第一基准板11、第二基准板13和第三基准板12围合成半封闭的空腔。连接端设置于所述空腔内，连接端可以连接于第一基准板11、第二基准板13或者第三基准板12上，两个夹持端凸出于定位基座10设置。当对待加工件30进行加工作业时，待加工件30夹在两个夹持端之间。将夹持端凸出于定位基座10设置，使得待加工件30凸出定位基座10，便于作业人员将待加工件30夹持于两个夹持端之间，同时，便于作业人员对待加工件30进行相应地加工作业。

另外，在一些可选地实施例中，压合机构20还包括：位置固定的推动件_、第一压合件21以及第二压合件22，第一压合件21的一端形成两个所述夹持端中的一者、另一端形成所述连接端，第二压合件22的一端形成两个所述夹持端中的另一者，第二压合件22两端之间的部分与第一压合件21的连接端转动连接，其中，推动件用于推动第二压合件22的另一端沿第一方向B移动以使两个所述夹持端之间的间距增大或减小。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的压合机构20还包括位置固定的推动件、第一压合件21和第二压合件22。将第一压合件21的一端设置为连接端，将连接端连接于定位基座10上，将第一压合件21的另一端设置为两个所述夹持端中的一个。将第二压合件22的一端设置为两个所述夹持端中的另一个，第二压合件22两端之间的部分转动连接于第一压合件21的连接端。推动件靠近第二压合件22的另一端设置，通过推动件推动第二压合件22的另一端。在推动件的推动下，第二压合件22的另一端可以沿第一方向B移动，使得两个夹持端之间的间距增大或者减小。

需要说明的是，本实用新型实施例中推动件的位置固定。例如，可以将推动件设置为两部分，第一部分固定连接于定位基座10。第二部分沿第一方向B滑动连接于所述第一部分上，且所述第二部分抵接于第二压合件22的另一端，通过所述第二部分推动第二压合件22的另一端沿第一方向B移动。

另外，在一些可选地实施例中，所述推动件包括：顶块25、推杆26和气缸，其中，顶块25抵接于第二压合件22的另一端，推杆26的一端连接于顶块25，推杆26的另一端连接于所述气缸，其中，所述气缸用于推动推杆26和顶块25沿第一方向B移动，顶块25推动第二压合件22的另一端沿第一方向B转动，以使两个所述夹持端之间的间距增大。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的推动件包括：顶块25、推杆26和气缸。在本实用新型实施例中，将顶块25抵接于第二压合件22的另一端，并将推杆26的一端连接于顶块25，推杆26的另一端连接于气缸。通过气缸带动推杆26和顶块25沿第一方向B移动，使得顶块25可以推动第二压合件22的另一端沿第一方向B转动。在第二压合件22的另一端沿第一方向B转动的情况下，第二压合件22的夹持端也随之转动，而第一压合件21的夹持端位置不变，从而使得两个所述夹持端之间的间距增大。

另外，在一些可选地实施例中，推动件用于推动第二压合件22的另一端沿第一方向B移动以使两个所述夹持端之间的间距增大，定位装置还包括：拉簧28，拉簧28的一端固定，拉簧28的另一端与第二压合件22的另一端连接，拉簧28用于驱使第二压合件22的另一端沿第一方向B的相反方向移动，以使两个所述夹持端之间的间距减小。

在本实用新型实施例中，通过推动件将第二压合件22的另一端沿第一方向B移动，以增大两个所述夹持端之间的间距。如图1至图4所示，本实用新型实施例中的定位装置还设置有拉簧28，拉簧28的一端固定，拉簧28的另一端连接于第二压合件22的另一端。拉簧28自身存储有弹性势能，有驱动部件移动的力。在推动件推动第二压合件22的另一端沿第一方向B移动，两个所述夹持端之间的间距增大之后，两个所述夹持端处于张开的状态，第二压合件22的夹持端有活动空间，此时，通过拉簧28驱使第二压合件22的另一端沿第一方向B的相反方向移动，以减小两个夹持端之间的间距。可以理解，在本实用新型实施例中，通过推动件将两个夹持端之间的间距增大，通过拉簧28将两个夹持端之间的间距减小。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的定位基座10还包括第四基准板14。第四基准板14与第二基准板13间隔设置，第四基准板14连接于第一基准板11和第三基准板12之间。第一基准板11、第二基准板13、第三基准板12和第四基准板14围合形成半封闭的空腔；拉簧28的一端连接于第四基准板14。

本实用新型实施例中，如图1至图4所示，第一基准板11和第三基准板12之间还设置有第四基准板14，第四基准板14和第二基准板13间隔设置。使得第一基准板11、第二基准板13、第三基准板12和第四基准板14围合形成半封闭的空腔。将拉簧28的一端连接于第四基准板14，通过第四基准板14对拉簧28进行固定。

另外，在一些可选地实施例中，两个所述夹持端相互靠近的一侧分别设置第一仿形凹槽、第二仿形凹槽，在夹持状态，所述第二仿形凹槽扣合于所述第一仿形凹槽，以使所述待加工件夹持于所述第一仿形凹槽和所述第二仿形凹槽之间。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的定位装置可以用于柱体待加工件30的定位，例如：圆柱体电芯。当采用本实用新型实施例中的定位装置对柱体待加工件30进行定位时，可以在第一夹持端靠近第二夹持端的一侧设置第一仿形凹槽，在第二夹持端靠近第一夹持端的一侧设置第二仿形凹槽。当需要对柱体待加工件30进行夹紧时，可以将柱体待加工件30放置于第一仿形凹槽上，并将第二仿形凹槽扣合于第一仿形凹槽，将待加工件30夹持于第一仿形凹槽和第二仿形凹槽之间，对柱体待加工件进行夹紧。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，当第一仿形凹槽扣合于第二仿形凹槽之后，第一仿形凹槽和第二仿形凹槽形成的空腔与代待加工件的形状适配。例如，当待加工件为圆柱体时，可以将第一仿形凹槽设置为半圆柱凹槽，将第二仿形凹槽也设置为半圆柱凹槽，且第一仿形凹槽和第二仿形凹槽的半径均与待加工件的半径适配。

另外，在一些可选地实施例中，压合机构20包括多个，多个压合机构20沿第二方向A间隔设置；在所述夹持状态，多个所述第一仿形凹槽同轴设置，且，多个所述第二仿形凹槽同轴设置。

如图1至图4所示，为进一步提高定位装置的可靠性，本实用新型实施例中的压合机构20设置有多个，多个压合机构20沿第二方向A间隔设置。通过多个压合机构20同时对待加工件30进行夹紧，以进一步提高定位装置的可靠性。

在本实用新型实施例中，在夹持状态下，多个第一仿形凹槽同轴设置，同时，多个第二仿形凹槽同轴设置。例如，在待加工件为圆柱体的情况下，可以将第一仿形凹槽设置为半圆柱凹槽，将第二仿形凹槽也设置为半圆柱凹槽。且第一仿形凹槽和第二仿形凹槽均设置多个，每个第一仿形凹槽均与一个第二仿形凹槽相对设置，多个第一仿形凹槽沿第二方向A同轴设置，多个第二仿形凹槽也沿第二方向A同轴设置。使得第一仿形凹槽扣合于第二仿形凹槽之所形成的空腔与圆柱体待加工件的形状适配。

再如，在待加工件为立方柱的情况下，可以将第一仿形凹槽设置为方形凹槽，将第二仿形凹槽也设置为方形凹槽。且第一仿形凹槽和第二仿形凹槽均设置多个，每个第一仿形凹槽均与一个第二仿形凹槽相对设置，多个第一仿形凹槽沿第二方向A同轴设置，多个第二仿形凹槽也沿第二方向A同轴设置。使得第一仿形凹槽扣合于第二仿形凹槽之所形成的空腔与立方柱待加工件的形状适配。

另外，在一些可选地实施例中，压合机构20还包括：定位板23和定位座24，其中，定位板23固定连接于定位基座10，定位座24固定连接于定位板23，第一压合件21的连接端固定连接于定位板23，第二压合件22两端之间的部分转动连接于定位座24；第二压合件22两端之间的部分上设置有第一卡合件，定位座24上设置有第二卡合件，所述第二卡合件包括多个，多个所述第二卡合件间隔设置，在夹持状态，所述第一卡合件卡接于其中一个所述第二卡合件中。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的压合机构20包括：定位板23和定位座24。定位板23和定位座24设置于定位基座10内，具体地，定位板23固定连接于定位基座10，定位座24固定连接于定位板23。第一压合件21的连接端固定连接于定位板23，通过定位板23对第一压合件21的连接端进行固定。定位座24固定连接于定位板23，第二压合件22两端之间的部分转动连接于定位座24，使得第二压合件22可以绕定位座24朝向靠近第一压合件21的方向转动，第二压合件22也可以绕定位座24朝向远离第一压合件21的方向转动。

需要说明的是，如图1和图2所示，在第二基准板13作为定位基准面的情况下，为了便于作业人员对待加工件30的侧面进行加工作业。在本实用新型实施例中，可以将定位板23和第二基准板13间隔设置，使得定位板23与第二基准板13之间存在一定的间隙。

在本实用新型实施例中，第二压合件22两端之间的部分上设置第一卡合件，定位座24上设置第二卡合件，所述第二卡合件包括多个，多个所述第二卡合件间隔设置，在夹持状态，所述第一卡合件卡接于其中一个所述第二卡合件中。

例如图2所示，第一卡合件为卡槽，第二卡合件为止回球头柱塞27。也就是说，本实用新型实施例中的定位座24上设置有多个止回球头柱塞27，且止回球头柱塞27设置有多个，第二压合件22的中间部分上设置有卡槽。在夹持状态，为了避免第二压合件22的夹持端朝向远离第一压合件21的夹持端的方向转动，造成待加工件30松动的情况。在夹持状态，将其中一个止回球头柱塞27卡接于所述卡槽中，通过止回球头柱塞27和卡槽止回防松，为定位装置在后续的其他工序中进行周转作业提供定位精度保证。

本实用新型提供了一种定位装置，所述定位装置包括：定位基座和压合机构，其中，所述定位基座包括：第一基准板、第二基准板和定位结构，所述第一基准板连接于所述第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于所述第一基准板和所述第二基准板中的一者，所述定位结构用于定位所述定位基座；所述压合机构包括：连接端以及设置在所述连接端上的两个夹持端，所述连接端设置于所述第一基准板或所述第二基准板，两个所述夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。本实用新型提供的定位装置还包括定位基座，定位基座包括第一基准板、第二基准板和定位结构，第一基准板连接于第二基准板，且第一基准板和第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于第一基准板或者第二基准板。在产品的不同加工工序中，可以将第一基准板或者第二基准板作为定位基准板，连接于工作台，对定位装置进行不同方位的定位，以便于作业人员对待加工件的不同表面进行加工作业。通过使用本实用新型提供的定位装置，在待加工件的加工过程中，减少了定位装置的更换频次，提高了待加工件的加工效率，减少了待加工件的安装频次，降低了待加工件表面刮花的风险，提高了待加工件的外观良率。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：定位基座和压合机构，其中，

所述定位基座包括：第一基准板、第二基准板和定位结构，所述第一基准板连接于所述第二基准板，所述第一基准板和所述第二基准板之间具有大于0°且小于180°的夹角，定位结构设置于所述第一基准板和所述第二基准板中的一者，所述定位结构用于定位所述定位基座；

所述压合机构包括：连接端以及设置在所述连接端上的两个夹持端，所述连接端设置于所述第一基准板或所述第二基准板，两个所述夹持端之间的间距可调以用于夹持待加工件。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位基座还包括：第三基准板，其中，所述第三基准板和所述第一基准板相对设置在所述第二基准板的两侧并均与所述第二基准板相连，所述第一基准板、所述第二基准板和所述第三基准板围合形成半封闭的空腔；

所述压合机构至少部分设置于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，沿第一方向，所述连接端与两个所述夹持端依次设置，且两个所述夹持端凸出于所述定位基座设置；

其中，所述第一基准板和所述第三基准板沿第二方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述第二方向。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述压合机构还包括：位置固定的推动件_、第一压合件以及第二压合件，所述第一压合件的一端形成两个所述夹持端中的一者、另一端形成所述连接端，所述第二压合件的一端形成两个所述夹持端中的另一者，所述第二压合件两端之间的部分与所述第一压合件的连接端转动连接，

其中，推动件用于推动所述第二压合件的另一端沿第一方向移动以使两个所述夹持端之间的间距增大或减小。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述推动件包括：顶块、推杆和气缸，所述顶块抵接于所述第二压合件的另一端，所述推杆的一端连接于所述顶块，所述推杆的另一端连接于所述气缸，

其中，所述气缸用于推动所述推杆和所述顶块沿所述第一方向移动，所述顶块推动所述第二压合件的另一端沿所述第一方向转动，以使两个所述夹持端之间的间距增大。

6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述推动件用于推动所述第二压合件的另一端沿所述第一方向移动以使两个所述夹持端之间的间距增大；

所述定位装置还包括：拉簧，所述拉簧的一端固定，所述拉簧的另一端与所述第二压合件的另一端连接，所述拉簧用于驱使所述第二压合件的另一端沿所述第一方向的相反方向移动，以驱使两个所述夹持端之间的间距减小。

7.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述定位基座还包括：第四基准板，其中，

所述第四基准板与所述第二基准板间隔设置，所述第四基准板连接于所述第一基准板和所述第三基准板之间，所述第一基准板、所述第二基准板、所述第三基准板和所述第四基准板围合成半封闭的空腔。

8.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，两个所述夹持端相互靠近的一侧分别设置有第一仿形凹槽、第二仿形凹槽，

在夹持状态，所述第二仿形凹槽扣合于所述第一仿形凹槽，以使所述待加工件夹持于所述第一仿形凹槽和所述第二仿形凹槽之间。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述压合机构包括多个，多个所述压合机构间隔设置；

在所述夹持状态，多个所述第一仿形凹槽同轴设置，且，多个所述第二仿形凹槽同轴设置。

10.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述压合机构还包括：定位板和定位座，其中，

所述定位板固定连接于所述定位基座，所述定位座固定连接于所述定位板，所述第一压合件的连接端固定连接于所述定位板，所述第二压合件两端之间的部分转动连接于所述定位座；

所述第二压合件两端之间的部分上设置有第一卡合件，所述定位座上设置有第二卡合件，所述第二卡合件包括多个，多个所述第二卡合件间隔设置；

在夹持状态，所述第一卡合件卡接于其中一个所述第二卡合件中。

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