CN213004910U - 一种平板零件工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板零件工装夹具，其包括底板、长条板、垫块、压块、第一螺钉件及第二螺钉件，底板上横向间隔设置有第一孔槽组及第二孔槽组，第一孔槽组包括至少两个第一固定孔，第二孔槽组包括多个第二固定孔，长条板上开设有第一定位孔；长条板上端面放置有待加工平板零件，垫块贴合设置在长条板上端面，压块一端贴合设置在垫块上端面，压块另一端贴合设置在待加工平板零件上端面。本实用新型通过开设第一孔槽组及第二孔槽组，配合将长条板分别匹配第一孔槽组进行卡持固定，将待加工平板零件放置在长条板上，并将四个垫块分别设在待加工平板零件的四个角的一侧，最后利用第二螺钉件及压块将待加工平板零件的四个角的上端面进行固定限位。

Description

一种平板零件工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种平板零件工装夹具。

背景技术

在机械加工领域，加工小型平板类零件时需要用虎口钳夹具来固定零件，加工大型平板类零件时一般都是专门对此零件设计一种专用夹具，设计出的夹具只能加工这种零件，换一个尺寸大小就不能使用了，还需要再设计一种，造成夹具的浪费，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种适用不同尺寸平板类零件的平板零件工装夹具，拆装便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平板零件工装夹具，其包括底板、长条板、垫块、压块、第一螺钉件及第二螺钉件，所述底板上横向间隔设置有第一孔槽组及第二孔槽组，所述长条板匹配第一孔槽组设置，所述第一孔槽组包括至少两个第一固定孔，所述第二孔槽组包括多个第二固定孔，所述长条板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔匹配第一固定孔设置，所述第一螺钉件穿过第一定位孔卡持在第一固定孔内；所述长条板上端面放置有待加工平板零件，所述垫块贴合设置在长条板上端面，所述压块一端贴合设置在垫块上端面，所述压块另一端贴合设置在待加工平板零件上端面，所述压块上开设有第三定位孔，所述第三定位孔匹配设置在第二固定孔正上方，所述第二螺钉件穿过第三定位孔卡持在第二固定孔内。

在其中一个实施例中，所述压块上的第三定位孔数量可设置为至少两个。

在其中一个实施例中，所述压块包括长端部及短端部，所述长端部一侧边缘与第三定位孔的距离大于短端部一侧边缘与第三定位孔的距离。

在其中一个实施例中，所述垫块的宽度要大于两相邻长条板之间的距离，所述垫块的数量为四个，四个所述垫块分别匹配设置在待加工平板零件四个角的一侧。

在其中一个实施例中，所述垫块的厚度与待加工平板零件的厚度一致。

在其中一个实施例中，所述两相邻长条板之间的间距为20～30mm，所述长条板的宽度为20～30mm。

在其中一个实施例中，所述长条板一端设置有定位凸片，所述定位凸片上开设有第二定位孔，所述第二定位孔匹配其中一第一固定孔设置，所述第一螺钉件穿过第二定位孔卡持在第一固定孔内。

在其中一个实施例中，所述第二孔槽组分别置于两相邻长条板之间，所述第二固定孔的间距为30～40mm。

在其中一个实施例中，所述第一孔槽组及第二孔槽组分别呈“一”字形交错分布在底板上。

在其中一个实施例中，所述底板底面向下凸设有凸台，所述凸台通过外部虎口钳进行夹持。

综上所述，本实用新型一种平板零件工装夹具通过在底板上开设第一孔槽组及第二孔槽组，配合将长条板分别匹配第一孔槽组进行卡持固定，将待加工平板零件放置在长条板上，并将四个垫块分别设在待加工平板零件的四个角的一侧，最后利用第二螺钉件及压块将待加工平板零件的四个角的上端面进行固定限位，适用不同尺寸平板类零件的加工固定，拆装便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种平板零件工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种平板零件工装夹具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构示意图；

图4为本实用新型一种平板零件工装夹具隐藏底板后的结构示意图；

图5为本实用新型长条板的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型一种平板零件工装夹具包括底板10、长条板20、垫块30、压块40、第一螺钉件50及第二螺钉件60，所述底板10底面向下凸设有凸台11，所述凸台11通过外部虎口钳进行夹持，从而完成对底板10的固定效果；所述底板10上横向间隔设置有第一孔槽组12及第二孔槽组13，所述第一孔槽组12及第二孔槽组13分别呈“一”字形交错分布在底板10上，所述长条板20匹配第一孔槽组12设置，所述第一孔槽组12包括至少两个第一固定孔121，所述长条板20上开设有第一定位孔21，所述第一定位孔21匹配第一固定孔121设置，所述第一螺钉件50穿过第一定位孔21卡持在第一固定孔121内，从而将长条板20固定在底板10上，所述第二孔槽组13分别置于两相邻长条板20之间，所述第二孔槽组13包括多个第二固定孔131，所述第二固定孔131的间距为20～30mm。

在其中一个实施例中，所述长条板20一端设置有定位凸片22，所述定位凸片22上开设有第二定位孔23，所述第二定位孔23匹配其中一第一固定孔121设置，所述第一螺钉件50穿过第二定位孔23卡持在第一固定孔121内，从而完成对长条板20端部的固定，使得长条板20更稳定低固定贴合在底板10上。

所述垫块30贴合设置在长条板20上端面，所述垫块30的宽度要大于两相邻长条板20之间的距离，所述长条板20上端面放置有待加工平板零件70，所述垫块30的数量为四个，四个所述垫块30分别匹配设置在待加工平板零件70四个角的一侧，所述压块40一端贴合设置在垫块30上端面，所述压块40另一端贴合设置在待加工平板零件70上端面，所述压块40上开设有第三定位孔41，所述第三定位孔41匹配设置在第二固定孔131正上方，所述第二螺钉件60穿过第三定位孔41卡持在第二固定孔131内，从而使得压块40能稳稳贴合在垫块30及待加工平板零件70的上端面，实现对待加工平板零件70的固定操作。

在其中一个实施例中，所述垫块30的厚度与待加工平板零件70的厚度一致，从而使得压块40能平稳地对待加工平板零件70施加垂直向下的作用力，使得待加工平板零件70在进行加工处理时更加地稳定。

在其中一个实施例中，所述压块40上的第三定位孔41数量可设置为至少两个，以根据不同的待加工平板零件70的长度来摆放压块40的第三定位孔41的位置，在保证压块40两端分别贴合设置在垫块30上端面及待加工平板零件70上端面的前提下，实现第三定位孔41与第二固定孔131的对位操作，进而通过第二螺丝件完成对压块40的固定工序。

在其中一个实施例中，所述压块40包括长端部及短端部，所述长端部一侧边缘与第三定位孔41的距离大于短端部一侧边缘与第三定位孔41的距离，通过转动压块40调整长端部与短端部的位置关系，进一步实现对不同尺寸大小的待加工平板零件70的固定操作。

在其中一个实施例中，所述两相邻长条板20之间的间距为20～30mm，所述长条板20的宽度为20～30mm，本实用新型可通过更换不同尺寸的长条板20构造能满足不同尺寸待加工平板零件70的放置需求，也可通过将不同尺寸的垫块30贴合在在长条板20上端面，配合压块40对待加工平板零件70的上表面进行压紧，满足不同的尺寸待加工平板零件70的放置需求，使得待加工平板零件70能稳稳固定在长条板20上端部，方便后续对待加工平板零件70的加工处理操作。

本实用新型具体组装时，将长条板20依次固定排列在底板10上，具体地，通过第一螺钉件50穿过第一定位孔21卡持在第一孔槽组12内，完成对长条板20的固定；根据需要，将待加工平板零件70放置在长条板20上，根据待加工平板零件70的面积大小可将待加工平板零件70放置在至少两个长条板20的上端面上，通过长条板20的支撑作用实现对待加工平板零件70的初步放置；再将垫块30分别设置在待加工平板零件70的四个角的一侧上，此时垫块30贴合在长条板20上，本实施例中，垫块30设置在两相邻的长条板20上；最后，将压块40置于垫块30及待加工平板零件70的上端面上，调整压块40的压紧位置，使得压块40上的第三定位孔41匹配第二固定孔131设置，从而利用第二螺钉件60穿过第三定位孔41卡持在第二固定孔131上，进而实现对压块40的固定，有效保证了待加工平板零件70稳定贴合在长条板20的上端面上，适用不同尺寸平板类零件的安装固定；当需要更换待加工平板零件70时，依次拆卸第二螺钉件60，即可实现对待加工平板零件70的更换操作，拆装便捷。

另外，由于底板10与待加工平板零件70之间通过长条板20隔开，使得待加工平板零件70在加工过程中首先对长条板20造成磨损，而底板10则在长条板20的间隔保护下避免了损坏的效果；由于待加工平板零件70在加工过程中一般对长条板20造成的磨损较大，而对底板10造成的磨损较小，且长条板20可通过第一螺钉件50分别固定在底板10上，在长条板20造成损耗后，直接更换长条板20而继续使用底板10，有效降低了本实用新型工装夹具的更换成本。

综上所述，本实用新型一种平板零件工装夹具通过在底板10上开设第一孔槽组12及第二孔槽组13，配合将长条板20分别匹配第一孔槽组12进行卡持固定，将待加工平板零件70放置在长条板20上，并将四个垫块30分别设在待加工平板零件70的四个角的一侧，最后利用第二螺钉件60及压块40将待加工平板零件70的四个角的上端面进行固定限位，适用不同尺寸平板类零件的加工固定，拆装便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平板零件工装夹具，其特征在于：包括底板、长条板、垫块、压块、第一螺钉件及第二螺钉件，所述底板上横向间隔设置有第一孔槽组及第二孔槽组，所述长条板匹配第一孔槽组设置，所述第一孔槽组包括至少两个第一固定孔，所述第二孔槽组包括多个第二固定孔，所述长条板上开设有第一定位孔，所述第一定位孔匹配第一固定孔设置，所述第一螺钉件穿过第一定位孔卡持在第一固定孔内；所述长条板上端面放置有待加工平板零件，所述垫块贴合设置在长条板上端面，所述压块一端贴合设置在垫块上端面，所述压块另一端贴合设置在待加工平板零件上端面，所述压块上开设有第三定位孔，所述第三定位孔匹配设置在第二固定孔正上方，所述第二螺钉件穿过第三定位孔卡持在第二固定孔内。

2.根据权利要求1所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述压块上的第三定位孔数量可设置为至少两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述压块包括长端部及短端部，所述长端部一侧边缘与第三定位孔的距离大于短端部一侧边缘与第三定位孔的距离。

4.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述垫块的宽度要大于两相邻长条板之间的距离，所述垫块的数量为四个，四个所述垫块分别匹配设置在待加工平板零件四个角的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述垫块的厚度与待加工平板零件的厚度一致。

6.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述两相邻长条板之间的间距为20～30mm，所述长条板的宽度为20～30mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述长条板一端设置有定位凸片，所述定位凸片上开设有第二定位孔，所述第二定位孔匹配其中一第一固定孔设置，所述第一螺钉件穿过第二定位孔卡持在第一固定孔内。

8.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述第二孔槽组分别置于两相邻长条板之间，所述第二固定孔的间距为30～40mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述第一孔槽组及第二孔槽组分别呈“一”字形交错分布在底板上。

10.根据权利要求1或2所述的一种平板零件工装夹具，其特征在于：所述底板底面向下凸设有凸台，所述凸台通过外部虎口钳进行夹持。

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