CN219521881U - 夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，公开了夹具工装，该夹具工装包括底板、挡条和第一连接件，底板设置有限位槽和安装槽，限位槽与安装槽连通设置，安装槽用于放置工件，挡条卡接于限位槽内，且挡条能够压紧工件，挡条的侧壁设置有安装孔，第一连接件穿过安装孔并连接于底板，以使挡条与底板配合以固定工件，将工件放置在底板的安装槽内，挡条对准并卡接于限位槽内，挡条在第一连接件的作用下能够压紧工件，有足够的压紧力度保证工件在夹具工装上进行加工过程，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，在调整或更换工件过程中满足夹具工装重复定位的稳定性和可靠性，装夹方便，保证工件的平面度要求和较高的成品率。

Description

夹具工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及夹具工装。

背景技术

在对铝制或不锈钢制的异型工件固定过程中，通常使用热熔胶进行固定，当拆卸时先用高温的水中浸泡几分钟，然后用气枪吹干工件表面的水分，再用工业酒精进行浸泡。在热胀冷缩的作用下，胶水与工件自动分离，但是，工件在经过冷热处理后，工件表面容易形成损伤，使得平面度要求不能得到保证。同时，胶水固定后的工件在除胶时需要使用大量的除胶剂，费时费力。

因此，亟需夹具工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹具工装，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，装夹方便，保证工件的平面度要求和较高的成品率。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

夹具工装，包括：

底板，所述底板设置有限位槽和安装槽，所述限位槽与所述安装槽连通设置，所述安装槽用于放置工件；

挡条，所述挡条卡接于所述限位槽内，且所述挡条能够压紧所述工件，所述挡条的侧壁设置有安装孔；

第一连接件，所述第一连接件穿过所述安装孔并连接于所述底板，以使所述挡条与所述底板配合以固定所述工件。

优选地，所述挡条包括固定部和压持部，所述压持部压紧所述工件，所述固定部呈“工”字形结构，所述固定部包括两个固定端，两个所述固定端间隔设置。

优选地，所述第一连接件的数量设置有多个，所述固定端和所述压持部均设置有连接孔，所述连接孔的数量与所述第一连接件的数量相同，多个所述第一连接件一一对应的穿过所述连接孔并连接于所述底板。

优选地，所述固定端具有膨胀间隙，所述第一连接件设置于所述膨胀间隙，以使所述固定端的外侧壁抵紧于所述限位槽的内侧壁。

优选地，所述底板具有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述限位槽的宽度。

优选地，所述夹具工装还包括压板，所述压板安装于所述底板，所述压板用于压紧所述挡条。

优选地，所述夹具工装还包括第二连接件，所述压板设置有通孔，所述底板设置有螺纹孔，所述第二连接件穿过所述通孔并螺纹连接于所述底板的所述螺纹孔。

优选地，所述压板设置有多个，多个所述压板间隔设置。

优选地，所述压板呈L型结构，所述通孔设置为腰型孔。

优选地，所述挡条与所述底板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的夹具工装，底板设置有限位槽和安装槽，限位槽与安装槽连通设置，安装槽用于放置工件，挡条卡接于限位槽内，且挡条能够压紧工件，挡条的侧壁设置有安装孔，第一连接件穿过安装孔并连接于底板，以使挡条与底板配合以固定工件。将工件放置在底板的安装槽内，挡条对准并卡接于限位槽内，挡条在第一连接件的作用下能够压紧工件，有足够的压紧力度保证工件在夹具工装上进行加工过程，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，在调整或更换工件过程中满足夹具工装重复定位的稳定性和可靠性，装夹方便，保证工件的平面度要求和较高的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中夹具工装的底板结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹具工装的挡条结构示意图。

附图标记：

1、底板；11、限位槽；12、安装槽；13、凹槽；

2、挡条；21、固定部；211、固定端；212、膨胀间隙；22、压持部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在对铝制或不锈钢制的异型工件固定过程中，通常使用热熔胶进行固定，当拆卸时先用90℃的水浸泡几分钟，然后用气枪吹干工件表面的水分，再用工业酒精进行浸泡。在热胀冷缩的作用下，胶水与工件自动分离，但是，工件在经过冷热处理后，工件表面容易形成损伤，使得平面度要求不能得到保证。同时，胶水固定后的工件在除胶时需要使用大量的除胶剂，费时费力。对此，本实施例提供了夹具工装，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，装夹方便，保证工件的平面度要求和较高的成品率。

如图1-图2所示，在本实施例中，夹具工装包括底板1、挡条2以及第一连接件。其中，底板1设置有限位槽11和安装槽12，限位槽11与安装槽12连通设置，安装槽12用于放置工件，挡条2卡接于限位槽11内，且挡条2能够压紧工件，挡条2的侧壁设置有安装孔，第一连接件穿过安装孔并连接于底板1，以使挡条2与底板1配合以固定工件。具体地，第一连接件为螺丝，挡条2的侧壁开设有安装孔，底板1对应挡条2的安装孔的位置开设有螺纹孔，将工件放置在底板1的安装槽12内，挡条2对准并卡接于限位槽11内，第一连接件穿过安装孔并螺纹连接于底板1的螺纹孔，挡条2在第一连接件的作用下能够压紧工件，有足够的压紧力度保证工件在夹具工装上进行加工过程，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，在调整或更换工件过程中满足夹具工装重复定位的稳定性和可靠性，装夹方便，保证工件的平面度要求和较高的成品率。

进一步地，继续参照图1-图2，挡条2包括固定部21和压持部22，压持部22压紧工件，固定部21呈“工”字形结构，固定部21包括两个固定端211，两个固定端211间隔设置。具体地，工件放置在安装槽12内，固定部21和压持部22均卡接在限位槽11内，固定部21为工字形结构，不易晃动，压持部22能够压紧工件，装夹方便，可靠性高。

进一步地，继续参照图1-图2，第一连接件的数量设置有多个，固定端211和压持部22均设置有连接孔，连接孔的数量与第一连接件的数量相同，多个第一连接件一一对应的穿过连接孔并连接于底板1。具体地，固定端211的两个端部均开设有连接孔，压持部22的端部也开设有连接孔，底板1开设有螺纹孔，多个第一连接件分别穿过固定端211和压持部22的连接孔并安装于底板1的螺纹孔，以使挡条2固定在底板1上且挡条2能够压紧安装槽12内的工件。

进一步地，继续参照图1-图2，固定端211具有膨胀间隙212，第一连接件设置于膨胀间隙212，以使固定端211的外侧壁抵紧于限位槽11的内侧壁。具体地，底板1具有连接通道，第一连接件穿过连接通道并插接于膨胀间隙212，此时固定端211被第一连接件撑开，保证固定部21相对底板1固定不动，不易松脱。

进一步地，继续参照图1-图2，底板1具有凹槽13，凹槽13的宽度大于限位槽11的宽度，挡条2的固定端211的端部位于凹槽13内。具体地，拆卸第一连接件，用手指伸进凹槽13内并扣动挡条2的端部，使得挡条2能够从底板1卸下，方便快捷。

进一步地，继续参照图1-图2，夹具工装还包括压板，压板安装于底板1，压板用于压紧挡条2。具体地，在压板的作用下，挡条2固定安装在底板1上，且挡条2压紧安装槽12内的工件，压板能够进一步增大挡条2对工件的压紧力，固定效果好。

进一步地，继续参照图1-图2，夹具工装还包括第二连接件，压板设置有通孔，底板1设置有螺纹孔，第二连接件穿过通孔并螺纹连接于底板1的螺纹孔。

进一步地，继续参照图1-图2，压板设置有多个，多个压板间隔设置。具体地，压板设置有五个，其中，两个压板通过第二连接件固定安装在固定部21，三个压板依次排列并通过第二连接件固定安装在压持部22。

进一步地，继续参照图1-图2，压板呈L型结构，通孔设置为腰型孔。具体地，根据底板1对应压板的螺纹孔位置，第二连接件可通过腰型孔调节安装位置，使得第二连接件能够将压板固定安装在底板1上。

进一步地，继续参照图1-图2，挡条2与底板1可拆卸连接。具体地，挡条2与底板1通过第一连接件可拆卸连接，满足装夹过程中简单快速操作，无需使用胶水进行固定，装夹方便，方便更换工件。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.夹具工装，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)设置有限位槽(11)和安装槽(12)，所述限位槽(11)与所述安装槽(12)连通设置，所述安装槽(12)用于放置工件；

挡条(2)，所述挡条(2)卡接于所述限位槽(11)内，且所述挡条(2)能够压紧所述工件，所述挡条(2)的侧壁设置有安装孔；

第一连接件，所述第一连接件穿过所述安装孔并连接于所述底板(1)，以使所述挡条(2)与所述底板(1)配合以固定所述工件。

2.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述挡条(2)包括固定部(21)和压持部(22)，所述压持部(22)压紧所述工件，所述固定部(21)呈“工”字形结构，所述固定部(21)包括两个固定端(211)，两个所述固定端(211)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的夹具工装，其特征在于，所述第一连接件的数量设置有多个，所述固定端(211)和所述压持部(22)均设置有连接孔，所述连接孔的数量与所述第一连接件的数量相同，多个所述第一连接件一一对应的穿过所述连接孔并连接于所述底板(1)。

4.根据权利要求2所述的夹具工装，其特征在于，所述固定端(211)具有膨胀间隙(212)，所述第一连接件设置于所述膨胀间隙(212)，以使所述固定端(211)的外侧壁抵紧于所述限位槽(11)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述底板(1)具有凹槽(13)，所述凹槽(13)的宽度大于所述限位槽(11)的宽度。

6.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述夹具工装还包括压板，所述压板安装于所述底板(1)，所述压板用于压紧所述挡条(2)。

7.根据权利要求6所述的夹具工装，其特征在于，所述夹具工装还包括第二连接件，所述压板设置有通孔，所述底板(1)设置有螺纹孔，所述第二连接件穿过所述通孔并螺纹连接于所述底板(1)的所述螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的夹具工装，其特征在于，所述压板设置有多个，多个所述压板间隔设置。

9.根据权利要求7所述的夹具工装，其特征在于，所述压板呈L型结构，所述通孔设置为腰型孔。

10.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于，所述挡条(2)与所述底板(1)可拆卸连接。