CN111940638A - 一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法，属于元器件引线成型领域，解决了目前通过手工弯折引线成型，在弯折成型过程中引线容易折断，引线成型不一致影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。本发明的成型工装在机座上方并列安装支撑板和活动支板，以满足不同元器件宽度要求；支撑板和活动支板外部顶端表面均匀开设有成型凹槽，通过下压组件将引线压紧在支撑组件的成型凹槽中，以满足元器件引线成型要求。活动支板滑动安装在机座上的第一滑槽中，下压组件的上支板底端安装有下压板和活动压板，下压板和活动压板分别位于支撑组件的两侧，通过支撑组件和下压组件的紧密压合实现了通用元器件引线的批量成型。

Description

一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法

技术领域

本发明涉及元器件引线成型技术领域，尤其涉及一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法。

背景技术

元器件引线时从元器件延伸出的用于电气连接的引线，为使元器件便于在印制板上安装固定或消除应力，需人为在元器件引线施加压力，使之产生永久变形。

目前，引线的成型大多是靠手工进行弯折，在成型过程中，由操作人员用镊子和尖嘴钳完成，所以在弯折成型过程中往往存在引线容易折断，引线成型不一致，影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。

现有元器件引线成型依靠人工弯折成型，加工效率低，人工成本高，因此，需要提供一种能够实现元器件引线批量弯折的加工装置，以提高生产效率。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种可调式通用元器件引线批量成型工装及成型方法，用以解决现有通过手工弯折引线成型，在弯折成型过程中引线容易折断，引线成型不一致影响后续焊接加工以及引线加工成型效率较低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种可调式通用元器件引线批量成型工装，包括：支撑组件和下压组件，支撑组件上设置成型凹槽；支撑组件与下压组件能够相对移动；支撑组件与下压组件之间放置元器件引线；支撑组件与下压组件耦合时，元器件引线压制成型且与成型凹槽贴合。

进一步地，支撑组件2上并排设置多个成型凹槽，能够同时对多个元器件引线进行成型。

进一步地，支撑组件安装在机座上；支撑组件包括：支撑板和活动支板，且支撑板和活动支板之间的间距可调节。

进一步地，支撑板与机座焊接固定；活动支板通过滑块滑动安装在机座的第一滑槽中。

进一步地，机座上设置固定螺孔，固定螺孔中安装有固定螺母；旋紧固定螺母能够将滑块卡止在第一滑槽中。

进一步地，下压组件包括：上支板、下压板和活动压板；下压板和活动压板均安装在上支板上，且下压板和活动压板之间的间距可调节。

进一步地，下压板与上支板焊接固定，活动压板通过卡块活动安装在上支板的第二滑槽中。

进一步地，上支板上设置用于固定活动压板的可调节螺母。

进一步地，下压板的内侧面与支撑板的外侧面贴合；活动压板的内侧面与活动支板的外侧面贴合。

进一步地，支撑板和活动支板的外表面均设置成型凹槽。

一种可调式通用元器件引线批量成型方法，采用上述的可调式通用元器件引线批量成型工装，包括以下步骤：

步骤S1：根据元器件引线的成型形状，调节支撑板和活动支板之间的间距；根据支撑板和活动支板之间的间距调节下压板和活动压板的间距；

步骤S2：将元器件引线置于支撑组件与下压组件之间；

步骤S3：下压下压组件，将元器件引线压入成型凹槽中成型。

本发明至少具有如下有益效果之一：

1.本发明的可调式通用元器件引线批量成型工装的支撑组件上具有多个成型凹槽，能够同时对多个元器件引线进行压制成型，有效提升了元器件引线成型的一致性及加工效率，且具有较强的可靠性、可操作性及通用性。

2.本发明的可调式通用元器件引线批量成型工装的支撑组件的支撑板和活动支板之间的间距可调节，通过调节支撑板和活动支板之间的距离，能够适应不同形状尺寸的引线成型形状，具有良好的实用性和适用性。

3.本发明的可调式通用元器件引线批量成型工装在支撑板和活动支板的上端以及下压板和活动压板的下端设置圆角，避免成型过程中挤压引线导致引线应力集中，能够保证引线成型后的结构强度，防止引线断裂。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例1的成型工装的结构示意图；

图2为支撑组件的结构示意图一；

图3为支撑组件的结构示意图二；

图4为下压组件结构示意图。

附图标记：

1-机座；2-支撑组件；201-支撑板；202-活动支板；203-成型凹槽；204-第一滑槽；205-滑块；206-固定螺孔；207-固定螺母；3-下压组件；301-上支板；302-下压板；303-活动压板；304-第二滑槽；305-卡块；306-可调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

实施例1

本发明的一个具体实施例，公开了一种可调式通用元器件引线批量成型工装，如图1-4所示，包括：基座1、支撑组件2和下压组件3，支撑组件2设置在基座1的上表面上，用于为待成型的元器件引线提供支撑；下压组件3套设于支撑组件2的上方，通过下压组件3与支撑组件2逐步耦合，实现对元器件引线的压制成型。

本发明的一个优选实施方式中，支撑组件2上设置多个成型凹槽203，元器件引线置于成型凹槽203中，并通过支撑组件2和下压组件3模压成型，元器件引线成型后的形状与成型凹槽203的形状相同。

本发明的一个优选实施方式中，支撑组件2包括：支撑板201和活动支板202，且支撑板201和活动支板202的间距可调节，以适应不同引线的不同形状的成型需求。下压组件3套设在支撑组件2的上方，下压组件3包括：下压板302和活动压板303，以适应支撑板201和活动支板202之间的不同间距。下压板302和活动压板303分别与支撑板201和活动支板202的外侧表面贴合。

进一步的，多个成型凹槽203均匀阵列设置在支撑板201和活动支板202的外部表面，且多个成型凹槽203在支撑板201和活动支板202的表面并列设置。

进一步的，成型凹槽203为U形槽，包括设置在支撑板201上的第一凹槽和设置在活动支板202上的第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽位置相对，即第一凹槽和第二凹槽位于同一平面。

本发明的一个优选实施方式中，为了避免元器件引线在模压成型的过程中发生应力集中，将支撑板201和活动支板202的上端、下压板302和活动压板303的下端均设置圆角，且下压组件的内侧面与支撑组件的外侧面形状贴合。也就是说，支撑板201和活动支板202顶端与下压板302和活动压板303底端均设置为无棱角弯曲结构，通过支撑板201、活动支板202、下压板302和活动压板303端部处的弯曲设置，保证一定的弯曲半径用来消除应力，有利于改善引线的成型质量，避免在引线成型过程中发生弯折断裂。

本发明的一个优选实施方式中，为了可以同时对多个元器件引线进行加工成型，提高设备的工作效率，成型凹槽203顶端内壁为弧形结构，且成型凹槽203的数量为九个。

本发明的一个优选实施方式中，机座1的顶端表面安装有支撑组件2。支撑组件2还包括：第一滑槽204和滑块205，机座1顶端表面一边部焊接安装有支撑板201，机座1顶端表面另一边部卡接安装有活动支板202，具体地，机座1内部两侧均开设有第一滑槽204，活动支板202底端与第一滑槽204之间通过滑块205活动连接。或者说，活动支板202的底端固定连接滑块205，滑块205与基座1上的第一滑槽204配合，活动支板202通过滑块205滑动安装在基座1的第一滑槽204中。

进一步的，如图2所示，第一滑槽204和滑块205均为T形，基座1水平放置时，滑块205能够在第一滑槽204中水平滑移而不会发生竖直方向的位移。

本发明的一个优选实施方式中，在基座1上设置固定螺孔206和固定螺母207，用于实现活动支板202和基座1的相对固定。

具体地，机座1底端表面两侧对应第一滑槽204的位置均贯穿开设有固定螺孔206，固定螺孔206内部嵌入安装有固定螺母207，当根据元器件引线加工需求对支撑板201和活动支板202之间的间距调节结束后，通过将固定螺母207穿设在对应位置处的固定螺孔206中，使固定螺母207抵在滑块205上限制活动支板202相对于基座1发生位移，从而保证了支撑板201和活动支板202对引线支撑的牢固性。

进一步的，固定螺孔206设置在基座1的底部或者左右两侧，且固定螺孔206贯穿基座1的外表面(底面、左右侧面)与第一滑槽204连通。

本发明的一个优选实施方式中，支撑板201和活动支板202外部套接安装有下压组件，下压组件3包括：上支板301、下压板302和活动压板303；上支板301底端一边部焊接安装有下压板302，上支板301底端另一边部卡接安装有活动压板303，也就是说，下压板302和活动压板303并列安装在上支板301的下方构成U形结构。

进一步的，活动压板303在上支板301上活动安装，具体的，上支板301内部两侧对应活动压板303的位置开设有第二滑槽304，活动压板303的上方固定设置卡块305，卡块305能够在第二滑槽304中滑移，活动压板303与第二滑槽304之间通过卡块305连接；或者说，活动压板303通过卡块305滑动安装在上支板301的第二滑槽304中。

本发明的一个优选实施方式中，活动支板303和上支板301之间通过调节螺母306固定；具体到，上支板301的顶端表面对应第二滑槽304位置处嵌入有可调节螺母306，调节螺母306贯穿上支板301的外表面和第二滑槽304，通过旋转调节螺母306能够使其抵在卡块305上，限制卡块305相对于上支板301的位移，进而将活动压板303固定在上支板301上。

使用时，当根据元器件引线加工需求对下压板302和活动压板303之间的间距调节结束后，通过将可调节螺母306穿设在上对应位置处的螺孔中，从而保证了下压板302和活动压板303与支撑板201和活动支板202外部两侧贴合的紧密性。

本发明提供的成型工装的工作方式如下：

首先，当根据元器件引线加工需求对支撑板201和活动支板202之间的间距调节结束后，通过将固定螺母207穿设在对应位置处的固定螺孔206中固定活动支板202，从而保证了支撑板201和活动支板202对引线支撑的牢固性，通过将可调节螺母306穿设在对应位置处的螺孔中，将活动压板303和上支板301固定，使下压组件3对支撑板201和活动支板202进行适配；然后，将元器件引线放置于支撑组件2的上方，且位于成型凹槽203的上部；逐渐下压下压组件3，使下压组件3与支撑组件2嵌套完成，元器件引线受压弯折；下压组件3与支撑组件2嵌套过程中，元器件引线贴合在成型凹槽203中模压成型。

通过多个成型凹槽203对元器件引线进行放置，当上支板301进行下压时，通过支撑板201、活动支板202、下压板302和活动压板303成型部位无棱角弯曲设置，保证了一定的弯曲半径以消除应力集中，从而解决了传统手工成型时，引线容易折断，引线成型不一致，影响后续焊接加工和引线加工成型效率较低的问题，大大提高了元器件引线成型的效率和质量，设备具备较强的通用性能。

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种可调式通用元器件引线批量成型工装，从而进一步提升元器件引线成型的一致性、可靠性、可操作性以及加工效率。

实施例2

本实施例是对实施例1中的可调式通用元器件引线批量成型工装的进一步改进：

在上支板301与机座1之间设置弹簧，弹簧的两端分别与上支板301和机座1固定连接；下压组件3下压与支撑组件2耦合使元器件引线挤压成型时，下压组件3向下移动压缩弹簧；下压组件3下压完成后，通过弹簧进行复位。

进一步地，弹簧有两个，且弹簧的初始长度(不受力状态)大于支撑组件2的高度，便于取放元器件引线。

进一步的，为了避免弹簧影响活动支板202的位置调节，弹簧和活动支板202分别设置在支撑板201的两侧，避免弹簧挡住活动支板202的移动路线。

进一步地，弹簧的安装位置避让成型凹槽203，避免影响引线放置。

本实施例的成型工装通过设置弹簧实现将下压组件3和机座1之间的连接，有利于保持成型工装的结构的完整性，能够有效避免部件遗失，且方便下压组件的复位，且弹簧弹力能够缓冲下压组件3的下压过程，避免组件下压速度过快导致的元器件引线应力过大，避免发生引线断裂现象，方便操作使用。

实施例3

本发明的另一个具体实施例，公开了一种可调式通用元器件引线批量成型方法，采用实施例1或实施例2的成型工装进行批量压制成型，具体包括以下步骤：

步骤S1：根据元器件引线的成型形状，调节支撑板201和活动支板202之间的间距；根据支撑板201和活动支板202之间的间距调节下压板302和活动压板303的间距；

步骤S2：将元器件引线置于支撑组件2与下压组件3之间；

步骤S3：下压下压组件3，将元器件引线压入成型凹槽203中成型。

具体地，步骤S1中，滑块205在第一滑槽204中左右滑移，能够带动活动支板202相对于机座1左右滑移，活动支板202靠近或远离支撑板201，进而使支撑板201和活动支板202之间的间距增大或缩小实现调节引线成型形状。

卡块305在第二滑槽304中左右滑移，能够带动活动压板303相对于上支板301左右滑移，活动压板303靠近或远离下压板302，进而使下压板302和活动压板303之间的间距增大或缩小，使下压组件3能够与支撑组件2耦合，实现对元器件引线的压制成型。

通过在固定螺孔206中拧入固定螺母207将活动支板202固定在机座1上；通过在上支板301上拧入可调节螺母306固定活动压板303；固定螺母207卡止滑块205，使滑块205不能在第一滑槽204中滑移，进而限制活动支板202相对于机座1的位移；可调节螺母306卡止卡块305，使卡块305不能在第二滑槽304中滑移，进而限制活动压板303相对于上支板301的位移。

步骤S2中，本发明的成型工装能够同时对九个(多个)元器件引线进行压制成型，将九个元器件的引线置于支撑板201和活动支板202的上方，且各个元器件引线均位于成型凹槽203中。

步骤S3中，元器件引线压制成型后，其形状与成型凹槽203一致，元器件引线贴合在成型凹槽203中。

本发明提供的可调式通用元器件引线批量成型工装通过设置有支撑组件2和下压组件3，通过对支撑板201和活动支板202之间的间距的调节固定，由多个成型凹槽对元器件引线进行放置，并通过对上支板301底端下压板302和活动压板303间距的调节对支撑板201和活动支板202进行适配，当下压组件3进行下压时，通过成型部位无棱角弯曲设置，保证了一定的弯曲半径以消除应力，从而解决了传统手工成型时，引线容易折断，引线成型不一致，影响后续焊接加工和引线加工成型效率较低的问题，大大提高了元器件引线成型的效率和质量，设备具备较强的通用性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，包括：支撑组件(2)和下压组件(3)，所述支撑组件(2)上设置成型凹槽(203)；所述支撑组件(2)与所述下压组件(3)能够相对移动；所述支撑组件(2)与所述下压组件(3)之间放置元器件引线；所述支撑组件(2)与所述下压组件(3)耦合时，所述元器件引线压制成型且与成型凹槽(203)贴合。

2.根据权利要求1所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述支撑组件(2)安装在机座(1)上；所述支撑组件(2)包括：支撑板(201)和活动支板(202)，且所述支撑板(201)和活动支板(202)之间的间距可调节。

3.根据权利要求2所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述支撑板(201)与所述机座(1)焊接固定；所述活动支板(202)通过滑块(205)滑动安装在所述机座(1)的第一滑槽(204)中。

4.根据权利要求3所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述机座(1)上设置固定螺孔(206)，所述固定螺孔(206)中安装有固定螺母(207)；旋紧所述固定螺母(207)能够将滑块(205)卡止在第一滑槽(204)中。

5.根据权利要求2所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述下压组件(3)包括：上支板(301)、下压板(302)和活动压板(303)；所述下压板(302)和所述活动压板(303)均安装在所述上支板(301)上，且所述下压板(302)和所述活动压板(303)之间的间距可调节。

6.根据权利要求5所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述下压板(302)与所述上支板(301)焊接固定，所述活动压板(303)通过卡块(305)活动安装在所述上支板(301)的第二滑槽(304)中。

7.根据权利要求6所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述上支板(301)上设置用于固定所述活动压板(303)的可调节螺母(306)。

8.根据权利要求7所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述下压板(302)的内侧面与所述支撑板(201)的外侧面贴合；所述活动压板(303)的内侧面与所述活动支板(202)的外侧面贴合。

9.根据权利要求2所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，所述支撑板(201)和所述活动支板(202)的外表面均设置所述成型凹槽(203)。

10.一种可调式通用元器件引线批量成型方法，采用权利要求1-9所述的可调式通用元器件引线批量成型工装，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据元器件引线的成型形状，调节支撑板(201)和活动支板(202)之间的间距；根据支撑板(201)和活动支板(202)之间的间距调节下压板(302)和活动压板(303)的间距；

步骤S2：将元器件引线置于支撑组件(2)与下压组件(3)之间；

步骤S3：下压下压组件(3)，将元器件引线压入成型凹槽(203)中成型。

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