CN215697625U - 一种热电偶加工用气动压接装置 - Google Patents

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杨定成
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Abstract

本实用新型公开了一种热电偶加工用气动压接装置,包括底座、固定框和顶板,其三者组装为一体,所述固定框的内部底壁可拆卸连接有定位下模,对应于定位下模的正上方设置有定位上模,所述定位上模通过气缸驱动并压合于定位下模的表面;所述定位下模的上表面开设有三个等距排列的压紧槽,每个压紧槽内均设置两个分别卡紧热电偶丝和导线的卡紧机构,所述定位上模的底面设置三个与压紧槽相对应的活动块,所述活动块的底部镶嵌有用于压紧热电偶丝和导线的压紧块。该热电偶加工用气动压接装置,结构简单,生产质量高。

Description

一种热电偶加工用气动压接装置
技术领域
本实用新型属于热电偶加工技术领域,具体涉及一种热电偶加工用气动压接装置。
背景技术
在加工热电偶时,需要对热电偶丝与导线的连接处进行压接处理。目前都是直接由工作人员借助压接钳进行手动压接,这样不仅费时费力,压接效率低,且压接时无任何定位装置进行定位,易存在尺寸偏差,导致压接位置不准确,一方面易出现断开现象,大大降低使用寿命,另一方面严重影响测温效果。再者,压接时存在人为因素的影响,压接力度可控性差,有时会因压力过度而损坏导线与热电偶丝,增加报废率,有时会因力度不到位而影响压接牢固度,易出现断开现象,大大降低使用寿命,质量无法保证。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种热电偶加工用气动压接装置,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热电偶加工用气动压接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热电偶加工用气动压接装置,包括底座、固定框和顶板,其三者组装为一体,所述固定框的内部底壁可拆卸连接有定位下模,对应于定位下模的正上方设置有定位上模,所述定位上模通过气缸驱动并压合于定位下模的表面;
所述定位下模的上表面开设有三个等距排列的压紧槽,每个压紧槽内均设置两个分别卡紧热电偶丝和导线的卡紧机构,所述定位上模的底面设置三个与压紧槽相对应的活动块,所述活动块的底部镶嵌有用于压紧热电偶丝和导线的压紧块。
进一步实施例中,所述卡紧机构包括位于压紧槽内的两个夹持块以及与压紧槽两侧壁相连接的两个垫板,所述垫板与夹持块之间通过多个复位弹簧相连接。
进一步实施例中,所述活动块与定位上模底面开设的滑槽滑动连接,所述活动块与滑槽的内壁之间通过压缩弹簧连接。
进一步实施例中,所述顶板可拆卸连接于固定框的上端面,所述气缸安装于顶板顶部的中心位置,所述气缸的输出轴延伸至固定框的内侧且与定位上模相连接。
进一步实施例中,所述定位上模的两侧均一体成型有滑块,所述定位上模通过两个滑块与固定框内侧壁开设的滑动槽滑动连接。
进一步实施例中,所述定位下模的厚度大于定位上模的厚度。
进一步实施例中,所述底座连接于固定框的底面,所述底座的表面开设有多个矩形阵列排列的安装孔。
本实用新型的技术效果和优点:该热电偶加工用气动压接装置,通过设置的卡紧机构,利用复位弹簧的复位效果,使得两个相对的夹持块对热电偶丝或导线进行卡紧,避免压接时出现偏移现象,同时通过气缸的驱动下,对气缸的压接力度进行相对应的控制,从而提高生产质量;压紧块在压接过程中,通过压缩弹簧的弹性效果,使得热电偶丝和导线压接牢固,提高使用寿命;通过定位上模和定位下模的设置,能够对多个热电偶丝和导线进行加工,提高生产质量;该热电偶加工用气动压接装置,结构简单,生产质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图;
图3为本实用新型的定位上模的剖视图。
图中:1底座、2固定框、3顶板、4气缸、5定位上模、6定位下模、7滑块、8夹持块、9压缩弹簧、10活动块、11压紧块、12垫板。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了能够对多个热电偶丝和导线进行压接加工,提高生产效率,如图1和图2所示,包括底座1、固定框2和顶板3,其三者组装为一体,底座1连接于固定框2的底面,底座1的表面开设有多个矩形阵列排列的安装孔,通过多个安装孔将该整体安装于操作台上,固定框2的内部底壁可拆卸连接有定位下模6,对应于定位下模6的正上方设置有定位上模5,定位下模6的厚度大于定位上模5的厚度,保证了定位下模5的抗压强度,定位上模5通过气缸4驱动并压合于定位下模6的表面,定位上模5的两侧均一体成型有滑块7,定位上模5通过两个滑块7与固定框2内侧壁开设的滑动槽滑动连接,保证定位上模5竖向运动的稳定性,顶板3可拆卸连接于固定框2的上端面,气缸4安装于顶板3顶部的中心位置,气缸4的输出轴延伸至固定框2的内侧且与定位上模5相连接,气缸4通过外界控制设备控制驱动力度;
为了使得热电偶丝和导线压接牢固,提高使用寿命,如图3所示,定位下模6的上表面开设有三个等距排列的压紧槽,每个压紧槽内均设置两个分别卡紧热电偶丝和导线的卡紧机构,定位上模5的底面设置三个与压紧槽相对应的活动块10,活动块10长度小于压紧槽的长度,活动块10的底部镶嵌有用于压紧热电偶丝和导线的压紧块11,活动块10与定位上模5底面开设的滑槽滑动连接,活动块10与滑槽的内壁之间通过压缩弹簧9连接。
为了避免压接时出现偏移现象,压接位置不准确,如图1和图2所示,卡紧机构包括位于压紧槽内的两个夹持块8以及与压紧槽两侧壁相连接的两个垫板12,垫板12与夹持块8之间通过多个复位弹簧相连接。
工作原理,该热电偶加工用气动压接装置,在使用时,首先将多个热电偶丝和导线分别放置在三个压紧槽中,通过复位弹簧的复位效果,使得两个相对的夹持块8对热电偶丝或导线进行卡紧,这时启动气缸4,气缸4通过输出轴带动定位上模5压合于定位下模6的表面上,使得压紧块11对热电偶丝和导线的连接处进行压实,压接完成后,将成品取出,然后反复上述操作,提高生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已,并不用于限制本实用新型。

Claims (7)

1.一种热电偶加工用气动压接装置,包括底座(1)、固定框(2)和顶板(3),其三者组装为一体,其特征在于:所述固定框(2)的内部底壁可拆卸连接有定位下模(6),对应于定位下模(6)的正上方设置有定位上模(5),所述定位上模(5)通过气缸(4)驱动并压合于定位下模(6)的表面;
所述定位下模(6)的上表面开设有三个等距排列的压紧槽,每个压紧槽内均设置两个分别卡紧热电偶丝和导线的卡紧机构,所述定位上模(5)的底面设置三个与压紧槽相对应的活动块(10),所述活动块(10)的底部镶嵌有用于压紧热电偶丝和导线的压紧块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述卡紧机构包括位于压紧槽内的两个夹持块(8)以及与压紧槽两侧壁相连接的两个垫板(12),所述垫板(12)与夹持块(8)之间通过多个复位弹簧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述活动块(10)与定位上模(5)底面开设的滑槽滑动连接,所述活动块(10)与滑槽的内壁之间通过压缩弹簧(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述顶板(3)可拆卸连接于固定框(2)的上端面,所述气缸(4)安装于顶板(3)顶部的中心位置,所述气缸(4)的输出轴延伸至固定框(2)的内侧且与定位上模(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述定位上模(5)的两侧均一体成型有滑块(7),所述定位上模(5)通过两个滑块(7)与固定框(2)内侧壁开设的滑动槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述定位下模(6)的厚度大于定位上模(5)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种热电偶加工用气动压接装置,其特征在于:所述底座(1)连接于固定框(2)的底面,所述底座(1)的表面开设有多个矩形阵列排列的安装孔。
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