CN114378216A - 轴向引线器件的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供轴向引线器件的成型装置，包括两个下模具板、两个上模具板、弹性复位件、底板、长度调节机构和两个可以插入焊盘的定位销；两个下模具板相对布置，下模具板的底部固定定位销，下模具板上固定有成型下模具；上模具板集成在下模具板的顶部，上模具板上固定有成型上模具；弹性复位件的两端分别固定在上模具板和下模具板之间，成型上模具可以压向成型下模具；下模具板与底板可拆卸连接；长度调节机构集成在两个下模具板上，长度调节机构用以调节两个下模具板的相对距离，实现定位销测量成型间距。本发明通过定位销直接测量成型间距，测量完成可直接进行成型操作，方便快捷，能够有效提高生产效率，缩短制造周期。

Description

轴向引线器件的成型装置

技术领域

本发明涉及元器件引线成形技术领域，特别涉及轴向引线器件的成型装置。

背景技术

轴向引线封装的插装电阻、二极管等是电子产品常用的元器件，在焊接前需根据印制板封装对器件引脚进行折弯成型，传统的轴向引线成型设备适用于大批量器件的成型操作，但对于多品种小批量的军工、航天类产品，需要频繁调节成型间距参数时，需要一种能够快速调节的工具来减少操作时间，缩短生产周期。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明的目的提供调节成型参数简单、成型好的轴向引线器件的成型装置。

为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

轴向引线器件的成型装置，包括两个下模具板、两个上模具板、弹性复位件、底板、长度调节机构和两个可以插入焊盘的定位销；

两个下模具板相对布置，下模具板的底部固定定位销，下模具板上固定有成型下模具；

上模具板集成在下模具板的顶部，上模具板上固定有成型上模具；

弹性复位件的两端分别固定在上模具板和下模具板之间，成型上模具可以压向成型下模具；

下模具板与底板可拆卸连接；

长度调节机构集成在两个下模具板上，长度调节机构用以调节两个下模具板的相对距离，实现定位销测量成型间距。

进一步的，上模具板的下表面搭接在底板的上表面上，底板开设有容纳定位销的凹槽。

进一步的，弹性复位件为弹簧。

进一步的，弹性复位件包括弹簧和固定在下模具板的上表面的定位柱，上模具板的对应位置开设有定位孔；弹簧的两端抵接在定位孔和下模具板之间，弹簧套设在定位柱的外部；定位柱与定位孔滑动配合。

进一步的，成型上模具包括滚轮，滚轮由上模具板转动支撑；

两个相对的成型下模具位于两个相对的滚轮之间，成型下模具上开设有产品成型下凹槽；

待成型器件的本体放入成型下模具上表面上的产品成型下凹槽中，成型上模具压向成型下模具后，待成型器件的两端被滚轮向下挤压到成型下模具的侧面的产品成型下凹槽里完成折弯。

进一步的，成型下模具与定位销位于底板的同一侧，两个定位销的尖端的连线方向与待成型器件的本体的轴线平行。

进一步的，长度调节机构包括丝杠，下模具板开设有与丝杠配合的丝杠安装孔，丝杠通过丝杠安装孔穿设两个下模具板。

进一步的，还包括穿设两个下模具板的下导向柱，下模具板与下导向柱滑动连接。

进一步的，还包括穿设两个上模具板的上导向柱和搭接两个上模具板上方的成型压板，上导向柱与上模具板与滑动连接，上导向柱与成型压板固定连接。

进一步的，还包括锁紧机构，锁紧机构包括两个顶丝；顶丝穿设上模具板上的顶丝孔以抵接上导向柱。

本发明能够取得以下技术效果：

本发明在装配完成后，通过定位销直接测量器件的成型间距，测量完成可直接进行成型操作，方便快捷，能够有效提高生产效率，缩短制造周期。另外通过滚轮结构下压成型，减小对器件引脚的损伤，提高成型质量。

附图说明

图1是本发明公开的成型装置的结构示意图；

图2是本发明公开的上模具板的结构示意图；

图3是本发明公开的下模具板的结构示意图；

图4是本发明公开的器件引线成型前的结构示意图；

图5是本发明公开的器件引线成型后的结构示意图；

图6是本发明公开的定位销的正视结构示意图。

附图标记：

1、成型压板；2、上模具板；2-1、滚轮；2-2顶丝孔；2-3、上导向柱安装孔；3、下模具板；3-1、成型下模具；3-2定位销；3-3定位柱；3-4丝杠安装孔；3-5、下导向柱安装孔；4、上导向柱；5、丝杠；6、底座；6-1、凹槽；7、弹性复位件；8、待成型器件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

如图1所示的成型装置，包括两个下模具板3、两个上模具板2、弹性复位件7、底板6、长度调节机构和两个可以插入焊盘的定位销3-2；两个下模具板3相对布置，下模具板3的底部固定定位销3-2，下模具板3上固定有成型下模具3-1；上模具板2集成在下模具板3的顶部，上模具板2上固定有成型上模具；弹性复位件7的两端分别固定在上模具板2和下模具板3之间，成型上模具可以压向成型下模具3-1；下模具板3与底板6可拆卸连接；长度调节机构集成在两个下模具板3上，长度调节机构用以调节两个下模具板3的相对距离，实现定位销3-2测量成型间距。

下模具板3从底板6上拆下来时，两个上模具板2、两个弹性复位件7和两个定位销3-2都跟随两个下模具板3作为一个整体移动；下模具板3上固定的定位销3-2在长度调节机构的作用下测量成型间距，这样设计使成型装置不仅具有使用成型下模具3-1和成型上模具完成成型的功能，还具有测量成型器件的成型间距的功能，操作简单又降低成本。成型下模具3-1和成型上模具的结构可以参见本领域的现有技术，或者优选后文的实施例。因两个定位销3-2的距离可反应成型间距，在设计与两个定位销3-2同步运动的成型下模具3-1和成型上模具时，可使成型的位置对应等于成型间距。

在本发明的一个优选实施例中，上模具板2的下表面搭接在底板6的上表面上，上模具板2靠重力和底板6安装在一起，人为可将两者分离。底板6开设有容纳两个定位销3-2的一个凹槽6-1。

在本发明的一个优选实施例中，弹性复位件7包括弹簧和固定在下模具板3的上表面的定位柱3-3，上模具板2的对应位置开设有定位孔；弹簧的两端抵接在定位孔和下模具板3之间，弹簧套设在定位柱3-3的外部；定位柱3-3的端部能够伸入到定位孔中，实现两者滑动配合，对上下模具板具有定位的功能，限制上下模具板只能具有沿定位柱3-3轴向的上下移动。弹簧的作用是提供弹力，实现上模具板的向下运动。容易想到，装配时要在定位柱3-3的端部和定位孔之间留有距离，避免弹簧压不到位。

在本发明的一个优选实施例中，成型上模具包括滚轮2-1，滚轮2-1由上模具板2转动支撑，滚轮2-1的圆周面上开设有产品成型上凹槽；两个相对的成型下模具3-1位于两个相对的滚轮2-1之间，成型下模具3-1上开设有产品成型下凹槽；待成型器件8的两端放入成型下模具3-1上表面上的产品成型下凹槽中，成型上模具压向成型下模具3-1后，待成型器件的两端被滚轮2-1挤压到成型下模具3-1的侧面的产品成型下凹槽里。滚轮2-1的圆周面上开设有产品成型上凹槽，与滚轮不设置该凹槽相比，滚轮2-1和成型下模具3-1能共同有夹持器件引脚的作用，成型精度更高。

在本发明的一个优选实施例中，长度调节机构包括丝杠5，丝杠5垂直于两个下模具板3。下模具板3开设有与丝杠5配合的丝杠安装孔3-4，丝杠5通过丝杠安装孔3-4穿设两个下模具板3。丝杠5和两个下模具板3形成单螺旋副结构，旋转丝杠5即可调整两个下模具板3的距离。

在本发明的一个优选实施例中，成型装置还包括穿设两个下模具板3的下导向柱，下导向柱垂直于两个下模具板3。下模具板3与下导向柱上开设的下导向柱安装孔3-5滑动连接。这样便于调节长度时，两个下模具板3运动平稳。

在本发明的一个优选实施例中，成型装置还包括穿设两个上模具板2的上导向柱4和搭接两个上模具板2上方的成型压板1。上导向柱4垂直于两个上模具板2，并与上模具板2上开设的2-3、上导向柱安装孔滑动连接，上导向柱4的两端与成型压板1固定连接。增加成型压板1有助于保证按压成型压板1时，两个上模具板2带动两个上成型模具同步向下运动。

具体的，上一实施例还包括锁紧机构，锁紧机构包括两个顶丝；顶丝穿设上模具板2上的顶丝孔2-2以抵接上导向柱4。使用顶丝作为锁紧机构是机械锁紧领域的现有技术，这里不再赘述。优选上模具板2的两角处分别连接有上导向柱4，保证成型装置的对称性以提高运动精度。

更为具体的，两个下模具板3，互相镜像对称，其下有定位销3-2，该销的头部为圆锥形。如图3所示，下模具板3的上部加工有矩形块状的成型下模具3-1，成型下模具3-1加工有一圈凹槽，使成型下模具3-1的上表面和靠近滚轮2-1的侧面均加工有圆弧型的产品成型下凹槽。成型下模具3-1与定位销3-2位于底板6的同一侧，如图6所示，定位销3-2的尖端与与侧面加工的圆弧型的产品成型下凹槽位于同一直线AB上，保证定位销间距即为器件成型后间距。下模具板3的侧面加工有用于装配丝杠5及下导向柱的安装孔。上表面有用于和上模具板连接的定位柱3-3。

两个上模具板2，互相镜像对称，其下部加工有成型上模具。如图2所示，成型上模具上固定有可转动的滚轮2-1，两个滚轮2-1的轴线垂直于待成型器件8的轴向。上模具板2的侧面加工有用于装配上导向柱的上导向柱安装孔。安装滚轮2-1的一侧的上方有用于模具定位的顶丝安装孔。丝杠5用于调节两侧的下模具板的间距。成型压板1，用于固定两侧的上模具板，并提供模具下压成型的位置。底座，底座上加工有凹槽6-1，用于为模具提供放置的平台。

本发明主要用于插装电阻、二极管等轴向引线器件引线的成形。解决了现有轴线引线成型设备存在的参数调节繁琐，操作时间较长的问题。每个零件均可为金属加工件。在器件成型前，如图4所示，将成型装置的上部从底座6上取下，调节丝杠5的旋钮，使成型装置的下部两侧定位销3-2的尖端插入印制板封装的焊盘中，定位柱3-3带动上部模具移动，此时器件的成型间距与定位销3-2的间距(即印制板焊盘间距)一致，通过上模具板的顶丝将两侧的上下模具板固定住，使之在重复成型时不产生位移。

将调节距离完成后的模具安放在模具的底座6上，底座上加工有凹槽5-1，可将定位销3-2插入其中。如图5所示，将待成型器件8放入成型下模具3-1上的凹槽中，使器件本体居中，按压成型压板1，此时上模具板向下移动，在滚轮2-1和成形下模具3-1的挤压下，完成器件成型动作。

器件成型后保持数秒按压后，松开成型压板1，上模具板上部会在弹簧的作用下复位，完成器件成型，将成型后的器件取下并放入新的待成型器件，即可进行同种成型参数器件的批量处理。

在需要进行成型间距修改时，松开顶丝，旋动丝杠5的旋钮，重复上述测量过程即可快速完成成型间距的修改。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.轴向引线器件的成型装置，其特征在于，包括两个下模具板(3)、两个上模具板(2)、弹性复位件(7)、底板(6)、长度调节机构和两个可以插入焊盘的定位销(3-2)；

两个所述下模具板(3)相对布置，所述下模具板(3)的底部固定所述定位销(3-2)，所述下模具板(3)上固定有成型下模具(3-1)；

所述上模具板(2)集成在所述下模具板(3)的顶部，所述上模具板(2)上固定有成型上模具；

所述弹性复位件(7)的两端分别固定在所述上模具板(2)和所述下模具板(3)之间，所述成型上模具可以压向所述成型下模具(3-1)；

所述下模具板(3)与所述底板(6)可拆卸连接；

所述长度调节机构集成在两个所述下模具板(3)上，所述长度调节机构用以调节两个所述下模具板(3)的相对距离，实现所述定位销(3-2)测量成型间距。

2.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述上模具板(2)的下表面搭接在所述底板(6)的上表面上，所述底板(6)开设有容纳所述定位销(3-2)的凹槽(6-1)。

3.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述弹性复位件(7)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述弹性复位件(7)包括弹簧和固定在所述下模具板(3)的上表面的定位柱(3-3)，所述上模具板(2)的对应位置开设有定位孔；所述弹簧的两端抵接在所述定位孔和所述下模具板(3)之间，所述弹簧套设在所述定位柱(3-3)的外部；所述定位柱(3-3)与所述定位孔滑动配合。

5.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述成型上模具包括滚轮(2-1)，所述滚轮(2-1)由所述上模具板(2)转动支撑；

两个相对的所述成型下模具(3-1)位于两个相对的所述滚轮(2-1)之间，所述成型下模具(3-1)上开设有产品成型下凹槽；

待成型器件(8)的本体放入所述成型下模具(3-1)上表面上的产品成型下凹槽中，所述成型上模具压向所述成型下模具(3-1)后，所述待成型器件的两端被所述滚轮(2-1)向下挤压到所述成型下模具(3-1)的侧面的产品成型下凹槽里完成折弯。

6.根据权利要求5所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述成型下模具(3-1)与所述定位销(3-2)位于所述底板(6)的同一侧，所述定位销(3-2)的尖端与所述成型下模具(3-1)的侧面的产品成型下凹槽位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，所述长度调节机构包括丝杠(5)，所述下模具板(3)开设有与所述丝杠(5)配合的丝杠安装孔(3-4)，所述丝杠(5)通过所述丝杠安装孔(3-4)穿设两个所述下模具板(3)。

8.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，还包括穿设两个所述下模具板(3)的下导向柱，所述下模具板(3)与所述下导向柱滑动连接。

9.根据权利要求1所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，还包括穿设两个所述上模具板(2)的上导向柱(4)和搭接两个所述上模具板(2)上方的成型压板(1)，所述上导向柱(4)与所述上模具板(2)与滑动连接，所述上导向柱(4)与所述成型压板(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的轴向引线器件的成型装置，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括两个顶丝；所述顶丝穿设所述上模具板(2)上的顶丝孔(2-2)以抵接所述上导向柱(4)。

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