CN219426112U - 一种压装机压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装机压装机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有凹型板，所述凹型板的底部固定连接有承载板。本实用新型通过设置底板、凹型框、螺杆、凹型板、承载板、螺柱和限位螺帽，能够对压装框的压装高度进行调节，通过设置电动气缸、定位板、压装框、凹槽和压簧，能够在压装框对产品压装时，对其进行缓冲，避免造成冲击损坏，通过设置以上结构，具备压装机压装机构在使用时，具有高度调节功能的优点，解决了原有压装机压装机构在使用时，不具有高度调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

Description

一种压装机压装机构

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种压装机压装机构。

背景技术

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，其中，现有公告号CN207696003U的专利公开了一种压装机压装机构，包括床体、工装底座、压轴承工作台、轴承工装、固定分度圆、固定块和螺栓；所述床体设置在所述工装底座下端；所述工装底座连接在床体上端中部；所述压轴承工作台连接在所述工装底座上端，压轴承工作台与工装底座之间形成有容纳空间；但上述专利，不具备高度调节功能，导致压装机不能够根据实际产品需求，进行实时调整压装间距，从而需要使用不同规格的加工机械，严重影响了工作效率，降低了工作产量，而且需要准备多种规格的加工机械，导致生产成本增加，所以存在不具备高度调节功能的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种压装机压装机构，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压装机压装机构，具备压装机压装机构在使用时，具有高度调节功能的优点，解决了原有压装机压装机构在使用时，不具有高度调节功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压装机压装机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有凹型板，所述凹型板的底部固定连接有承载板，所述承载板的左右两侧均固定连接有螺柱，所述螺柱远离承载板的一端贯穿凹型框且螺纹连接有限位螺帽，所述承载板的顶部并位于凹型板的内腔固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿承载板且固定连接有定位板，所述定位板的外表面滑动连接有压装框，所述定位板的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部均匀固定连接有压簧，所述压簧的底部与压装框的连接处固定连接。

优选的，所述定位板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿承载板且延伸至凹型板的内腔。

优选的，所述承载板顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述导向杆的外表面与滑筒的内表面滑动连接。

优选的，所述限位螺帽的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与凹型框的连接处紧密贴合。

优选的，所述凹型框内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与承载板的内表面滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述凹型框的左右两侧均开设有与螺柱配合使用的移动槽，所述螺柱位于移动槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、凹型框、螺杆、凹型板、承载板、螺柱和限位螺帽，能够对压装框的压装高度进行调节，通过设置电动气缸、定位板、压装框、凹槽和压簧，能够在压装框对产品压装时，对其进行缓冲，避免造成冲击损坏，通过设置以上结构，具备压装机压装机构在使用时，具有高度调节功能的优点，解决了原有压装机压装机构在使用时，不具有高度调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹型框结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部结构放大图；

图4为本实用新型凹型框结构的主视图。

图中：1、底板；2、凹型框；3、螺杆；4、凹型板；5、承载板；6、螺柱；7、限位螺帽；8、电动气缸；9、定位板；10、压装框；11、凹槽；12、压簧；13、导向杆；14、滑筒；15、橡胶垫；16、滑轨；17、垫板；18、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种压装机压装机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2的顶部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿凹型框2且通过轴承转动连接有凹型板4，凹型板4的底部固定连接有承载板5，承载板5的左右两侧均固定连接有螺柱6，螺柱6远离承载板5的一端贯穿凹型框2且螺纹连接有限位螺帽7，承载板5的顶部并位于凹型板4的内腔固定安装有电动气缸8，电动气缸8的伸缩端贯穿承载板5且固定连接有定位板9，定位板9的外表面滑动连接有压装框10，定位板9的底部开设有凹槽11，凹槽11内腔的顶部均匀固定连接有压簧12，压簧12的底部与压装框10的连接处固定连接，通过设置底板1、凹型框2、螺杆3、凹型板4、承载板5、螺柱6和限位螺帽7，能够对压装框10的压装高度进行调节，通过设置电动气缸8、定位板9、压装框10、凹槽11和压簧12，能够在压装框10对产品压装时，对其进行缓冲，避免造成冲击损坏，通过设置以上结构，具备压装机压装机构在使用时，具有高度调节功能的优点，解决了原有压装机压装机构在使用时，不具有高度调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。

具体的，定位板9顶部的左右两侧均固定连接有导向杆13，导向杆13的顶部贯穿承载板5且延伸至凹型板4的内腔，通过设置导向杆13，能够对定位板9进行导向，同时，对其进行限位。

具体的，承载板5顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒14，导向杆13的外表面与滑筒14的内表面滑动连接，通过设置滑筒14，能够对导向杆13进行导向，同时，对其进行限位。

具体的，限位螺帽7的外表面固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的外表面与凹型框2的连接处紧密贴合，通过设置橡胶垫15，能够增大限位螺帽7和凹型框2之间的摩擦。

具体的，凹型框2内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨16，滑轨16的外表面与承载板5的内表面滑动连接，通过设置滑轨16，能够对承载板5进行支撑，同时，对其进行导向。

具体的，底板1的顶部固定连接有垫板17，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，通过设置垫板17，能够方便对底板1进行防护，通过设置支撑腿，能够方便对该装置进行支撑。

具体的，凹型框2的左右两侧均开设有与螺柱6配合使用的移动槽18，螺柱6位于移动槽18的内腔，通过设置移动槽18，能够方便螺柱6移动。

使用时，工作人员根据实际产品的压装情况，需要对压装高度进行调整时，工作人员转动螺杆3，使得螺杆3带动凹型板4在凹型框2的内表面螺纹转动移动，同时，凹型板4带动承载板5移动，承载板5带动电动气缸8移动，使得电动气缸8带动定位板9和压装框10移动到合适压装高度，接着，工作人员依次转动两侧的限位螺帽7，使得限位螺帽7带动橡胶垫15在螺柱6的外表面螺纹转动移动与凹型框2的连接处紧密贴合，从而对承载板5和凹型框2的连接处进行限位，从而完成对压装高度的调整；

接着，工作人员将产品放置在垫板17的顶部，接着，将电动气缸8插头通电，启动电动气缸8外部控制器，使得电动气缸8的伸缩端带动定位板9移动，定位板9带动压装框10移动与产品接触，同时，产品推动压装框10反向移动挤压压簧12，使得压簧12在反作用力下，对压装框10进行支撑，从而使得压簧12的设置，能够在压装框10对产品进行压装时，对其进行缓冲，避免压装框10的初始冲击力对产品造成损坏，该装置操作简单，便于调节使用，从而能够满足客户的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压装机压装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述凹型框(2)的顶部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部贯穿凹型框(2)且通过轴承转动连接有凹型板(4)，所述凹型板(4)的底部固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的左右两侧均固定连接有螺柱(6)，所述螺柱(6)远离承载板(5)的一端贯穿凹型框(2)且螺纹连接有限位螺帽(7)，所述承载板(5)的顶部并位于凹型板(4)的内腔固定安装有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的伸缩端贯穿承载板(5)且固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的外表面滑动连接有压装框(10)，所述定位板(9)的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的顶部均匀固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)的底部与压装框(10)的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述定位板(9)顶部的左右两侧均固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的顶部贯穿承载板(5)且延伸至凹型板(4)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述承载板(5)顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒(14)，所述导向杆(13)的外表面与滑筒(14)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述限位螺帽(7)的外表面固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的外表面与凹型框(2)的连接处紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述凹型框(2)内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的外表面与承载板(5)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有垫板(17)，所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述凹型框(2)的左右两侧均开设有与螺柱(6)配合使用的移动槽(18)，所述螺柱(6)位于移动槽(18)的内腔。