CN215143984U - 弧形钣金工件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧形钣金工件冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有下模具，本实用新型通过设置电动气缸和连接板，可以带动上模具向下移动，对下模具上的钣金工件进行冲压，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒，可以带动推板向上移动，推板推动下模具内的钣金工件向上移动，使钣金工件脱离出下模具，进而方便工人取出冲压完成的钣金工件，通过设置以上结构，具备可以方便将冲压完成的钣金工件取出的优点。

Description

弧形钣金工件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为弧形钣金工件冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具结构简单，不便于将冲压完成的钣金工件取出，给使用者带来了一定的不便，为此我们提出弧形钣金工件冲压模具，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弧形钣金工件冲压模具，具备可以方便将冲压完成的钣金工件取出的优点，解决了现有的冲压模具结构简单，不便于将冲压完成的钣金工件取出，给使用者带来了一定的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弧形钣金工件冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有下模具，所述操作台底部的中心处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述凹槽内腔底部的中心处开设有第一通孔，所述螺纹杆的顶部贯穿防护箱且延伸至第一通孔的内腔，所述螺纹杆外表面的顶部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部贯穿第一通孔且固定连接有推板，所述推板的底部与凹槽内腔的底部紧密贴合。

优选的，所述操作台顶部的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述下模具底部的左右两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿第二通孔且与复位弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述连接板的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述凹型框内腔左右两侧的底部均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述螺纹套筒左右两侧的底部均固定连接有第二滑块，所述第一通孔内腔的左右两侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述活动杆左右两侧的底部均固定连接有导向块，所述第二通孔内腔的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述下模具的底部开设有配合推板使用的通槽，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动气缸和连接板，可以带动上模具向下移动，对下模具上的钣金工件进行冲压，通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒，可以带动推板向上移动，推板推动下模具内的钣金工件向上移动，使钣金工件脱离出下模具，进而方便工人取出冲压完成的钣金工件，通过设置以上结构，具备可以方便将冲压完成的钣金工件取出的优点，解决了现有的冲压模具结构简单，不便于将冲压完成的钣金工件取出，给使用者带来了一定的不便的问题。

2、本实用新型通过设置第二通孔、复位弹簧和活动杆，可以对下模具的移动进行缓冲，同时也可以在钣金工件冲压完成之后推动下模具向上移动，进而使下模具上的钣金工件由于复位弹簧的作用而发生抖动，使下模具与钣金工件之间产生间隙，进而方便取出钣金工件；

通过设置第一滑块和第一滑槽，可以对连接板的移动起到导向的作用，同时也对连接板的移动进行限位；

通过设置第二滑块和第二滑槽，可以对螺纹套筒的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套筒的移动进行限位；

通过设置导向块和导向槽，可以对活动杆的移动起到导向的作用，同时也对活动杆的移动进行限位；

通过设置通槽，可以方便推板移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型伺服电机和螺纹套筒结构的立体图。

图中：1、操作台；2、凹型框；3、电动气缸；4、连接板；5、上模具；6、凹槽；7、下模具；8、防护箱；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、第一通孔；12、螺纹套筒；13、推板；14、第二通孔；15、复位弹簧；16、活动杆；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、导向块；22、导向槽；23、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，弧形钣金工件冲压模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有上模具5，操作台1的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内腔活动连接有下模具7，操作台1底部的中心处固定连接有防护箱8，防护箱8内腔的底部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，凹槽6内腔底部的中心处开设有第一通孔11，螺纹杆10的顶部贯穿防护箱8且延伸至第一通孔11的内腔，螺纹杆10外表面的顶部螺纹连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的顶部贯穿第一通孔11且固定连接有推板13，推板13的底部与凹槽6内腔的底部紧密贴合，通过设置电动气缸3和连接板4，可以带动上模具5向下移动，对下模具7上的钣金工件进行冲压，通过设置伺服电机9、螺纹杆10和螺纹套筒12，可以带动推板13向上移动，推板13推动下模具7内的钣金工件向上移动，使钣金工件脱离出下模具7，进而方便工人取出冲压完成的钣金工件，通过设置以上结构，具备可以方便将冲压完成的钣金工件取出的优点，解决了现有的冲压模具结构简单，不便于将冲压完成的钣金工件取出，给使用者带来了一定的不便的问题。

实施例2：

请参阅图1和3，操作台1顶部的左右两侧均开设有第二通孔14，第二通孔14内腔的底部固定连接有复位弹簧15，下模具7底部的左右两侧均固定连接有活动杆16，活动杆16的底部贯穿第二通孔14且与复位弹簧15的顶部固定连接，通过设置第二通孔14、复位弹簧15和活动杆16，可以对下模具7的移动进行缓冲，同时也可以在钣金工件冲压完成之后推动下模具7向上移动，进而使下模具7上的钣金工件由于复位弹簧15的作用而发生抖动，使下模具7与钣金工件之间产生间隙，进而方便取出钣金工件。

请参阅图1，连接板4的左右两侧均固定连接有第一滑块17，凹型框2内腔左右两侧的底部均开设有配合第一滑块17使用的第一滑槽18，第一滑块17的外表面与第一滑槽18的内表面滑动连接，通过设置第一滑块17和第一滑槽18，可以对连接板4的移动起到导向的作用，同时也对连接板4的移动进行限位。

请参阅图1-3，螺纹套筒12左右两侧的底部均固定连接有第二滑块19，第一通孔11内腔的左右两侧均开设有配合第二滑块19使用的第二滑槽20，第二滑块19的外表面与第二滑槽20的内表面滑动连接，通过设置第二滑块19和第二滑槽20，可以对螺纹套筒12的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套筒12的移动进行限位。

请参阅图1和3，活动杆16左右两侧的底部均固定连接有导向块21，第二通孔14内腔的左右两侧均开设有配合导向块21使用的导向槽22，导向块21的外表面与导向槽22的内表面滑动连接，通过设置导向块21和导向槽22，可以对活动杆16的移动起到导向的作用，同时也对活动杆16的移动进行限位。

请参阅图1，下模具7的底部开设有配合推板13使用的通槽23，操作台1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置通槽23，可以方便推板13移动。

使用时，将电动气缸3和伺服电机9的插头通电，把钣金工件原料放在下模具7上，然后启动电动气缸3的外设开关，使电动气缸3推动连接板4向下移动，连接板4通过第一滑块17和第一滑槽18的导向带动上模具5向下移动，对钣金工件进行冲压，冲压完成之后在将上模具5恢复原位；

由于冲压时活动杆16会在第二通孔14的内腔向下移动，当冲压完成后，复位弹簧15会推动活动杆16向上移动，活动杆16推动下模具7向上移动，使下模具7上的钣金工件由于复位弹簧15的作用而发生抖动，使下模具7与钣金工件之间产生间隙，然后启动伺服电机9的外设开关，使伺服电机9转动，伺服电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过第二滑块19和第二滑槽20的导向带动螺纹套筒12向上移动，螺纹套筒12带动推板13向上移动，推板13推动下模具7内的钣金工件向上移动，使钣金工件脱离出下模具7，进而方便工人取出冲压完成的钣金工件。

通过设置以上结构，具备可以方便将冲压完成的钣金工件取出的优点，解决了现有的冲压模具结构简单，不便于将冲压完成的钣金工件取出，给使用者带来了一定的不便的问题。

本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.弧形钣金工件冲压模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述凹型框(2)内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述操作台(1)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内腔活动连接有下模具(7)，所述操作台(1)底部的中心处固定连接有防护箱(8)，所述防护箱(8)内腔的底部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述凹槽(6)内腔底部的中心处开设有第一通孔(11)，所述螺纹杆(10)的顶部贯穿防护箱(8)且延伸至第一通孔(11)的内腔，所述螺纹杆(10)外表面的顶部螺纹连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的顶部贯穿第一通孔(11)且固定连接有推板(13)，所述推板(13)的底部与凹槽(6)内腔的底部紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述操作台(1)顶部的左右两侧均开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)内腔的底部固定连接有复位弹簧(15)，所述下模具(7)底部的左右两侧均固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部贯穿第二通孔(14)且与复位弹簧(15)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述连接板(4)的左右两侧均固定连接有第一滑块(17)，所述凹型框(2)内腔左右两侧的底部均开设有配合第一滑块(17)使用的第一滑槽(18)，所述第一滑块(17)的外表面与第一滑槽(18)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述螺纹套筒(12)左右两侧的底部均固定连接有第二滑块(19)，所述第一通孔(11)内腔的左右两侧均开设有配合第二滑块(19)使用的第二滑槽(20)，所述第二滑块(19)的外表面与第二滑槽(20)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述活动杆(16)左右两侧的底部均固定连接有导向块(21)，所述第二通孔(14)内腔的左右两侧均开设有配合导向块(21)使用的导向槽(22)，所述导向块(21)的外表面与导向槽(22)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述下模具(7)的底部开设有配合推板(13)使用的通槽(23)，所述操作台(1)底部的四角均固定连接有支腿。

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