CN210523719U - 一种用于铆接机切换模具的机构以及铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铆接机切换模具的机构，包括工装模具组件、固定台组件、工作台组件以及气缸组件，固定台组件的顶端与所述工装模具组件可拆卸连接，固定台组件的底端设置在所述工作台组件的顶端，气缸组件固定设置在工作台组件的侧端，且与固定台组件侧端固定连接，其中，所述工装模具组件至少为两个。本实用新型通过设计一种用于铆接机切换模具的机构，在现有技术只有一个工装模具工位的铆接机中，增加一个工装模具的工位，铆接机在加工模具的过程中，能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种用于铆接机切换模具的机构以及铆接机。
背景技术
铆接机是冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，利用铆接机的铆头进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。目前市场上根据工作环境的需要，已经出现了各式各样的铆接机。
目前，传统的铆接机在加工的过程中，一般都是只能对一个工装模具进行加工处理，不能满足同时对两个工装模具进行加工处理，而且当加工处理完当前需要处理产品模具之后，如若需要更换处理其他产品的工装模具，就必须取下当前产品工装模具，人为更换其他产品的工装模具，这种加工的方式存在以下缺点：铆接机在加工模具的过程中，只有一个工装模具的工位，每次只能对一个模具进行加工，不能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也不能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，导致工作效率过低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铆接机切换模具的机构以及铆接机，用于避免铆接机在加工模具的过程中，只有一个工装模具的工位，每次只能对一个工装模具进行加工，不能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也不能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，导致工作效率过低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括工装模具组件、固定台组件、工作台组件以及气缸组件，所述固定台组件的顶端与所述工装模具组件可拆卸连接，所述固定台组件的底端设置在所述工作台组件的顶端，所述气缸组件固定设置在所述工作台组件的侧端，且与所述固定台组件侧端固定连接，其中，所述工装模具组件至少为两个。
优选地，所述工作台组件包括工作台面板，所述工作台面板的表面设置导轨，所述导轨设置在所述固定台组件的底端。
优选地，所述导轨至少为两条且相互平行设置。
优选地，所述固定台组件包括固定台面板，所述固定台面板的表面设置与所述工装模具组件相互匹配的凹槽，所述工装模具组件嵌入所述凹槽内。
优选地，所述凹槽至少设置为两个。
优选地，所述气缸组件包括气缸和气缸固定件，所述气缸固定件的顶端固定设置气缸，且固定连接所述工作台组件的侧端。
优选地，所述气缸组件还包括气缸连杆，所述气缸连杆的一端固定连接所述气缸，所述气缸连杆的另一端固定连接所述固定台组件的侧端。
本实用新型还提供了一种铆接机，包含上述任一项所述的用于铆接机切换模具的机构，还包括机身本体，所述用于铆接机切换模具的机构固定在机身本体的第一位置。
优选地，所述的一种铆接机，还包括上铆接头机构，所述上铆接头机构固定在机身本体的第二位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在现有技术只有一个工装模具工位的铆接机中，增加一个工装模具的工位，铆接机在加工模具的过程中，能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于铆接机切换模具的机构示意图；
图2为本实用新型一种铆接机的机构示意图。
其中，1-工装模具组件、2-固定台组件、21-凹槽、22-固定台面板、3-工作台组件、31-导轨、32-工作台面板、4-气缸组件、41-气缸连杆、42-气缸、43-气缸固定件、5-上铆接头机构、6-机身本体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，本实用新型一实施例的一种用于铆接机切换模具的机构，包括工装模具组件1、固定台组件2、工作台组件3以及气缸组件4，所述固定台组件2的顶端与所述工装模具组件1可拆卸连接，所述固定台组件2的底端设置在所述工作台组件3的顶端，所述气缸组件4固定设置在所述工作台组件3的侧端，且与所述固定台组件2侧端固定连接，其中，所述工装模具组件1至少为两个。
本实施例中，固定台组件2与工装模具组件1的连接方式是可拆卸的，可人为拆卸更换不同的工装模具组件，固定台组件2的面积至少大于工装模具组件1两倍的面积，使得固定台组件2至少能安装两个工装模具组件1，在现有技术只有一个工装模具工位的铆接机中，增加一个工装模具的工位，固定台组件2与工作台组件3是可滑动式的连接方式，固定台组件2一侧还与气缸组件4固定，气缸组件4在工作的过程中带动固定台组件2使其能在工作台组件3上滑动，使铆接机在加工模具的过程中，能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理。
进一步的，所述工作台组件3包括工作台面板32，所述工作台面板32的表面设置导轨31，所述导轨31设置在所述固定台组件2的底端。
进一步的，所述导轨31至少为两条且相互平行设置。
本实施例中，工作台组件3的导轨31与固定台组件2的底部接触连接，固定台组件2连可以在工作台组件3的导轨31上面滑动，固定台组件2的底部是有与导轨31相互配合的底面，使得固定台组件2能按规则在导轨31滑动，导轨31至少设置为两条且相互平行设置，导轨31设置螺母，工作台面板32设置螺母，通过增加螺杆拧入工作台面板32与导轨31的方式进行固定。
进一步的，所述固定台组件2包括固定台面板22，所述固定台面板22的表面设置与所述工装模具组件1相互匹配的凹槽21，所述工装模具组件1嵌入所述凹槽21内。
进一步的，所述凹槽21至少设置为两个。
本实施例中，固定台组件2与工装模具组件1的连接方式为可拆卸连接，通过在固定台面板22的表面设置与工装模具组件1相互匹配的凹槽21，把工装模具组件1安装到凹槽21内，使得工装模具组件1在凹槽21内只可进行上下取落，而不可以左右移动。在其他实施例中，在固定台面板22表面设置螺杆，工装模具组件1设置与螺杆相互匹配的螺母，固定台面板22与工装模具组件1是通过在其设置的螺杆与螺母拧紧的方式进行固定。
进一步的，所述气缸组件4包括气缸42和气缸固定件43，所述气缸固定件43的顶端固定设置气缸42，且固定连接所述工作台组件3的侧端。
进一步的，所述气缸组件4还包括气缸连杆41，所述气缸连杆41的一端固定连接所述气缸42，所述气缸连杆41的另一端固定连接所述固定台组件2的侧端。
本实施例中，气缸固定件43的把气缸42和工作台组件3固定连接起来，气缸连杆41的一端固定连接气缸42，为了实现精准智能的控制和操作，气缸42电连接有PLC系统(未图示)，带动气缸连杆41的移动，由于气缸连杆41的另一端还跟固定台面板组件2固定，因此气缸连杆41的移动也带动了固定台面板组件2的移动，在工作的过程中，气缸42通过带动气缸连杆41的移动，气缸连杆41通过气缸连杆固定件42带动固定台组件2的移动，从而实现铆接机快捷切换不同的工装模具组件1。
如图2所示，本实用新型还提公开了一种铆接机，包含如上述任一项所述的用于铆接机切换模具的机构，还包括机身本体6，所述用于铆接机切换模具的机构固定在机身本体6的第一位置。
优选地，所述铆接机，还包括上铆接头机构5，所述上铆接头机构5固定在机身本体6的第二位置。
本实施例中，上铆接头机构5的数量为一个，在需要同时对两个工装模具组件进行加工处理时，通过气缸带动气缸连杆使固定台组件滑动，进而带动两个不同的工装模具组件滑动。在其他实施例中，上铆接头机构5的数量与工装模具组件1数量相同至少为两个，在铆接机工作的过程中，更换不同产品对应的上铆接头机构5，则上铆接头机构5对应不同的工装模具组件1，这样的方式可以对不同产品的工装模具组件1同时进行加工处理。
工作方式：使用时，接通电源，在PLC系统(未图示)上设置好对应参数，然后打开开关，当只需要对一个工装模具组件进行加工处理时，则控制气缸不带动气缸连杆移动，跟现有技术的工作模式差不多，当需要同时对两个工装模具进行加工处理，或者同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，则控制气缸带动气缸连杆滑动，进而带动两个工装模具组件滑动，工装模具组件与其其对应的上铆接头机构配合进行加工处理。
本实用新型的有益效果在于：在现有技术只有一个工装模具工位的铆接机中，增加一个工装模具的工位，铆接机在加工模具的过程中，能满足同时对两个工装模具进行加工处理，也能满足同时对两个不同产品的工装模具进行加工处理，提高了工作效率。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，包括工装模具组件、固定台组件、工作台组件以及气缸组件，所述固定台组件的顶端与所述工装模具组件可拆卸连接，所述固定台组件的底端设置在所述工作台组件的顶端，所述气缸组件固定设置在所述工作台组件的侧端，且与所述固定台组件侧端固定连接，其中，所述工装模具组件至少为两个。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述工作台组件包括工作台面板，所述工作台面板的表面设置导轨，所述导轨设置在所述固定台组件的底端。
3.根据权利要求2所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述导轨至少为两条且相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述固定台组件包括固定台面板，所述固定台面板的表面设置与所述工装模具组件相互匹配的凹槽，所述工装模具组件嵌入所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述凹槽至少设置为两个。
6.根据权利要求1所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述气缸组件包括气缸和气缸固定件，所述气缸固定件的顶端固定设置气缸，且固定连接所述工作台组件的侧端。
7.根据权利要求6所述的一种用于铆接机切换模具的机构，其特征在于，所述气缸组件还包括气缸连杆，所述气缸连杆的一端固定连接所述气缸，所述气缸连杆的另一端固定连接所述固定台组件的侧端。
8.一种铆接机，其特征在于，包含如权利要求1-7任意一项的用于铆接机切换模具的机构，还包括机身本体，所述用于铆接机切换模具的机构固定在机身本体的第一位置。
9.根据权利要求8所述的一种铆接机，其特征在于，还包括上铆接头机构，所述上铆接头机构固定在机身本体的第二位置。
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| CN201920997272.1U CN210523719U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种用于铆接机切换模具的机构以及铆接机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112775384A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-11 | 深圳市锐特尔精密模具有限公司 | 一种用于压铆机的多工位下模换模装置 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201920997272.1U patent/CN210523719U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112775384A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-05-11 | 深圳市锐特尔精密模具有限公司 | 一种用于压铆机的多工位下模换模装置 |
| CN112775384B (zh) * | 2021-02-04 | 2023-03-14 | 深圳市锐特尔精密模具有限公司 | 一种用于压铆机的多工位下模换模装置 |
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