CN211052240U - 一种母线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线加工机，涉及母线加工设备技术领域。其技术要点是：一种母线加工机，包括工作台、机架，所述机架上设有凸模和凹模，所述凹模固定在工作台上，所述凸模与工作台滑动连接，所述工作台上设置有驱动凸模朝向凹模运动的第一驱动装置，所述工作台位于凸模两侧设有与凸模移动方向平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有高于工作台上表面的定位块，所述工作台上设置有驱动滑块沿滑槽运动的第二驱动装置。本实用新型具有折弯精度高的优点。

Description

一种母线加工机

技术领域

本实用新型涉及母线加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种母线加工机。

背景技术

母线加工机主要有剪切、冲孔、大折弯以及小折弯等加工单元,主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需要相应的加工单元就能方便、快捷的对铜、铝进行剪切、冲孔、折平弯、立弯等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、电器开关、家用电器、办公自动化设备等电器制造行业。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率涉及的配套设备。

如图1所示的现有技术的一种母线加工机，其技术要点是一种母线加工折弯机，包括工作台1、机架2，设置在工作台1上的凸模3和凹模4，凹模4固定在工作台1上，凸模3设有斜凸面，凹模4设有斜凹面，凸模3沿着轴线靠近或者远离凹模4，凸模3与工作台1滑动连接，工作台1上设置有驱动凸模3朝向凹模4运动的第一气缸17。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在进行铜或者铝工件的折弯过程中，需要用手去扶着工件的两端，将所要折弯的位置对准折弯单元的凸模的凸起位置，启动折弯单元时，凸模不断靠近凹模，通过压紧力将工件折弯，整个过程中，只能凭借感觉来放置工件对准凸模的位置，通常还需要纠正工件的位置，降低了工件折弯的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种母线加工机，其具有折弯精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线加工机，包括工作台、机架，所述机架上设有凸模和凹模，所述凹模固定在工作台上，所述凸模与工作台滑动连接，所述工作台上设置有驱动凸模朝向凹模运动的第一驱动装置，所述工作台位于凸模两侧设有与凸模移动方向平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有高于工作台上表面的定位块，所述工作台上设置有驱动滑块沿滑槽运动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作台上设有的第一驱动装置主要为了驱动凸模朝向凹模进行运动，所设有的滑块在滑槽内滑动，滑块上设有的定位块对工件进行限制，防止了工件在放置过程中的偏移，第二驱动装置提供驱动力使得滑块运动到相应位置对工件进行夹紧，有效提高了加工机的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有与滑槽垂直且水平设置的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位板，所述定位块上设有固定限位板的定位组件。

通过采用上述技术方案，由于工件有不同的规格，在滑移槽内设有的限位板可以在滑移槽内左右滑移，从而适应不同规格的工件，当限位板对工件进行限定时，为了防止限位板的移动，在定位块上设有的定位组件固定了限位板的位置，在限位板和定位组件的共同作用下，有效提高了加工时的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括第二气缸、连接板、连接杆，所述第二气缸沿滑块移动的方向设置，所述第二气缸的活塞杆端部与连接板中部连接，所述连接板与活塞杆垂直设置，两根所述连接杆位于滑槽内且与连接板的两端固定连接，所述连接杆远离连接板的一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，在加工机工作时，需要推动滑块对工件进行限制，设有的第二气缸通过活塞杆推动连接板，连接板同时带动在滑槽内的两根连接杆，使得工作台上凸模两侧设有的滑块同时移动，限制工件的移动，提高了加工机的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位块且与限位板抵接。

通过采用上述技术方案，设有的定位螺栓固定了限位板的位置，限制了与限位板抵接的工件移动，进一步提高了加工机的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板两端均固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于滑移槽的横截面积。

通过采用上述技术方案，当限位板在滑移槽内左右滑移运动时，限位块防止限位板移动到端点时掉落。

本实用新型进一步设置为：所述凸模的侧壁沿其运动方向设有导向杆，所述凹模侧壁设置有与导向杆滑动连接的导向套。

通过采用上述技术方案，在凸模上设有的导向杆以及凹模上设有的导向套，使得凸模可以精准的沿着中心轴线的方向运动，有效提高了加工机的折弯精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与凸模可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在加工机工作时，需要驱动力对凸模进行驱动，进而折弯工件，设有的第一驱动装置提供给凸模驱动力，活塞杆推动凸模运动，当活塞杆或凸模出现问题时，活塞杆与凸模可拆卸，方便了二者的更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离定位块的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当限位板与工件抵接时，在限位板上设有的橡胶垫防止工件与限位板有相对滑动，增大了摩擦力，保持了工件的稳定性，进一步有效提高了加工机的折弯精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置滑槽、滑块以及在滑块上设有的定位块，对工件进行限制，防止工件的移动，有效提高了加工机的折弯精度；

（2）通过设置限位板、橡胶垫以及在定位块上设有的定位组件，增加了工件的摩擦力，加强对工件的固定，有效提高了加工机的折弯精度；

（3）通过设置导向杆以及导向套，对凸模的移动进行限制，防止了凸模在移动过程中产生偏移，进一步提高了加工机的折弯精度。

附图说明

图1是现有技术中母线加工机的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是沿图2中定位螺栓轴线所在竖直面的剖视放大图；

图5是图2中沿第一气缸轴线所在竖直面的立体剖视图；

图6是第二气缸、连接板以及连接杆的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、机架；3、凸模；4、凹模；5、滑槽；6、滑块；7、定位块；8、滑移槽；9、限位板；10、第二气缸；11、连接板；12、连接杆；13、定位螺栓；14、限位块；15、导向杆；16、导向套；17、第一气缸；18、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种母线加工机，包括长方体状的工作台1，以及位于工作台1上方的机架2，机架2与工作台1之间设有凸模3和凹模4，凹模4焊接在工作台1上，凸模3与工作台1滑动连接，工作台1上设有驱动凸模3朝向凹模4运动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一气缸17，第一气缸17的活塞杆与凸模3可拆卸连接。在本实施例中，第一气缸17的活塞杆与凸模3是螺纹连接，第一气缸17驱动凸模3进行运动，凸模3的侧壁沿其运动方向设有导向杆15，凹模4侧壁固定连接有与导向杆15滑动连接的导向套16，导向杆15和导向套16配合使凸模3不会左右移动，有效提高了加工机的折弯精度。

参照图2、图3和图4，工作台1位于凸模3两侧设有与凸模3移动方向平行的滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6上表面固定连接有高于滑槽5上表面的定位块7，定位块7上开设有与滑槽5垂直且水平设置的滑移槽8，滑移槽8内滑移连接有限位板9，限位板9的两端固定连接有限位块14，限位块14的横截面积大于滑移槽8的横截面积，定位块7上设有固定限位板9的定位组件，定位组件包括定位螺栓13，定位螺栓13穿过定位块7且与限位板9抵接。定位块7通过限位板9抵接工件，防止它移动，定位螺栓13固定限位板9的位置，限制了与限位板9抵接的工件移动，提高了加工机的折弯精度，当需要固定不同规格的工件时，拧松定位螺栓13，限位板9可以在滑槽5内左右移动，再拧紧定位螺栓13，从而适应不同规格的工件。

为了增大工件与限位板9的摩擦力，限位板9上远离定位块7的一侧设有橡胶垫18，橡胶垫18可以防止工件与限位板9的相对滑动。

参照图5和图6，工作台1上设置有驱动滑块6沿滑槽5运动的第二驱动装置，第二驱动装置包括第二气缸10、连接板11、连接杆12，第二气缸10沿滑块6移动方向设置，第二气缸10的活塞杆端部与连接板11中部固定连接，连接板11与活塞杆垂直设置，两根位于滑槽5内的连接杆12与连接板11的两端固定连接，连接杆12远离连接板11的一端与滑块6固定连接。第二气缸10利用一个连接板11连接两个连接杆12，保持两边的滑块6可以同时移动，提高了加工机的折弯精度。

本实施例的实施原理为：当加工机工作时，将工件放置在工作台1上靠近凹模4一侧，然后由第二气缸10通过活塞杆推动连接板11，连接板11进而推动连接杆12带动滑块6移动直至限位板9压紧工件，限位板9上的橡胶垫18防止工件与限位板9相对滑动，进一步限定了工件的位置，然后由第一气缸17驱动凸模3，对工件进行折弯，工件折弯后，第一气缸17带动凸模3退回，进而由第二气缸10带动限位板9退回，最后取出工件，在定位块7、限位板9和橡胶垫18的共同作用下，提高了加工机的折弯精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种母线加工机，包括工作台（1）、机架（2），所述机架（2）上设有凸模（3）和凹模（4），所述凹模（4）固定在工作台（1）上，所述凸模（3）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）上设置有驱动凸模（3）朝向凹模（4）运动的第一驱动装置，其特征在于，所述工作台（1）位于凸模（3）两侧设有与凸模（3）移动方向平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上设有高于工作台（1）上表面的定位块（7），所述工作台（1）上设置有驱动滑块（6）沿滑槽（5）运动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述定位块（7）上开设有与滑槽（5）垂直且水平设置的滑移槽（8），所述滑移槽（8）内滑移连接有限位板（9），所述定位块（7）上设有固定限位板（9）的定位组件。

3.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二气缸（10）、连接板（11）、连接杆（12），所述第二气缸（10）沿滑块（6）移动的方向设置，所述第二气缸（10）的活塞杆端部与连接板（11）中部连接，所述连接板（11）与活塞杆垂直设置，两根所述连接杆（12）位于滑槽（5）内且与连接板（11）的两端固定连接，所述连接杆（12）远离连接板（11）的一端与滑块（6）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种母线加工机，其特征在于，所述定位组件包括定位螺栓（13），所述定位螺栓（13）穿过定位块（7）且与限位板（9）抵接。

5.根据权利要求2所述的一种母线加工机，其特征在于，所述限位板（9）两端均固定连接有限位块（14），所述限位块（14）的横截面积大于滑移槽（8）的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述凸模（3）的侧壁沿其运动方向设有导向杆（15），所述凹模（4）侧壁设置有与导向杆（15）滑动连接的导向套（16）。

7.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一气缸（17），所述第一气缸（17）的活塞杆与凸模（3）可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种母线加工机，其特征在于，所述限位板（9）远离定位块（7）的一侧设有橡胶垫（18）。

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