CN204770228U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上固接有凸模，所述凸模上方设置有与凸模配合的凹模，所述机体上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动机构，所述凸模上套设有用于使外壳脱离凸模的脱料板，脱料板与驱动机构之间设置有调节组件，所述脱料板与驱动机构通过调节组件连接，达到了能够方便使得不同尺寸的外壳从凸模上脱离的效果。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

在加工不同的零件时需要不同的凸模或凹模，例如冲压一种汽车电机的外壳时，通常会在冲压机的工作台上固定有凸模，凹模位于凸模的正上方，通过冲压机的驱动机构驱动凸模与凹模相互配合，从而使得外壳成型，外壳成型后会留在凸模上，为了方便脱料，通常的会在外壳与工作台之间设置脱料板，可以是脱料板向上提升，从而带动凸模上的外壳一起提升，从而使得外壳从凸模上脱离。可以参考申请号为201420465908.5的专利，针对设置不同的凹模与凸模，会设置不同的脱料板，但生产同一型号，不同尺寸的外壳时，脱料板需要提升的高度不同，才能将加工完成后的外壳从凸模上脱离，才能方便的收取加工完成后的外壳，但现有的脱料板提升的高度不可调节，通常是更换不同的脱料板来实现，但这样的方法成本较高，而且不能很好的与不同产品适配，不能够很好的适应不同尺寸的外壳的脱离，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便使得不同尺寸的外壳从凸模上脱离的冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上固接有凸模，所述凸模上方设置有与凸模配合的凹模，所述机体上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动机构，所述凸模上套设有用于使外壳脱离凸模的脱料板，脱料板与驱动机构之间设置有用于调节脱料板提升高度的调节组件，所述脱料板与驱动机构通过调节组件连接。

较佳的，调节组件包括调节杆，所述驱动机构上固接有抵接块，所述调节杆一端与脱料板固接，另一端贯穿抵接块并螺纹连接有与抵接块抵接的调节螺母，所述抵接块与调节杆滑移连接。

较佳的，调节螺杆连接调节螺母的一端螺纹连接有锁紧螺母。

较佳的，调节杆上套设有缓冲垫，所述缓冲垫位于调节螺母与抵接块之间。

较佳的，工作台与凸模之间设置有用于固定凸模的固定组件，所述固定组件包括压紧部件以及用于驱动压紧部件压紧凸模的压紧螺栓。

较佳的，压紧部件包括压紧块和支撑块，所述压紧块一端与凸模抵接，另一端与支撑块抵接。

较佳的，压紧块呈U字形。

较佳的，工作台上设置有滑槽，所述压紧螺栓一端滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，脱料板与驱动机构之间设置有用于调节脱料板提升高度的调节组件，脱料板与驱动机构通过调节组件连接，当加工同一型号不同尺寸的外壳时，凸模的形状相同，但大小有所改变，随着凸模的改变，通过调节组件的调整，使脱料板也作适当性的改变，保证脱料板能够方便使得不同尺寸的外壳从凸模上脱离。

附图说明

图1为冲压机下压时结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为抵接块与调节螺母抵接时冲压机结构示意图；

图4为外壳与凸模脱离时冲压机结构示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为冲压机结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台；12、滑槽；2、驱动组件；21、抵接块；3、凸模；31、底板；4、固定组件；41、压紧螺栓；42、压紧部件；421、压紧块；422、支撑块；5、脱料板；6、调节杆；61、缓冲垫；62、调节螺母，63、锁紧螺母，7、凹模；8、外壳。

具体实施方式

参照附图对本实用新型冲压机实施例做进一步说明。

一种冲压机，包括机体1，机体1上设置有工作台11，工作台11上固接有凸模3，凸模3上方设置有与凸模3配合的凹模7，通过驱动机构使凹模7上下移动（驱动机构可以是背景中所提到的方式，此为现有技术，故在此不加以赘述），从而使凹模7与凸模3相互配合，完成外壳8的冲压，凸模3上套设有可上下滑移的脱料板5，脱料板5向上提升时将凸模3上的外壳8顶离凸模3。当加工同一型号不同尺寸的外壳8时，凸模3的形状相同，但大小有所改变，随着凸模3的改变，通过调节组件的调整，使脱料板5也作适当性的改变，保证脱料板5能够方便使得不同尺寸的外壳8从凸模3上脱离。举例说明，凸模3包括用于冲压成型的凸出部分以及用于固定的底板31，而当外壳8长度较长，凸模3的凸出部分套设于外壳8中的部分也越多，这时可以通过调节组件适当调整脱料板5的提升高度，从而使得脱料板5能完成脱料，这样的方式满足了不同尺寸的外壳8的脱料。

作为优选，调节组件可以包括调节杆6，调节杆6的一端与脱料板5固接，另一端贯穿驱动机构上固定的抵接块21，并且螺纹连接有调节螺母62，抵接块21上形成通孔，调节杆6在通孔内滑移，当对外壳8进行冲压时，驱动组件2驱动凹模7与抵接块21同时向下，脱料板5抵接于底板31与外壳8之间，使得外壳8受到冲击了时能够得到充分的支撑，保证冲压效果；冲压完成后驱动组件2驱动凹模7与抵接件同时向上，向上一定距离后抵接件与调节螺母62突然抵接，从而带动脱料板5向上，使得外壳8受到脱料板5的冲击力向上运动，进而脱离凸模3，这样的方式可以有效方便的使得外壳8脱离；同样以当外壳8长度较长时为例，可以向下调整调节螺母62，使抵接块21与调节螺母62抵接时与脱料板5之间的距离较短，而抵接块21提升的距离一定，则脱料板5向上提升的距离可以相对较大，从而可以达到控制脱料板5的提升高度的效果；这样的设置一方面可适应不同尺寸的外壳8，另一方面可以提供适当的冲击力，以保证外壳8能够充分脱离的同时，也保证外壳8不会向上冲出太远，避免挑落时容易砸伤工人。

调节螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母63，锁紧螺母63设置与调节螺母62处，当调节螺母62受到抵接力时，可以通过锁紧螺母63与调节螺母62的相对作用力，保证调节螺母62不容易松动，从而保证调节螺母62的稳定性。作为优选，调节杆6上套设有缓冲垫61，缓冲垫61位于调节螺母62与抵接块21之间，缓冲垫61可以为橡胶材料制成，在抵接块21与调整螺母抵接时起到一定的缓冲作用，避免发出巨大的噪音，同时也可避免抵接块21与调整螺母容易损坏，保证了设备的使用寿命。

通常在现有技术中，工作台11与凸模3之间会设置有用于固定凸模3的固定组件4，为了方便凸模3的固定，固定组件4可以包括压紧部件42以及用于驱动压紧部件42压紧凸模3的压紧螺栓41，通过压紧螺栓41来压紧凸模3的底板31，在拆装凸模3时只要松开压紧螺栓41即可更换凸模3，相当方便快捷；同时，在凸模3的底板31厚度不同时压紧螺栓41也可进行充分的压紧，保证凸模3的固定效果，使得固定组件4的使用范围较广。更进一步，压紧部件42包括压紧块421和支撑块422，压紧块421一端与凸模3抵接，另一端与支撑块422抵接，通过这样的设置，在底板31的厚度不同时，只要适当的更换支撑块422即可保证底板31被充分的压紧，进而保证凸模3固定稳固。

压紧块421可以呈U字形设置，这样的压紧块421方便取出与安装，从而一定程度上提高了工作效率。同时为了适应不同宽度和长度的底板31，工作台11上设置有滑槽12，压紧螺栓41一端滑移连接于滑槽12内，这样当底板31过宽时，压紧螺栓41可以沿滑槽12向外滑移一段距离在将底板31压住，从而方便不同的凸模3的固定，适用范围较大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上固接有凸模，所述凸模上方设置有与凸模配合的凹模，所述机体上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动机构，所述凸模上套设有用于使外壳脱离凸模的脱料板，其特征在于：所述脱料板与驱动机构之间设置有用于调节脱料板提升高度的调节组件，所述脱料板与驱动机构通过调节组件连接。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述调节组件包括调节杆，所述驱动机构上固接有抵接块，所述调节杆一端与脱料板固接，另一端贯穿抵接块并螺纹连接有与抵接块抵接的调节螺母，所述抵接块与调节杆滑移连接。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述调节螺杆连接调节螺母的一端螺纹连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述调节杆上套设有缓冲垫，所述缓冲垫位于调节螺母与抵接块之间。

5.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述工作台与凸模之间设置有用于固定凸模的固定组件，所述固定组件包括压紧部件以及用于驱动压紧部件压紧凸模的压紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的冲压机，其特征在于：所述压紧部件包括压紧块和支撑块，所述压紧块一端与凸模抵接，另一端与支撑块抵接。

7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征在于：所述压紧块呈U字形。

8.根据权利要求5所述的冲压机，其特征在于：所述工作台上设置有滑槽，所述压紧螺栓一端滑移连接于滑槽内。