CN209862286U - 一种烟片压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机驱动齿轮齿条的烟片压缩装置，采用一台或多台电机驱动齿轮，再由齿轮驱动安装于压缩机构上的齿条，齿条的驱动压缩机构构压头下压与上行的方式，替代原液压缸及液压系统，实现将松散的烟叶或烟梗及碎片按要求压缩成规定重量和尺寸的烟垛，并压入包装箱内，满足打叶复烤线对预压打包的工艺要求，以解决现有设备漏油污染烟叶使成品报废的风险问题。同时设备简洁、维护方便、减少占地。

Description

一种烟片压缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟片压缩装置，具体是一种在烟草行业中打叶复烤后段将复烤后的烟片、烟梗、碎片自动压缩成一定重量一定规格的烟垛的自动化生产设备，特别是一种电机驱动齿轮齿条的烟片压缩装置。

背景技术

在现代打叶复烤生产企业中，对打叶复烤后段将复烤后的烟片自动压缩成一定重量一定规格的烟垛的自动化生产设备，目前均采用液压系统实现。

其共同的特点是：所采用的液压系统均为中、高压系统，存在漏油污染烟叶使成品报废的风险，且系统维护工作量较大，专业性较强，不宜维护，维修成本较高，占地面积大。

这些问题和不足的存在，是所有烟叶复烤企业共同面对的一个函待解决的难题。国内外均尝试过解决该问题的方法，但均未取得满意的效果。

当前，环保、节能、降耗、人性化的要求越来越被引入各个加工企业，随着打叶复烤企业的设备更新改造，迫切需要一种能够有效克服上述问题和不足的高效、可靠的烟片压缩方法及其装置来替代现有的方法和装置。

发明内容

针对上述问题和不足，本实用新型解决的技术问题和采用的技术手段是：采用一台或多台电机驱动齿轮，再由齿轮驱动安装于压缩机构上的齿条，再由齿条驱动压缩机构压头的下压与上行，替代原液压缸及液压系统，实现将松散的烟叶或烟梗及碎片按要求压缩成规定重量和尺寸的烟垛，满足烟片压缩成规定规格的烟垛的要求，以解决现有设备漏油污染烟叶使成品报废的风险问题，同时实现设备构造简单、维护方便、占地减少等目的。

本实用新型通过下列技术方案完成：

一种烟片压缩装置，其特征在于包含有机架4、压缩部件3、驱动电机5、传动部件21、齿轮部件15、齿条部件7及电控部件14；所述压缩部件3及驱动电机5固定安装于机架4上；所述电控部件14置于机架4的外侧并与驱动电机5电连接；所述驱动电机5与齿轮部件15通过传动部件21相连接；所齿轮部件15与齿条部件7相互啮合；所述压缩部件3固定安装于齿条部件7上。

所述齿条部件7包含线轨8、线轨滑块18、导向支架9、导向轮10及V型导向轮12。

所述传动齿条7整体嵌入在压缩架3的前、后两侧面，所述线轨8固定于压缩架3的左侧的两端，通过线轨滑块18与线轨8连接；压缩架3的下端固定有压头；所述线轨滑块18一侧与线轨固定座17连接，另外一侧与线轨8相连，线轨8可相对线轨滑块18作上下直线运动；所述导向支架9固定安装于机架4的顶部，所述导向轮10固定安装于压缩机构11的顶部，导向轮10可在导向支架9上上下滚动；所述V型导向轮12固定安装于压缩架3的顶部，V型导向轮12可相对于导向支架9作上下滚动运动。

进而还包含位于所述传动齿轮15和传动齿条7啮合处的除尘装置23，所述除尘装置23由成对安装的喷吹清理装置231和负压清理装置232以及磁铁16和接灰盒6组成。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式1结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式2结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式3结构示意图；

图4为接灰盒和磁铁位置示意图；

图5为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式1示意图；

图6为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式2示意图；

图7为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式3示意图；

图8为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式4示意图；

图9为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式5示意图；

图10为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式6示意图；

图11为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式7示意图；

图12为本实用新型驱动电机及齿轮齿条驱动布置方式8示意图；图中：

机架-4、压缩部件-3、驱动电机-5、传动部件-21、齿轮部件-15、齿条部件-7、电控部件-14、线轨-8、线轨滑块-18、导向支架-9、导向轮-10、V型导向轮-12、除尘装置-23、喷吹清理装置-231、负压清理装置-232、磁铁-16、接灰盒-6、涨套-20、联轴器-213、电机抱闸-51、压头-2、绝对值编码器-214、传动齿轮-151、含传动齿条-71、单柱压缩架-311、多柱压缩架-312。

具体实施方式

下面结合附图图1～图12对本实用新型的实施方式做进一步描述：

一种烟片压缩装置，其特征在于包含有机架4、压缩部件3、驱动电机5、传动部件21、齿轮部件15、齿条部件7及电控部件14；所述压缩部件3及驱动电机5固定安装于机架4上；所述电控部件14置于机架4的外侧并与驱动电机5电连接；所述驱动电机5与齿轮部件15通过传动部件21相连接；所齿轮部件15与齿条部件7相互啮合；所述压缩部件3固定安装于齿条部件7上。

所述齿条部件7包含线轨(8)、线轨滑块18、导向支架9、导向轮10及V型导向轮12。

所述传动齿条7整体嵌入在压缩架3的前、后两侧面，所述线轨8固定于压缩架3的左侧的两端，通过线轨滑块18与线轨8连接；压缩架3的下端固定有压头；所述线轨滑块18一侧与线轨固定座17连接，另外一侧与线轨8相连，线轨8可相对线轨滑块18作上下直线运动；所述导向支架9固定安装于机架4的顶部，所述导向轮10固定安装于压缩机构11的顶部，导向轮10可在导向支架9上上下滚动；所述V型导向轮12固定安装于压缩架3的顶部，V型导向轮12可相对于导向支架9作上下滚动运动。

进而还包含位于所述传动齿轮15和传动齿条7啮合处的除尘装置23，所述除尘装置23由喷吹负压清理装置231、磁铁16及接灰盒6组成。

所述驱动电机5由位于所述压缩机构3一侧的平行/重叠布置的或者由位于所述压缩机构3左右两侧布置的多个电机组成。

所述传动部件21还包括安装于驱动电机5的输出轴上的涨套20，涨套20的内侧与驱动电机5的输出轴接触、外侧与齿轮部件15的内空相接触。

所述传动部件21为减速箱。

所述电机4为减速电机，所述传动部件21为联轴器213或驱动电机5的输出轴，所述驱动电机5与传动齿轮15是通过联轴器213或输出轴相连接。

还包含安装于所述驱动电机5的输出轴上的电机抱闸51，所述电机抱闸51与电控部件14电连接。

所述压缩机构3还包含位于底部的压头2，所述压头2底面覆盖有不粘料涂覆板或尼龙板。

还包含设置于所述电机4处的具有实现所述压头2的上、下多个位置的实时检测及反馈的绝对值编码器214，所述绝对值编码器214与控制部件14电连接。

所述齿轮部件15包含传动齿轮151，所述的齿条部件7包含传动齿条71，所述传动齿轮151和传动齿条71采用具有免润滑及高耐磨性能的高分子涂镀。

所述传动齿条71由可互换的多段拼接而成。

所述压缩部件3为单柱压缩架311或者多柱压缩架312。

所述电控部件14内装伺服控制器元件和程序模块，通过控制驱动电机5驱动压缩部件3实现对松散烟片的压缩。

所述的底面覆盖有不粘料涂覆板或尼龙板的压头2的尺寸由烟箱尺寸决定。

所述压头2通过螺栓装于压缩架3底部，左驱动减速电机5、通过螺栓装于机架4顶部左侧，接灰盒6装于左驱动减速电机5旁，传动轴下，拼接齿条7通过螺栓安装于压缩架3上，线轨8通过螺栓紧固于压缩架3上，并通过线轨滑块18与线轨固定座17，线轨固定座17与机架4顶部联接，导向支架及防尘罩9安装于机架4的顶部，安装于、压缩架3、拼接齿条7、线轨8等的外侧，导向轮10装于导向轮安装板11定部，导向轮10可在导向支架及防尘罩9上上、下滚动，导向轮安装板11装于压缩架3顶部，通过螺栓连接，在其左右两端装有2件导向轮10，V型导向轮12装于压缩架3顶部，前后各有一个，V型导向轮12可相对于导向支架及防尘罩9作上、下滚动运动，右驱动电机13装于机架4顶部，与左驱动减速电机5一同为压缩架3提供上下运动的驱动动力，驱动减速电机5和右驱动电机13的布局方式见图5～图12，电控系统14放置于机架4外侧，内装伺服控制器等元件，控制压缩架3带动压头2实现对松散烟叶或烟梗、碎片的压缩打包，传动齿轮15通过涨套20装于驱动减速电机5和右驱动电机13的输出轴上，并与拼接齿条7啮合，驱动减速电机5和右驱动电机13的输出力和转速通过涨套20、传动齿轮15及拼接齿条7传动到压缩架3及压头2上，将电机的转动变为压缩架3及压头2的上下运动，通过驱动减速电机5和右驱动电机13的抱闸性能实现各个位置的可靠停、启，通过设置于驱动减速电机5和右驱动电机13电机处的绝对值编码器实现压头上、下各个位置的实时检测及反馈。磁铁16装于接灰盒6的底部及侧边，将传动齿轮15及拼接齿条7的啮合采生铁削吸走，线轨固定座17固定于机架4顶部，通过线轨滑块18于线轨8联接，是压缩架3、压头2的固定导向机构，线轨滑块18一侧与线轨固定座17连接，另外一侧与线轨8相连、线滚8可相对线轨滑块18作上、下直线运动，防尘罩19装于导向支架及防尘罩9上部和下部，起防尘作用涨套20内侧与驱动减速电机5和右驱动电机13的输出轴接触，外侧与传动齿轮15的内空相接触。传动箱21为选配件，如不用直联式传动，采用联轴器时该装置是左驱动减速电机5和右驱动电机13与传动齿轮15之间的传输部件，单柱压缩机构22是替代压缩架3的备选方案，喷吹负压清理装置23装于左驱动减速电机5和右驱动电机13旁，装于传动齿轮15与拼接齿条7啮合部位的下方，接灰盒6的上方，对传动齿轮15与拼接齿条7啮合时产生的灰尘、铁削等起到喷吹吸附抽走的作用。

本实用新型的烟片压缩的工作过程如下：

但料箱内的烟叶或烟梗及碎片达到设定的重量后，电控系统14发出指令，左驱动减速电机5和右驱动电机13抱闸松开，启动、通过涨套20驱动传动齿轮15，传动齿轮15又驱动拼接齿条7，拼接齿条7通过紧固螺栓驱动压缩架3带动压头2机防粘料图层板1向下运动，将烟叶或烟梗及碎片压缩到要求的规则的尺寸后停止，通过驱动减速电机5和右驱动电机13的抱闸性能实现保压几秒后，电控系统14发出指令，左驱动减速电机5和右驱动电机13抱闸松开，启动反转、通过涨套20驱动传动齿轮15，传动齿轮15又驱动拼接齿条7，拼接齿条7通过紧固螺栓驱动压缩架3带动压头2机防粘料图层板1向上运动，到位后停止，各个位置的可靠停、启，是通过设置于驱动减速电机5和右驱动电机13电机处的绝对值编码器实现压头2上、下各个位置的实时检测及反馈，并实现压头2快速、慢速，停止等位置的实时调整。在运行过程中才生的铁削、灰尘等由喷吹负压清理装置23、磁铁16、接灰盒6清除并接走，压头2的导向线轨8、导向支架及防尘罩9、导向轮10、导向轮安装板11，V型导向轮12并配合线轨固定座17、线轨滑块18实现。

Claims (9)

1.一种烟片压缩装置，其特征在于包含有机架(4)、压缩部件(3)、驱动电机(5)、传动部件(21)、齿轮部件(15)、齿条部件(7)及电控部件(14)；所述压缩部件(3)及驱动电机(5)固定安装于机架(4)上；所述电控部件(14)置于机架(4)的外侧并与驱动电机(5)电连接；所述驱动电机(5)与齿轮部件(15)通过传动部件(21)相连接；所齿轮部件(15)与齿条部件(7)相互啮合；所述压缩部件(3)固定安装于齿条部件(7)上；

所述齿条部件(7)包含线轨(8)、线轨滑块(18)、导向支架(9)、导向轮(10)及V型导向轮(12)；所述齿条部件(7)整体嵌入在压缩部件(3)的前、后两侧面，所述线轨(8)固定于压缩部件(3)的左侧的两端，通过线轨滑块(18)与线轨(8)连接；压缩部件(3)的下端固定有压头；所述线轨滑块(18)一侧与线轨固定座(17)连接，另外一侧与线轨(8)相连，线轨(8)可相对线轨滑块(18)作上下直线运动；所述导向支架(9)固定安装于机架(4)的顶部，所述导向轮(10)固定安装于压缩机构(11)的顶部，导向轮(10)可在导向支架(9)上上下滚动；所述V型导向轮(12)固定安装于压缩部件(3)的顶部，V型导向轮(12)可相对于导向支架(9)作上下滚动运动。

2.根据权利要求1所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述驱动电机(5)由位于所述压缩部件(3)一侧的平行/重叠布置的或者由位于所述压缩部件(3)左右两侧布置的多个电机组成。

3.根据权利要求1所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述传动部件(21)还包括安装于驱动电机(5)的输出轴上的涨套(20)，涨套(20)的内侧与驱动电机(5)的输出轴接触、外侧与齿轮部件(15)的内空相接触。

4.根据权利要求1所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述传动部件(21)为减速箱。

5.根据权利要求1所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述驱动电机(5)为减速电机，所述传动部件(21)为联轴器(213)或驱动电机(5)的输出轴，所述驱动电机(5)与齿轮部件(15)是通过联轴器(213)或输出轴相连接。

6.根据权利要求2所述的烟片压缩装置，其特征在于，还包含安装于所述驱动电机(5)的输出轴上的电机抱闸(51)，所述电机抱闸(51)与电控部件(14)电连接。

7.根据权利要求1所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述压缩部件(3)还包含位于底部的压头(2)，所述压头(2)底面覆盖有不粘料涂覆板或尼龙板。

8.根据权利要求7所述的烟片压缩装置，其特征在于，还包含设置于所述驱动电机(5)处的具有实现所述压头(2)的上、下多个位置的实时检测及反馈的绝对值编码器(214)，所述绝对值编码器(214)与电控部件(14)电连接。

9.根据权利要求1～8任一种所述的烟片压缩装置，其特征在于，所述齿轮部件(15)包含传动齿轮(151)，所述的齿条部件(7)包含传动齿条(71)，所述传动齿轮(151)和传动齿条(71)采用具有免润滑及高耐磨性能的高分子涂镀；所述传动齿条(71)由可互换的多段拼接而成。