CN104438926B - 一种板材的夹持输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材的夹持输送装置，包括两根平行设置的导向滑轨，导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置，导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置；两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块，送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向轨道上来回滑动；两块送料滑块之间设有板材的夹持装置，夹持装置包括上支撑架和下支撑架，上支撑架架设置在送料滑块上端，下支撑架支撑架设置在送料滑块下端，上支撑架和下支撑架两端固定在两块送料滑块上；上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸，压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。采用本装置可以对板材进行自动机械输送，降低手工操作，加工稳定性更强，成本更低。
Description
技术领域
本发明属于冲床辅助设备的技术领域，特别涉及一种板材的夹持输送装置。
背景技术
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床作为冲压工艺中经常使用的重要机械，主要的加工对象为板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。传统冲床在加工板材时，采用人工把需要加工的板材放置在冲床的加工位置进行加工，这种方式效率低、人工成本高，不能适应大规模批量化生产，同时由于是人工操作，也容易对冲床加工带来不稳定因素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种板材的夹持输送装置，该装置可以对板材进行自动机械输送，使得冲床的加工效率得以提高，同时降低手工操作，加工稳定性更强，成本更低，能适应大批量、高速度的加工需求。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种板材的夹持输送装置，包括两根平行设置的导向滑轨，导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置，导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置；两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块，所述送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向滑轨上来回滑动；两块送料滑块之间设有板材的夹持装置，所述夹持装置包括上支撑架和下支撑架，上支撑架设置在送料滑块上端，下支撑架设置在送料滑块下端，上支撑架和下支撑架的两端固定在两个送料滑块上；所述上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。
为了方便板材导入夹持输送装置，减小导入阻力，作为优选，所述导入装置包括固定架，固定架的两端固定在两根导向滑轨上，固定架上设置有两根导入转轴，两根导入转轴上下层设置，且与两根导向滑轨垂直。
为了使在加工板材的过程中，板材能够保持固定状态，作为优选，所述固定装置包括固定面板以及位于固定面板上方的夹紧面板，所述夹紧面板设置有多个垂直于板材的压板气缸，所述夹紧面板上压板气缸的活塞杆下端连接有第二压板。
为了防止板材出现划伤，起到保护设备的作用，同时增大摩擦力，在夹持输送板材时不会因摩擦力不足而导致不利于输送的情况发生，作为优选，所述第一压板的下表面设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
为了防止板材出现划伤，同时也为了起到保护设备的作用，作为优选，所述第二压板的下表面固定有柔软材料。
为了限定送料滑块的工作位置，防止其与导向滑轨两端的导入装置和固定装置发生碰撞，作为优选，所述导向滑轨上位于导入装置和固定装置之间的位置处设置有两对阻挡板，所述送料滑块位于两对阻挡板之间。
本发明与现有技术相比，采用本发明所述的一种板材的夹持输送装置可以对板材进行自动机械输送，使得冲床的加工效率得以提高，同时降低手工超作，加工稳定性更强，成本更低，能适应大批量、高速度的加工需求。
在使用时，把板材通过导入装置导入，穿过夹持装置，并通过固定装置固定。在输送过程中，固定装置上的夹紧面板处于松脱状态，同时夹持装置上压板气缸的活塞杆推动第一压板下压，从而使得板材被紧紧夹持在夹持装置上，此时，送料气缸推动送料滑块运动，当送料滑块运动至最大距离处，夹持装置松开，固定装置上的夹紧面板在压板气缸的作用下把板材夹紧固定，方便后道冲压工序加工，同时，送料滑块回到初始运动的位置。该夹持输送装置以一定的频率重复上述动作，从而完成对板材的自动机械输送。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种板材的夹持输送装置，包括两根平行设置的导向滑轨1，导向滑轨1的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置2，导向滑轨1的出料端设置有用于固定板材的固定装置3。所述导入装置2包括固定架21，固定架21的两端固定在两根导向滑轨1上，固定架21上设置有两根导入转轴22，两根导入转轴22上下层设置，且与两根导向滑轨1垂直，板材穿过两根导入转轴之间的缝隙进入夹持输送装置，设置两根导入转轴使得板材在进入夹持输送装置的过程中受到的摩擦阻力变小，同时也可有效防止板材表面划伤情况的发生。所述固定装置3包括固定面板31以及位于固定面板31上方的夹紧面板32，所述夹紧面板32设置有多个垂直于板材的压板气缸6，所述夹紧面板32上压板气缸6的活塞杆7下端连接有第二压板33，为了防止板材出现划伤，同时也为了起到保护设备的作用，所述第二压板33下方固定设置有柔软材料，板材被限制在第二压板33和固定面板31之间。两根导向滑轨1上还相对应的设置有两块送料滑块4，所述送料滑块4通过设置在其上的送料气缸（图上未标识）作用下在导向滑轨上来回滑动；两块送料滑块4之间设有板材的夹持装置5，所述夹持装置5包括上支撑架51和下支撑架52，上支撑架51设置在送料滑块4上端，下支撑架52设置在送料滑块4下端，上支撑架51和下支撑架52的两端固定在两个送料滑块4上；所述上支撑架51设置有多个垂直于板材的压板气缸6，所述压板气缸6的活塞杆7下端固定连接有第一压板53。为了防止板材出现划伤，起到保护设备的作用，同时增大摩擦力，在夹持输送板材时不会因摩擦力不足而导致不利于输送的情况发生，所述第一压板53的下方设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
为了限定送料滑块4的工作位置，防止其与导向滑轨1两端的导入装置2和固定装置3发生碰撞，所述导向滑轨1上位于导入装置2和固定装置3之间的位置处设置有两对阻挡板8，所述送料滑块4位于两对阻挡板8之间。
本发明与现有技术相比，采用本发明所述的一种板材的夹持输送装置可以对板材进行自动机械输送，使得冲床的加工效率得以提高，同时降低手工超作，加工稳定性更强，成本更低，能适应大批量、高速度的加工需求。
在使用时，把板材通过导入装置2导入，穿过夹持装置5，并通过固定装置3固定。在输送过程中，固定装置3上的夹紧面板32处于松脱状态，同时夹持装置5上压板气缸6的活塞杆7推动第一压板53下压，从而使得板材被紧紧夹持在夹持装置5上，此时，送料气缸（图上未标识）推动送料滑块4运动，当送料滑块4运动至最大距离处，夹持装置5松开，固定装置3上的夹紧面板32在压板气缸6地作用下把板材夹紧固定，方便后道工序加工，同时，送料滑块4回到初始运动的位置。该夹持输送装置以一定的频率重复上述动作，从而完成对板材的输送。
Claims (6)
1.一种板材的夹持输送装置，其特征在于：包括两根平行设置的导向滑轨，导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置，导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置；两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块，所述送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向滑轨上来回滑动；两块送料滑块之间设有板材的夹持装置，所述夹持装置包括上支撑架和下支撑架，上支撑架设置在送料滑块上端，下支撑架设置在送料滑块下端，上支撑架和下支撑架的两端固定在两个送料滑块上；所述上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸，所述压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。
2.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置，其特征在于：所述导入装置包括固定架，固定架的两端固定在两根导向滑轨上，固定架上设置有两根导入转轴，两根导入转轴上下层设置，且与两根导向滑轨垂直。
3.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置，其特征在于：所述固定装置包括固定面板以及位于固定面板上方的夹紧面板，所述夹紧面板设置有多个垂直于板材的压板气缸，所述夹紧面板上的压板气缸的活塞杆下端连接有第二压板。
4.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置，其特征在于：所述第一压板的下表面设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种板材的夹持输送装置，其特征在于：所述第二压板的下表面固定有柔软材料。
6.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置，其特征在于：所述导向滑轨上位于导入装置和固定装置之间的位置处设置有两对阻挡板，所述送料滑块位于两对阻挡板之间。
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