CN104438926B - 一种板材的夹持输送装置 - Google Patents

一种板材的夹持输送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104438926B
CN104438926B CN201410607018.8A CN201410607018A CN104438926B CN 104438926 B CN104438926 B CN 104438926B CN 201410607018 A CN201410607018 A CN 201410607018A CN 104438926 B CN104438926 B CN 104438926B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
clamping
feeding
pressing plate
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410607018.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104438926A (zh
Inventor
郑中华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.
Original Assignee
DEQING ZHONGXIN ENAMEL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEQING ZHONGXIN ENAMEL PRODUCTS Co Ltd filed Critical DEQING ZHONGXIN ENAMEL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201410607018.8A priority Critical patent/CN104438926B/zh
Publication of CN104438926A publication Critical patent/CN104438926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104438926B publication Critical patent/CN104438926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material

Abstract

本发明涉及一种板材的夹持输送装置,包括两根平行设置的导向滑轨,导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置,导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置;两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块,送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向轨道上来回滑动;两块送料滑块之间设有板材的夹持装置,夹持装置包括上支撑架和下支撑架,上支撑架架设置在送料滑块上端,下支撑架支撑架设置在送料滑块下端,上支撑架和下支撑架两端固定在两块送料滑块上;上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸,压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。采用本装置可以对板材进行自动机械输送,降低手工操作,加工稳定性更强,成本更低。

Description

一种板材的夹持输送装置
技术领域
[0001]本发明属于冲床辅助设备的技术领域,特别涉及一种板材的夹持输送装置。
背景技术
[0002]在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲床作为冲压工艺中经常使用的重要机械,主要的加工对象为板材,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。传统冲床在加工板材时,采用人工把需要加工的板材放置在冲床的加工位置进行加工,这种方式效率低、人工成本高,不能适应大规模批量化生产,同时由于是人工操作,也容易对冲床加工带来不稳定因素。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种板材的夹持输送装置,该装置可以对板材进行自动机械输送,使得冲床的加工效率得以提高,同时降低手工操作,加工稳定性更强,成本更低,能适应大批量、高速度的加工需求。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005] —种板材的夹持输送装置,包括两根平行设置的导向滑轨,导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置,导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置;两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块,所述送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向滑轨上来回滑动;两块送料滑块之间设有板材的夹持装置,所述夹持装置包括上支撑架和下支撑架,上支撑架设置在送料滑块上端,下支撑架设置在送料滑块下端,上支撑架和下支撑架的两端固定在两个送料滑块上;所述上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸,所述压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。
[0006]为了方便板材导入夹持输送装置,减小导入阻力,作为优选,所述导入装置包括固定架,固定架的两端固定在两根导向滑轨上,固定架上设置有两根导入转轴,两根导入转轴上下层设置,且与两根导向滑轨垂直。
[0007]为了使在加工板材的过程中,板材能够保持固定状态,作为优选,所述固定装置包括固定面板以及位于固定面板上方的夹紧面板,所述夹紧面板设置有多个垂直于板材的压板气缸,所述夹紧面板上压板气缸的活塞杆下端连接有第二压板。
[0008]为了防止板材出现划伤,起到保护设备的作用,同时增大摩擦力,在夹持输送板材时不会因摩擦力不足而导致不利于输送的情况发生,作为优选,所述第一压板的下表面设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
[0009]为了防止板材出现划伤,同时也为了起到保护设备的作用,作为优选,所述第二压板的下表面固定有柔软材料。
[0010]为了限定送料滑块的工作位置,防止其与导向滑轨两端的导入装置和固定装置发生碰撞,作为优选,所述导向滑轨上位于导入装置和固定装置之间的位置处设置有两对阻挡板,所述送料滑块位于两对阻挡板之间。
[0011]本发明与现有技术相比,采用本发明所述的一种板材的夹持输送装置可以对板材进行自动机械输送,使得冲床的加工效率得以提高,同时降低手工超作,加工稳定性更强,成本更低,能适应大批量、高速度的加工需求。
[0012]在使用时,把板材通过导入装置导入,穿过夹持装置,并通过固定装置固定。在输送过程中,固定装置上的夹紧面板处于松脱状态,同时夹持装置上压板气缸的活塞杆推动第一压板下压,从而使得板材被紧紧夹持在夹持装置上,此时,送料气缸推动送料滑块运动,当送料滑块运动至最大距离处,夹持装置松开,固定装置上的夹紧面板在压板气缸的作用下把板材夹紧固定,方便后道冲压工序加工,同时,送料滑块回到初始运动的位置。该夹持输送装置以一定的频率重复上述动作,从而完成对板材的自动机械输送。
附图说明
[0013]图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0015]如图1所示,一种板材的夹持输送装置,包括两根平行设置的导向滑轨I,导向滑轨I的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置2,导向滑轨I的出料端设置有用于固定板材的固定装置3。所述导入装置2包括固定架21,固定架21的两端固定在两根导向滑轨I上,固定架21上设置有两根导入转轴22,两根导入转轴22上下层设置,且与两根导向滑轨I垂直,板材穿过两根导入转轴之间的缝隙进入夹持输送装置,设置两根导入转轴使得板材在进入夹持输送装置的过程中受到的摩擦阻力变小,同时也可有效防止板材表面划伤情况的发生。所述固定装置3包括固定面板31以及位于固定面板31上方的夹紧面板32,所述夹紧面板32设置有多个垂直于板材的压板气缸6,所述夹紧面板32上压板气缸6的活塞杆7下端连接有第二压板33,为了防止板材出现划伤,同时也为了起到保护设备的作用,所述第二压板33下方固定设置有柔软材料,板材被限制在第二压板33和固定面板31之间。两根导向滑轨I上还相对应的设置有两块送料滑块4,所述送料滑块4通过设置在其上的送料气缸(图上未标识)作用下在导向滑轨上来回滑动;两块送料滑块4之间设有板材的夹持装置5,所述夹持装置5包括上支撑架51和下支撑架52,上支撑架51设置在送料滑块4上端,下支撑架52设置在送料滑块4下端,上支撑架51和下支撑架52的两端固定在两个送料滑块4上;所述上支撑架51设置有多个垂直于板材的压板气缸6,所述压板气缸6的活塞杆7下端固定连接有第一压板53。为了防止板材出现划伤,起到保护设备的作用,同时增大摩擦力,在夹持输送板材时不会因摩擦力不足而导致不利于输送的情况发生,所述第一压板53的下方设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
[0016]为了限定送料滑块4的工作位置,防止其与导向滑轨I两端的导入装置2和固定装置3发生碰撞,所述导向滑轨I上位于导入装置2和固定装置3之间的位置处设置有两对阻挡板8,所述送料滑块4位于两对阻挡板8之间。
[0017]本发明与现有技术相比,采用本发明所述的一种板材的夹持输送装置可以对板材进行自动机械输送,使得冲床的加工效率得以提高,同时降低手工超作,加工稳定性更强,成本更低,能适应大批量、高速度的加工需求。
[0018]在使用时,把板材通过导入装置2导入,穿过夹持装置5,并通过固定装置3固定。在输送过程中,固定装置3上的夹紧面板32处于松脱状态,同时夹持装置5上压板气缸6的活塞杆7推动第一压板53下压,从而使得板材被紧紧夹持在夹持装置5上,此时,送料气缸(图上未标识)推动送料滑块4运动,当送料滑块4运动至最大距离处,夹持装置5松开,固定装置3上的夹紧面板32在压板气缸6地作用下把板材夹紧固定,方便后道工序加工,同时,送料滑块4回到初始运动的位置。该夹持输送装置以一定的频率重复上述动作,从而完成对板材的输送。

Claims (6)

1.一种板材的夹持输送装置,其特征在于:包括两根平行设置的导向滑轨,导向滑轨的进料端固定设置有用于引导板材的导入装置,导向滑轨的出料端设置有用于固定板材的固定装置;两根导向滑轨上相对应的设置有两块送料滑块,所述送料滑块通过设置在其上的送料气缸作用下在导向滑轨上来回滑动;两块送料滑块之间设有板材的夹持装置,所述夹持装置包括上支撑架和下支撑架,上支撑架设置在送料滑块上端,下支撑架设置在送料滑块下端,上支撑架和下支撑架的两端固定在两个送料滑块上;所述上支撑架设置有多个垂直于板材的压板气缸,所述压板气缸的活塞杆下端固定连接有第一压板。
2.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置,其特征在于:所述导入装置包括固定架,固定架的两端固定在两根导向滑轨上,固定架上设置有两根导入转轴,两根导入转轴上下层设置,且与两根导向滑轨垂直。
3.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置,其特征在于:所述固定装置包括固定面板以及位于固定面板上方的夹紧面板,所述夹紧面板设置有多个垂直于板材的压板气缸,所述夹紧面板上的压板气缸的活塞杆下端连接有第二压板。
4.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置,其特征在于:所述第一压板的下表面设置有用于缓冲以及增大摩擦力的橡胶。
5.根据权利要求3所述的一种板材的夹持输送装置,其特征在于:所述第二压板的下表面固定有柔软材料。
6.根据权利要求1所述的一种板材的夹持输送装置,其特征在于:所述导向滑轨上位于导入装置和固定装置之间的位置处设置有两对阻挡板,所述送料滑块位于两对阻挡板之间。
CN201410607018.8A 2014-10-31 2014-10-31 一种板材的夹持输送装置 Active CN104438926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410607018.8A CN104438926B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种板材的夹持输送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410607018.8A CN104438926B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种板材的夹持输送装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104438926A CN104438926A (zh) 2015-03-25
CN104438926B true CN104438926B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52886117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410607018.8A Active CN104438926B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种板材的夹持输送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104438926B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105346968B (zh) * 2015-12-07 2017-11-21 重庆艾布特家具有限公司 木板装夹输送装置
CN106311819A (zh) * 2016-11-17 2017-01-11 讯龙型材折弯(合肥)有限公司 一种连续加工型波形间隔式板材加工机构
CN108655230A (zh) * 2018-05-11 2018-10-16 曾袁 一种大口径钢管盘管机
CN109052030B (zh) * 2018-06-26 2020-10-27 安徽玄同机电科技有限公司 牵引机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63215325A (en) * 1987-03-05 1988-09-07 Murata Mach Ltd Holding transfer device for plate stock
EP0534049B1 (de) * 1991-09-26 1994-11-02 C. Behrens AG Vorrichtung zum Positionieren von Werkstücken
CN201735705U (zh) * 2010-04-20 2011-02-09 徐善伟 一种新型数控冲床送料装置
CN201950140U (zh) * 2011-03-02 2011-08-31 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种用于数控冲孔机床的送料机构
CN103084505A (zh) * 2013-02-06 2013-05-08 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 易拉罐基本盖/底盖冲压设备上的片料送进装置
CN204135218U (zh) * 2014-10-31 2015-02-04 德清中欣搪瓷制品有限公司 一种板材的夹持输送装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63215325A (en) * 1987-03-05 1988-09-07 Murata Mach Ltd Holding transfer device for plate stock
EP0534049B1 (de) * 1991-09-26 1994-11-02 C. Behrens AG Vorrichtung zum Positionieren von Werkstücken
CN201735705U (zh) * 2010-04-20 2011-02-09 徐善伟 一种新型数控冲床送料装置
CN201950140U (zh) * 2011-03-02 2011-08-31 浙江博雷重型机床制造有限公司 一种用于数控冲孔机床的送料机构
CN103084505A (zh) * 2013-02-06 2013-05-08 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 易拉罐基本盖/底盖冲压设备上的片料送进装置
CN204135218U (zh) * 2014-10-31 2015-02-04 德清中欣搪瓷制品有限公司 一种板材的夹持输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104438926A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204135218U (zh) 一种板材的夹持输送装置
CN104438926B (zh) 一种板材的夹持输送装置
CN202824313U (zh) 一种多工件加工用冲床
CN104148521A (zh) 一种用于冲床冲压件的定位装置
CN202984404U (zh) 一种数控冲床单电机驱动双丝杠装置
CN204710913U (zh) 一种铝板冲压成型机
CN103272928B (zh) 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具
CN205324501U (zh) 一种感应式快拆板材冲压装置
CN204685778U (zh) 一种冲压机
CN207533841U (zh) 一种多工位冲压模具气动传递机构
CN204159789U (zh) 一种内六角扳手成型机
CN203418776U (zh) 一种油缸浮动式压力机
CN202725755U (zh) 端部压紧式铝材自动冲孔机
CN203556713U (zh) 单排孔连续冲裁装置
CN204182772U (zh) 一种卧式贯流风机风道冲压机
CN202097354U (zh) 铆压装置
CN205851706U (zh) 小型气动传送机械手
CN204770228U (zh) 冲压机
CN103521593A (zh) 一种钣金件自动冲裁模具
CN201169073Y (zh) 一种可移动式多龙门多压头组合压力机
CN204018475U (zh) 新型冲床
CN203900192U (zh) 换热器小弯头的加工设备
CN203409126U (zh) 折弯机的侧出料机构
CN204429938U (zh) 一种冷凝管件接头成型装置
CN105750396A (zh) 一种槽钢切弧模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170817

Address after: 226600, Chengbei Industrial Zone, Dagong Town, Haian County, Jiangsu, Nantong

Patentee after: NANTONG LIYUANHENG MACHINERY CO., LTD.

Address before: 313213 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County Yu Yue Zhen Zhen Xing Lu, Deqing Zhongxin enamelwares Co. Ltd.

Patentee before: DEQING ZHONGXIN ENAMEL PRODUCTS CO., LTD.