CN113426911B - 一种全自动气压系统送料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动气压系统送料设备，其结构包括主体、限位板、导料辊、气缸，限位板安装于主体的左端，导料辊嵌固于限位板的左上角，气缸与主体右上角过盈配合，主体设有顶夹片、滑轨、滑块、导块，顶夹片与滑块顶部间隙配合；本发明因在顶夹片的防滑槽底端开有排管，对防滑槽内被软化的脱碳层进行排开，避免了送料器在多次夹送钢板后，顶夹片接触面的防滑槽内被脱碳层填满的问题，并且通过气流对排管内进行有效的清除，从而后续夹送物料的准确性得以稳定，通过顶夹片上下夹顶时产生的振动，形成气流引导至出气孔内，再由引流块的汇集性引导，使导通气流通向防滑槽，进而气流不会被分散，防滑槽内残留被软化的脱碳层能够排除干净。
Description
技术领域
本发明属于气压系统领域，更具体地说，特别涉及一种全自动气压系统送料设备。
背景技术
气动送料器是通过气动实现物料短距离传送的设备，在气压的推动下使夹片夹住物料，然后将夹住的物料推送至指定距离，而后松开再夹再送，此设备使冲床的送料更加稳定与快速，多用于冲床、冲压机等器械的物料传送。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种全自动气压系统送料设备主要存在以下不足，比如：
由于冲压车间内的环境较为复杂，使车间内的空气无法流通，若车间内受潮湿天气的影响，则钢板上的脱碳层在长时间受潮后容易被软化，如若送料器在多次夹送钢板后，则夹片接触面的防滑槽将被脱碳层填满，从而影响后续夹送物料的准确性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动气压系统送料设备，以解决现有的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种全自动气压系统送料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动气压系统送料设备，其结构包括主体、限位板、导料辊、气缸，所述限位板安装于主体的左端，所述导料辊嵌固于限位板的左上角，所述气缸与主体右上角过盈配合，所述主体设有顶夹片、滑轨、滑块、导块，所述顶夹片与滑块顶部间隙配合，所述滑轨与主体螺栓连接，所述滑块与滑轨间隙配合，所述导块安装于主体的右侧。
作为优选，所述顶夹片设有块体、防滑槽、定位孔，所述防滑槽嵌于块体的上表面，所述定位孔安装于块体的左右两侧，所述防滑槽为防止由于各种因素而使受夹物料滑动，所述定位孔可限制块体的平移位置。
作为优选，所述块体设有凹槽、排管、通气管，所述凹槽安装于排管顶端，所述排管分别嵌固于块体的两侧，所述通气管与块体的中部嵌固连接，所述排管内侧的安装角度为水平度，所述通气管为垂直于块体内的管道。
作为优选，所述排管设有管体、产气块、排污口，所述产气块两端分别嵌固于管体的内壁，所述排污口设于管体的右端，所述产气块随管体的安装方向度放置，所述产气块将内部气体压出，使得排管内壁残留的脱碳层能够有效地送出排污口。
作为优选，所述产气块设有受振块、嵌块、导流管，所述受振块与产气块内部间隙配合，所述嵌块安装于导流管的内端部，所述导流管与产气块内部嵌固连接，所述受振块为较轻的铝块制成，所述嵌块为防止受振块跑入导流管与接收产生气流的作用，所述导流管为弧形的管体，有利于将气流导向排管内壁。
作为优选，所述防滑槽设有出气孔、汇流道、槽块，所述出气孔安装于槽块之间，所述汇流道与出气孔相互接通，所述出气孔沿垂直于防滑槽的倾斜角度安装，有利于气流的直接送达。
作为优选，所述出气孔设有承接管、引流块、防污槽，所述承接管与出气孔内壁嵌固连接，所述引流块安装于承接管内壁，所述防污槽与承接管为一体化结构，所述承接管能够承受住长时间的气流压迫，所述引流块环绕于出气孔安装方向，所述防污槽有效避免软化后的脱碳层逆向跑进出气孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明因在顶夹片的防滑槽底端开有排管，对防滑槽内被软化的脱碳层进行排开，避免了送料器在多次夹送钢板后，顶夹片接触面的防滑槽内被脱碳层填满的问题，并且通过气流对排管内进行有效的清除，从而后续夹送物料的准确性得以稳定。
2、通过顶夹片上下夹顶时产生的振动，形成气流引导至出气孔内，再由引流块的汇集性引导，使导通气流通向防滑槽，进而气流不会被分散，防滑槽内残留被软化的脱碳层能够排除干净。
附图说明
图1为本发明一种全自动气压系统送料设备的结构示意图。
图2为本发明一种全自动气压系统送料设备正视的结构示意图。
图3为本发明顶夹片俯视的结构示意图。
图4为本发明块体侧视剖切的结构示意图。
图5为本发明排管侧视剖切的结构示意图。
图6为本发明产气块侧视剖切的结构示意图。
图7为本发明防滑槽俯视剖切的局部结构示意图。
图8为本发明出气孔俯视剖切的结构示意图。
图中：主体-1、限位板-2、导料辊-3、气缸-4、顶夹片-11、滑轨-12、滑块-13、导块-14、块体-a1、防滑槽-a2、定位孔-a3、凹槽-a11、排管-a12、通气管-a13、管体-b1、产气块-b2、排污口-b3、受振块-b21、嵌块-b22、导流管-b23、出气孔-c1、汇流道-c2、槽块-c3、承接管-c11、引流块-c12、防污槽-c13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种全自动气压系统送料设备，其结构包括主体1、限位板2、导料辊3、气缸4，所述限位板2安装于主体1的左端，所述导料辊3嵌固于限位板2的左上角，所述气缸4与主体1右上角过盈配合，所述主体1设有顶夹片11、滑轨12、滑块13、导块14，所述顶夹片11与滑块13顶部间隙配合，所述滑轨12与主体1螺栓连接，所述滑块13与滑轨12间隙配合，所述导块14安装于主体1的右侧，所述顶夹片11在受气压的推动而往上顶，从而达到夹住物料的作用。
其中，所述顶夹片11设有块体a1、防滑槽a2、定位孔a3，所述防滑槽a2嵌于块体a1的上表面，所述定位孔a3安装于块体a1的左右两侧，所述防滑槽a2为防止由于各种因素而使受夹物料滑动，所述定位孔a3可限制块体a1的平移位置，在顶夹片11受气压推动后，块体a1能够沿定位孔a3的垂直方向做上下滑动。
作为优选，所述块体a1设有凹槽a11、排管a12、通气管a13，所述凹槽a11安装于排管a12顶端，所述排管a12分别嵌固于块体a1的两侧，所述通气管a13与块体a1的中部嵌固连接，所述排管a12内侧的安装角度为水平60度，使得存于凹槽a11中软化的脱碳层容易向两侧排开，所述通气管a13为垂直于块体a1内的管道，能够将块体a1下落时所产生的气流，引导至凹槽a11中，使得粘附于凹槽a11上软化的脱碳层可以排向两侧，或落入排管a12内。
作为优选，所述排管a12设有管体b1、产气块b2、排污口b3，所述产气块b2两端分别嵌固于管体b1的内壁，所述排污口b3设于管体b1的右端，所述产气块b2随管体b1的安装方向35度放置，在排管a12受块体a1上下位移的振动，所述产气块b2将内部气体压出，使得排管a12内壁残留的脱碳层能够有效地送出排污口b3。
作为优选，所述产气块b2设有受振块b21、嵌块b22、导流管b23，所述受振块b21与产气块b2内部间隙配合，所述嵌块b22安装于导流管b23的内端部，所述导流管b23与产气块b2内部嵌固连接，所述受振块b21为较轻的铝块制成，所述嵌块b22为防止受振块b21跑入导流管b23与接收产生气流的作用，所述导流管b23为弧形的管体，有利于将气流导向排管a12内壁，所述受振块b21可受振动在产气块b2内部垂直上下移动，而在移动的过程中，压动产气块b2内部的气体，将气流分别向两根导流管b23推送，从而使气流往上下两侧吹向排管a12内壁。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将气动送料器放至指定位置，接通气管，通过压动气缸4使气体通入设备，借助气压向上顶动顶夹片11，从而达到夹住物料的作用，再通过送入的气压将滑块13沿滑轨12向左侧进行物料输送，到达限位板2后，气缸4抬起，顶夹片11松开，滑块13往后收回，而后重复前述动作，防滑槽a2为防止由于各种因素而使受夹物料滑动，定位孔a3可限制块体a1的平移位置，在顶夹片11受气压推动后，块体a1能够沿定位孔a3的垂直方向做上下滑动，排管a12使存于凹槽a11中软化的脱碳层向两侧排开，通气管a13能够将块体a1下落时所产生的气流，引导至凹槽a11中，使得粘附于凹槽a11上软化的脱碳层可以排向两侧，或落入排管a12内，产气块b2在排管a12受块体a1上下位移的振动，将其内部气体压出，使得排管a12内壁残留的脱碳层能够有效地送出排污口b3，嵌块b22为防止受振块b21跑入导流管b23与接收产生气流的作用，导流管b23有利于将气流导向排管a12内壁，受振块b21在受振动后，在产气块b2内部垂直上下移动，而在移动的过程中，压动产气块b2内部的气体，将气流分别向两根导流管b23推送，从而使气流往上下两侧吹向排管a12内壁。
实施例2
如附图7至附图8所示：
本发明提供一种全自动气压系统送料设备，所述防滑槽a2设有出气孔c1、汇流道c2、槽块c3，所述出气孔c1安装于槽块c3之间，所述汇流道c2与出气孔c1相互接通，所述出气孔c1沿垂直于防滑槽a2的倾斜角度安装，有利于气流的直接送达，所述汇流道c2是将通气管a13通入的气流进行聚集，而后传向出气孔c1吹至防滑槽a2内，从而使防滑槽a2内的软化脱碳层能够排放干净，避免具有一定粘性的软化脱碳层残留于防滑槽a2内。
其中，所述出气孔c1设有承接管c11、引流块c12、防污槽c13，所述承接管c11与出气孔c1内壁嵌固连接，所述引流块c12安装于承接管c11内壁，所述防污槽c13与承接管c11为一体化结构，所述承接管c11能够承受住长时间的气流压迫，所述引流块c12环绕于出气孔c1安装方向，所述防污槽c13有效避免软化后的脱碳层逆向跑进出气孔c1，在气流导入出气孔c1后，经过承接管c11内的引流块c12，将气流沿出气孔c1的安装方向汇集性引导，所述引流块c12较好地导通气流，避免气流的分散，与吹气无力而造成的脱碳层无法完全清除。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，出气孔c1有利于气流的直接送达，汇流道c2是将通气管a13通入的气流进行聚集，而后传向出气孔c1吹至防滑槽a2内，从而使防滑槽a2内的软化脱碳层能够排放干净，避免具有一定粘性的软化脱碳层残留于防滑槽a2内，防污槽c13能够有效避免软化后的脱碳层逆向跑进出气孔c1，在气流导入出气孔c1后，经过承接管c11内的引流块c12，将气流沿出气孔c1的安装方向汇集性引导，引流块c12较好地导通气流，避免气流的分散，与吹气无力而造成的脱碳层无法完全清除。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种全自动气压系统送料设备，其结构包括主体(1)、限位板(2)、导料辊(3)、气缸(4)，所述限位板(2)安装于主体(1)的左端，所述导料辊(3)嵌固于限位板(2)的左上角，所述气缸(4)与主体(1)右上角过盈配合，其特征在于：
所述主体(1)设有顶夹片(11)、滑轨(12)、滑块(13)、导块(14)，所述顶夹片(11)与滑块(13)顶部间隙配合，所述滑轨(12)与主体(1)螺栓连接，所述滑块(13)与滑轨(12)间隙配合，所述导块(14)安装于主体(1)的右侧；
所述顶夹片(11)设有块体(a1)、防滑槽(a2)、定位孔(a3)，所述防滑槽(a2)嵌于块体(a1)的上表面，所述定位孔(a3)安装于块体(a1)的左右两侧；
所述块体(a1)设有凹槽(a11)、排管(a12)、通气管(a13)，所述凹槽(a11)安装于排管(a12)顶端，所述排管(a12)分别嵌固于块体(a1)的两侧，所述通气管(a13)与块体(a1)的中部嵌固连接；
所述排管(a12)设有管体(b1)、产气块(b2)、排污口(b3)，所述产气块(b2)两端分别嵌固于管体(b1)的内壁，所述排污口(b3)设于管体(b1)的右端；
所述产气块(b2)设有受振块(b21)、嵌块(b22)、导流管(b23)，所述受振块(b21)与产气块(b2)内部间隙配合，所述嵌块(b22)安装于导流管(b23)的内端部，所述导流管(b23)与产气块(b2)内部嵌固连接；
所述防滑槽(a2)设有出气孔(c1)、汇流道(c2)、槽块(c3)，所述出气孔(c1)安装于槽块(c3)之间，所述汇流道(c2)与出气孔(c1)相互接通；
所述出气孔(c1)设有承接管(c11)、引流块(c12)、防污槽(c13)，所述承接管(c11)与出气孔(c1)内壁嵌固连接，所述引流块(c12)安装于承接管(c11)内壁。
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