CN219211251U - 一种用于电梯上梁生产的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电梯上梁生产的冲压设备,它包括操作台座,挤压式液压机,挤压式液压机的活动端连接有液压传动头,液压传动头的自由面上螺纹连接有刃具冲头,刃具冲头的正上方设置有连接在液压传动头上侧面的长柄冲头,刃具冲头和长柄冲头的冲压方向一致,操作台座的另一侧设置有限位夹紧机构,挤压式液压机和限位夹紧机构之间设置有限位弹簧;本实用新型可以对电梯上梁加工件进行竖直方向及水平方向的双向限位,保证电梯上梁加工件在冲压作业过程中不会发生偏移,进而保证其冲压进深量的准确,本设备还设置有两种不同的冲头,可以对同一个电梯上梁加工件进行两种不同的冲压造型加工,省时省力,经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备,尤其涉及一种用于电梯上梁生产的冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法;
在本领域中,电梯上梁生产的生产有其多部件、多次冲压的特点,也就是说并非一次即可成型,其中对于上梁整体凹凸造型的冲压是难点、痛点,对此生产,现有的冲压设备绝大多数是立式的冲压设备,在冲压过程中,代加工件零散放置在冲压下模,没有相应的固定结构,冲压过程中容易造成冲压部位偏移,冲压进深量偏误,影响电梯上梁的实际使用寿命;
此外,现有的用于电梯上梁生产的冲压设备,其冲压造型是固定不变的,一种冲压设备只能对电梯上梁进行一种冲压加工造型,如此,实际生产过程中需要反复更换冲压设备,费时费力,经济效益也低。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种用于电梯上梁生产的冲压设备。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:它包括操作台座,操作台座的一侧安装有挤压式液压机,挤压式液压机的活动端连接有伴随运动的液压传动头,液压传动头远离挤压式液压机一侧的自由面上螺纹连接有刃具冲头,刃具冲头的正上方设置有连接在液压传动头上侧面的长柄冲头,刃具冲头和长柄冲头的冲压方向一致,操作台座的另一侧设置有限位夹紧机构,挤压式液压机和限位夹紧机构之间设置有限位弹簧。
进一步地,限位弹簧的顶端放置有电梯上梁加工件,电梯上梁加工件与长柄冲头/刃具冲头相抵接形成有冲压缺口。
进一步地,限位弹簧的压缩方向为竖直方向,限位弹簧靠近限位夹紧机构一侧设置有固定在操作台座上的辅助限位柱,限位弹簧的尾端勾连在辅助限位柱上。
进一步地,限位夹紧机构包括有限位挡块和夹紧钩柄;
限位挡块位于操作台座远离挤压式液压机一侧的边缘位置,且限位挡块与电梯上梁加工件的非加工端相互抵接;
夹紧钩柄自限位挡块的上端向挤压式液压机方向延伸,且夹紧钩柄位于电梯上梁加工件的上方,夹紧钩柄的自由端设置有可向下伸缩且与电梯上梁加工件的上表面相互抵接的伸缩龙头。
进一步地,操作台座和挤压式液压机之间还设置有工件垫片,工件垫片螺纹连接在操作台座上。
进一步地,挤压式液压机的上表面设置有与其电性连接的主控器,主控器的显示界面朝上设置。
本实用新型公开了一种用于电梯上梁生产的冲压设备,可以对电梯上梁加工件进行竖直方向及水平方向的双向限位,保证电梯上梁加工件在冲压作业过程中不会发生偏移,进而保证其冲压进深量的准确,本设备还设置有两种不同的冲头,可以对同一个电梯上梁加工件进行两种不同的冲压造型加工,省时省力,经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
图中:1、操作台座;2、工件垫片;3、挤压式液压机;4、主控器;5、液压传动头;6、刃具冲头;7、长柄冲头;8、电梯上梁加工件;9、冲压缺口;10、限位夹紧机构;11、限位挡块;12、夹紧钩柄;13、限位弹簧;14、辅助限位柱;15、伸缩龙头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种用于电梯上梁生产的冲压设备,它包括操作台座1,操作台座1的一侧安装有挤压式液压机3,操作台座1的另一侧设置有限位夹紧机构10,挤压式液压机3和限位夹紧机构10之间设置有限位弹簧13。
优选的,限位弹簧13的压缩方向为竖直方向,限位弹簧13靠近限位夹紧机构10一侧设置有固定在操作台座1上的辅助限位柱14,限位弹簧13的尾端勾连在辅助限位柱14上,一方面保证限位弹簧13受力压缩方向的一致性,另一方面保证其受力时的稳固。
在本实施例中,挤压式液压机3的活动端连接有伴随运动的液压传动头5,液压传动头5远离挤压式液压机3一侧的自由面上螺纹连接有刃具冲头6,刃具冲头6的正上方设置有连接在液压传动头5上侧面的长柄冲头7,刃具冲头6和长柄冲头7的冲压方向一致。
优选的,限位弹簧13的顶端放置有电梯上梁加工件8,电梯上梁加工件8能够与长柄冲头7/刃具冲头6相抵接,并挤压形成冲压缺口9。
优选的,限位夹紧机构10包括有限位挡块11和夹紧钩柄12;
进一步的,限位挡块11位于操作台座1远离挤压式液压机3一侧的边缘位置,如此可以加大限位挡块11与长柄冲头7/刃具冲头6之间的加工空间,以此适应多种类电梯上梁加工件8的大小,进而,限位挡块11还与电梯上梁加工件8的非加工端相互抵接,在水平方向对冲压作业中的电梯上梁加工件8进行限位,保证电梯上梁加工件8在冲压过程中不偏移,使得冲压缺口9的进深量紧缺可控;
进一步的,夹紧钩柄12自限位挡块11的上端向挤压式液压机3方向延伸,且夹紧钩柄12位于电梯上梁加工件8的上方,夹紧钩柄12的自由端设置有可向下伸缩且与电梯上梁加工件8的上表面相互抵接的伸缩龙头15,如此形成对电梯上梁加工件8竖直方向进行限位的部件,通过伸缩龙头15与限位弹簧13的配合,防止电梯上梁加工件8在竖直方向产生不良位移。
基于上述结构,可以理解的是,通过对限位弹簧13的压缩,电梯上梁加工件8可以处于不同作业高度,当需要对电梯上梁加工件8进行长柄冲头7造型的加工时,使电梯上梁加工件8的加工端匹配到长柄冲头7所在的高度,当需要对电梯上梁加工件8进行刃具冲头6造型的加工时,进一步压缩限位弹簧13,使电梯上梁加工件8的加工端匹配到刃具冲头6所在的高度。
优选的,操作台座1和挤压式液压机3之间还设置有工件垫片2,工件垫片2螺纹连接在操作台座1上,进而保证挤压式液压机3设置的稳固,工件垫片2属于成熟的现有技术,故此不进行赘述。
此外,可以理解的是,为使本设备具有数字化操作功能和自动化作业能力,挤压式液压机3的上表面设置有与其电性连接的主控器4,主控器4的显示界面朝上设置,主控器4能够向挤压式液压机3输出作业指令,进而挤压式液压机3控制液压传动头5传动。
如此,本实用新型公开的用于电梯上梁生产的冲压设备,可以对电梯上梁加工件8进行竖直方向及水平方向的双向限位,保证电梯上梁加工件8在冲压作业过程中不会发生偏移,进而保证其冲压进深量的准确,本设备还设置有两种不同的冲头,可以对同一个电梯上梁加工件8进行两种不同的冲压造型加工,省时省力,经济效益高。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于电梯上梁生产的冲压设备,它包括操作台座(1),其特征在于:所述操作台座(1)的一侧安装有挤压式液压机(3),所述挤压式液压机(3)的活动端连接有伴随运动的液压传动头(5),所述液压传动头(5)远离挤压式液压机(3)一侧的自由面上螺纹连接有刃具冲头(6),刃具冲头(6)的正上方设置有连接在液压传动头(5)上侧面的长柄冲头(7),所述刃具冲头(6)和长柄冲头(7)的冲压方向一致,所述操作台座(1)的另一侧设置有限位夹紧机构(10),所述挤压式液压机(3)和限位夹紧机构(10)之间设置有限位弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的用于电梯上梁生产的冲压设备,其特征在于:所述限位弹簧(13)的顶端放置有电梯上梁加工件(8),所述电梯上梁加工件(8)与长柄冲头(7)/刃具冲头(6)相抵接形成有冲压缺口(9)。
3.根据权利要求2所述的用于电梯上梁生产的冲压设备,其特征在于:所述限位弹簧(13)的压缩方向为竖直方向,限位弹簧(13)靠近限位夹紧机构(10)一侧设置有固定在操作台座(1)上的辅助限位柱(14),所述限位弹簧(13)的尾端勾连在辅助限位柱(14)上。
4.根据权利要求3所述的用于电梯上梁生产的冲压设备,其特征在于:所述限位夹紧机构(10)包括有限位挡块(11)和夹紧钩柄(12);
所述限位挡块(11)位于操作台座(1)远离挤压式液压机(3)一侧的边缘位置,且所述限位挡块(11)与电梯上梁加工件(8)的非加工端相互抵接;
所述夹紧钩柄(12)自限位挡块(11)的上端向挤压式液压机(3)方向延伸,且所述夹紧钩柄(12)位于电梯上梁加工件(8)的上方,所述夹紧钩柄(12)的自由端设置有可向下伸缩且与电梯上梁加工件(8)的上表面相互抵接的伸缩龙头(15)。
5.根据权利要求1所述的用于电梯上梁生产的冲压设备,其特征在于:所述操作台座(1)和挤压式液压机(3)之间还设置有工件垫片(2),所述工件垫片(2)螺纹连接在操作台座(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于电梯上梁生产的冲压设备,其特征在于:所述挤压式液压机(3)的上表面设置有与其电性连接的主控器(4),所述主控器(4)的显示界面朝上设置。
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