CN216324919U - 一种锻压截面可翻转的锻压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机床技术领域，公开了一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括锻压组件，所述锻压组件包括有夹具组件和滑动组件，所述滑动组件的上方设有喷管，所述喷管的外部安装有滑块，所述滑动组件共设有两个，且相互平行，所述滑动组件的内部安装有电动滑台，所述电动滑台和滑动组件相互垂直，且滑块在电动滑台的内部滑动，所述锻压组件前表面下方的一侧设有泵体，且泵体的顶端安装有软管，本实用新型通过设置有滑动组件，滑动组件包括有电动滑台和滑块，喷管安装在滑块上，滑块在电动滑台上移动，使得喷管左右移动，将工作台上的碎屑吹出，无需人工清理碎屑，避免碎屑影响工件加工质量。

Description

一种锻压截面可翻转的锻压机床

技术领域

本实用新型属于锻压机床技术领域，具体涉及一种锻压截面可翻转的锻压机床。

背景技术

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

传统的锻压机床及组件在使用时需要人工操作夹取锻压工件，费时费力，工作效率低，而且在锻造过程中，工件表面会脱落很多碎屑，需要人工清理，而且碎屑还容易影响操作，影响工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压截面可翻转的锻压机床，以解决上述背景技术中提出夹取锻压工件，费时费力，工作效率低，工件表面会脱落很多碎屑，需要人工清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括锻压组件，所述锻压组件包括有夹具组件和滑动组件，所述滑动组件的上方设有喷管，所述喷管的外部安装有滑块，所述滑动组件共设有两个，且相互平行，所述滑动组件的内部安装有电动滑台，所述电动滑台和滑动组件相互垂直，且滑块在电动滑台的内部滑动。

优选的，所述锻压组件前表面下方的一侧设有泵体，且泵体的顶端安装有软管，所述软管的一端安装有伸缩管，且伸缩管的一端与喷管的一端连接。

优选的，所述夹具组件的一端安装有夹块，且夹具组件的一端安装有阻尼轴。

优选的，所述阻尼轴的外部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端设有连接板。

优选的，所述锻压组件的前表面设有工作台，且工作台的底端设有驱动装置。

优选的，所述夹具组件和滑动组件分别设于工作台的两侧，且锻压组件的后表面设有保护框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有滑动组件，滑动组件包括有电动滑台和滑块，喷管安装在滑块上，滑块在电动滑台上移动，使得喷管左右移动，将工作台上的碎屑吹出，无需人工清理碎屑，避免碎屑影响工件加工质量。

（2）本实用新型通过设置有夹持组件，夹持组件包括有夹块、阻尼轴和伸缩杆，伸缩杆的一端安装有夹块，夹块可与工件卡合，然后将工件进行移动，无需人工移动操作，提高锻压工件的便捷性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动组件的俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图中：1-滑动组件；2-驱动装置；3-夹具组件；4-阻尼轴；5-伸缩杆；6-夹块；7-连接板；8-工作台；9-泵体；10-锻压组件；11-软管；12-伸缩管；13-电动滑台；14-滑块；15-喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压截面可翻转的锻压机床，包括锻压组件10，锻压组件10包括有夹具组件3和滑动组件1，滑动组件1的上方设有喷管15，喷管15的外部安装有滑块14，滑动组件1共设有两个，且相互平行，滑动组件1的内部安装有电动滑台13，电动滑台13和滑动组件1相互垂直，且滑块14在电动滑台13的内部滑动，本实施例中，电动滑台13的底部安装有连接杆，连接杆的底端在滑动组件1上滑动，喷管15离工作台8之间的距离可调，并且喷管15安装在滑块14的内部，滑块14在电动滑台13上移动时，滑块14带动喷管15对准工作台8上的工件来回移动，吹落工件表面的碎屑。

进一步的，锻压组件10前表面下方的一侧设有泵体9，且泵体9的顶端安装有软管11，软管11的一端安装有伸缩管12，且伸缩管12的一端与喷管15的一端连接，软管11的一端连接伸缩管12，使得喷管15在移动过程中，伸缩管12被拉伸，并且软管11的长度应该大于泵体9和滑块14之间的距离，使得滑块14可以在电动滑台13上任意移动。

进一步的，夹具组件3的一端安装有夹块6，且夹具组件3的一端安装有阻尼轴4，通过设有阻尼轴4使得夹具组件3的一端绕伸缩杆5转动。

进一步的，阻尼轴4的外部安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的一端设有连接板7，连接板7的表面设有滑槽，伸缩杆5的一端可在滑槽上滑动，并且夹具组件3可绕阻尼轴4转动，从而使得夹块6卡住锻压工件的外壁，从而实现工件的移动。

进一步的，锻压组件10的前表面设有工作台8，且工作台8的底端设有驱动装置2，锻压组件10的外部安装有控制器，电动滑台13和驱动装置2均与控制器电性连接。

进一步的，夹具组件3和滑动组件1分别设于工作台8的两侧，且锻压组件10的后表面设有保护框架，通过设有保护框架避免在锻压过程中，工作人员受伤，提高设备使用的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，使用者将锻压工件放置在工作台8上，然后锻压组件10对工件进行加工，在锻压过程中伸缩杆5伸缩，并且伸缩杆5的一端在连接板7上滑动，使得伸缩杆5端部连接的夹块6可上下移动，也可绕阻尼轴4转动，从而使得夹块6将工件进行固定，滑块14带动喷管15在电动滑台13上滑动，通过软管11喷出气体，使得工件在锻压过程中表面掉落的碎屑被吹开，避免碎屑影响工件的锻压，在锻压过程中，驱动装置2还可带动工作台8转动，矫正锻压组件10锻压的位置，提高锻压组件10操作的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：包括锻压组件（10），所述锻压组件（10）包括有夹具组件（3）和滑动组件（1），所述滑动组件（1）的上方设有喷管（15），所述喷管（15）的外部安装有滑块（14），所述滑动组件（1）共设有两个，且相互平行，所述滑动组件（1）的内部安装有电动滑台（13），所述电动滑台（13）和滑动组件（1）相互垂直，且滑块（14）在电动滑台（13）的内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所述锻压组件（10）前表面下方的一侧设有泵体（9），且泵体（9）的顶端安装有软管（11），所述软管（11）的一端安装有伸缩管（12），且伸缩管（12）的一端与喷管（15）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所述夹具组件（3）的一端安装有夹块（6），且夹具组件（3）的一端安装有阻尼轴（4）。

4.根据权利要求3所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所述阻尼轴（4）的外部安装有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的一端设有连接板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所述锻压组件（10）的前表面设有工作台（8），且工作台（8）的底端设有驱动装置（2）。

6.根据权利要求5所述的一种锻压截面可翻转的锻压机床，其特征在于：所述夹具组件（3）和滑动组件（1）分别设于工作台（8）的两侧，且锻压组件（10）的后表面设有保护框架。

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