CN214188602U - 一种节能高效750吨伺服液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能高效750吨伺服液压机，包括冲压箱，收纳槽，固定箱，伺服电机，液压泵，液压油箱，可清理液压底座结构，可滑动遮挡降噪盖结构，可转动折叠攀爬梯结构，油缸，液压板，滑动块，连接管，伸缩杆和回油管，所述的收纳槽开设在冲压箱的左侧上部；所述的固定箱的下端螺栓连接在冲压箱的上端中间位置。本实用新型液压底座，U型滑轨，收集箱，风机和吹风管的设置，有利于在使用的过程中通过吹风管向液压底座的上端进行吹风工作，方便在工作中进行液压底座清理工作；第一转动架，固定槽，第二转动架，锥形块和攀爬杆的设置，有利于在工作中折叠第一转动架和第二转动架，方便在工作中节约空间。

Description

一种节能高效750吨伺服液压机

技术领域

本实用新型属于液压机设备技术领域，尤其涉及一种节能高效750吨伺服液压机。

背景技术

随着科学技术的发展，液压机在当下的生产活动中具有重要的地位。而伺服驱动液压机(简称伺服液压机)是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种机械设备，广泛用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等压制及成形工艺。

但是现有的液压机还存在着在使用的过程中不方便进行工作台清理，不方便在工作中进行降噪遮挡工作以及使用的攀爬梯占用空间的问题。

因此，发明一种节能高效750吨伺服液压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能高效750吨伺服液压机，以解决现有的液压机还存在着在使用的过程中不方便进行工作台清理，不方便在工作中进行降噪遮挡工作以及使用的攀爬梯占用空间的问题。一种节能高效750吨伺服液压机，包括冲压箱，收纳槽，固定箱，伺服电机，液压泵，液压油箱，可清理液压底座结构，可滑动遮挡降噪盖结构，可转动折叠攀爬梯结构，油缸，液压板，滑动块，连接管，伸缩杆和回油管，所述的收纳槽开设在冲压箱的左侧上部；所述的固定箱的下端螺栓连接在冲压箱的上端中间位置；所述的伺服电机螺栓连接在固定箱的内部底端左侧；所述的液压泵螺栓连接在固定箱的内部底端中间位置；所述的液压油箱螺栓连接在固定箱的内部底端右侧中间位置；所述的可清理液压底座结构安装在冲压箱的内部底端；所述的可滑动遮挡降噪盖结构安装在固定箱的上端；所述的可转动折叠攀爬梯结构安装在收纳槽的内壁上部中间位置；所述的油缸分别螺栓连接在固定箱的内部底端左右两侧中间位置；所述的液压板螺栓连接在滑动块之间的下部；所述的连接管的下端螺纹连接在液压泵的上端中间位置；所述的伸缩杆的下端分别螺栓连接在液压板的上端左右两侧中间位置；所述的伸缩杆的上端分别贯穿冲压箱的上端左右两侧中间；所述的伸缩杆还分别贯穿固定箱的下端左右两侧中间位置且上端分别插接在油缸的下侧内部中间位置；所述的回油管的下端右侧螺纹连接在液压油箱的上端中间位置且连通设置；所述的可清理液压底座结构包括液压底座，U型滑轨，收集箱，风机和吹风管，所述的液压底座螺栓连接在U型滑轨的左右两侧内壁下部；所述的收集箱螺栓连接在U型滑轨的左侧下部且设置在液压底座的左侧；所述的吹风管的右侧螺纹连接在风机的左侧上部；所述的吹风管的左侧下部螺纹连接在U型滑轨的右侧下部中间位置且连通设置。

优选的，所述的可滑动遮挡降噪盖结构包括固定架，滑孔，固定块，波纹板，滑动架和滑动杆，所述的滑孔分别开设在固定架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的固定块的下端螺栓连接在固定架的上端右侧；所述的波纹板的右侧螺钉连接在固定块的左侧下部；所述的波纹板的左侧螺钉连接在滑动架的右侧；所述的滑动架滑动套接在固定架的上端外壁；所述的滑动杆贯穿滑动架正表面下部中间位置。

优选的，所述的可转动折叠攀爬梯结构包括第一转动架，U型杆，固定槽，第二转动架，锥形块和攀爬杆，所述的U型杆分别螺栓连接在第一转动架的左侧下部前面和左侧下部后面；所述的固定槽开设在第一转动架的下端左侧；所述的第二转动架的上端轴接在固定槽的下侧内部中间位置；所述的锥形块螺栓连接在第二转动架的右侧下部；所述的攀爬杆从上到下依次螺栓连接在第一转动架的内部右侧和第二转动架的内部中间位置。

优选的，所述的油缸分别与回油管和连接管管道连接设置；所述的伺服电机和液压泵管道连接设置；所述的滑动块安装在可清理液压底座结构的内部；所述的液压板设置在冲压箱的内部顶端中间位置；所述的固定箱采用左侧和上端设置有通孔的不锈钢箱；所述的液压泵和液压油箱管道连接设置。

优选的，所述的U型滑轨和收集箱的连接处设置有连接孔；所述的液压底座设置在U型滑轨之间；所述的收集箱采用上端内部中间位置和左侧上部设置有不锈钢网的不锈钢箱。

优选的，所述的滑动块分别滑动插接在U型滑轨的左右两侧内部；所述的液压底座螺栓连接在冲压箱的内部底端中间位置；所述的液压板设置在U型滑轨之间的上部且与液压底座对应设置。

优选的，所述的滑动杆滑动贯穿滑孔；所述的波纹板设置在固定架的上端；所述的波纹板的下单从左到右依次胶接有降噪音棉；所述的波纹板采用透明的带有弹性的PVC板。

优选的，所述的固定架螺栓连接在固定箱的上端且连接处设置有橡胶垫。

优选的，所述的第一转动架和第二转动架分别采用U型的不锈钢架；所述的U型杆设置在第二转动架的左侧上部。

优选的，所述的第一转动架的上端轴接在收纳槽的内壁上部；所述的第一转动架和第二转动架分别设置在冲压箱的左侧。

优选的，所述的风机具体采用型号为SF的轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的液压底座，U型滑轨，收集箱，风机和吹风管的设置，有利于在使用的过程中通过吹风管向液压底座的上端进行吹风工作，方便在工作中进行液压底座清理工作。

2.本实用新型中，所述的固定架，滑孔，固定块，波纹板，滑动架和固定箱的设置，有利于在工作中通过波纹板设置在固定箱的上端，方便在工作中防止灰尘落在设备表面影响设备散热，同时通过波纹板下端设置的降噪音棉进行噪音降低工作，防止工作时污染工作环境。

3.本实用新型中，所述的第一转动架，固定槽，第二转动架，锥形块和攀爬杆的设置，有利于在工作中折叠第一转动架和第二转动架，方便在工作中节约空间。

4.本实用新型中，所述的固定架，滑孔，固定块，波纹板，滑动架和滑动杆的设置，有利于在工作中进行波纹板折叠工作，防止在维护以及检修的过程中波纹板遮挡光线。

5.本实用新型中，所述的液压底座，U型滑轨，收集箱，风机和吹风管以及冲压箱的设置，有利于在工作中通过收集箱和吹风管对应设置，方便在清理液压底座的过程中进行杂质收集工作，防止杂质乱飞污染工作环境。

6.本实用新型中，所述的第一转动架，U型杆，第二转动架，攀爬杆，冲压箱和收纳槽的设置，有利于在工作中进行第一转动架和第二转动架收纳工作，防止工人经过第一转动架的傍边时存在安全隐患。

7.本实用新型中，所述的液压底座，U型滑轨，液压板，滑动块和伸缩杆的设置，有利于在使用的过程中通过滑动块在U型滑轨的内部进行滑动，防止在加工的过程中液压板倾斜或者偏离影响工作质量，有效的提高工作效率和节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可清理液压底座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动遮挡降噪盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动折叠攀爬梯结构的结构示意图。

图中：

1、冲压箱；2、收纳槽；3、固定箱；4、伺服电机；5、液压泵；6、液压油箱；7、可清理液压底座结构；71、液压底座；72、U型滑轨；73、收集箱；74、风机；75、吹风管；8、可滑动遮挡降噪盖结构；81、固定架；82、滑孔；83、固定块；84、波纹板；85、滑动架；86、滑动杆；9、可转动折叠攀爬梯结构；91、第一转动架；92、U型杆；93、固定槽；94、第二转动架；95、锥形块；96、攀爬杆；10、油缸；11、液压板；12、滑动块；13、连接管；14、伸缩杆；15、回油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节能高效750吨伺服液压机，包括冲压箱1，收纳槽2，固定箱3，伺服电机4，液压泵5，液压油箱6，可清理液压底座结构7，可滑动遮挡降噪盖结构8，可转动折叠攀爬梯结构9，油缸10，液压板11，滑动块12，连接管13，伸缩杆14和回油管15，所述的收纳槽2开设在冲压箱1的左侧上部；所述的固定箱3的下端螺栓连接在冲压箱1的上端中间位置；所述的伺服电机4螺栓连接在固定箱3的内部底端左侧；所述的液压泵5螺栓连接在固定箱3的内部底端中间位置；所述的液压油箱6螺栓连接在固定箱3的内部底端右侧中间位置；所述的可清理液压底座结构7安装在冲压箱1的内部底端；所述的可滑动遮挡降噪盖结构8安装在固定箱3的上端；所述的可转动折叠攀爬梯结构9安装在收纳槽2的内壁上部中间位置；所述的油缸10分别螺栓连接在固定箱3的内部底端左右两侧中间位置；所述的液压板11螺栓连接在滑动块12之间的下部；所述的连接管13的下端螺纹连接在液压泵5的上端中间位置；所述的伸缩杆14的下端分别螺栓连接在液压板11的上端左右两侧中间位置；所述的伸缩杆14的上端分别贯穿冲压箱1的上端左右两侧中间；所述的伸缩杆14还分别贯穿固定箱3的下端左右两侧中间位置且上端分别插接在油缸10的下侧内部中间位置；所述的回油管15的下端右侧螺纹连接在液压油箱6的上端中间位置且连通设置；所述的可清理液压底座结构7包括液压底座71，U型滑轨72，收集箱73，风机74和吹风管75，所述的液压底座71螺栓连接在U型滑轨72的左右两侧内壁下部；所述的收集箱73螺栓连接在U型滑轨72的左侧下部且设置在液压底座71的左侧；所述的吹风管75的右侧螺纹连接在风机74的左侧上部；所述的吹风管75的左侧下部螺纹连接在U型滑轨72的右侧下部中间位置且连通设置；进行使用时将冲压箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并打开的外部电源开关，使设备开始工作，然后将需要进行冲压的工件放置在液压底座71的上端中间位置，然后通过伺服电机4和液压泵5工作时产生的动力将液压油输送至油缸10并推动伸缩杆14和液压板11向下进行移动，进行工件冲压工作，在冲压的过程中通过滑动块12在U型滑轨72的内部进行滑动，防止液压板11在冲压的过程中倾斜，进而完成私服液压工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动遮挡降噪盖结构8包括固定架81，滑孔82，固定块83，波纹板84，滑动架85和滑动杆86，所述的滑孔82分别开设在固定架81的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的固定块83的下端螺栓连接在固定架81的上端右侧；所述的波纹板84的右侧螺钉连接在固定块83的左侧下部；所述的波纹板84的左侧螺钉连接在滑动架85的右侧；所述的滑动架85滑动套接在固定架81的上端外壁；所述的滑动杆86贯穿滑动架85正表面下部中间位置；在进行工作的过程中通过波纹板84设置在固定箱3的上端，防止在工作中灰尘落在设备的表面，影响设备散热工作，同时通过波纹板84下端设置的降噪音棉进行降噪工作，防止污染工作环境。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动折叠攀爬梯结构9包括第一转动架91，U型杆92，固定槽93，第二转动架94，锥形块95和攀爬杆96，所述的U型杆92分别螺栓连接在第一转动架91的左侧下部前面和左侧下部后面；所述的固定槽93开设在第一转动架91的下端左侧；所述的第二转动架94的上端轴接在固定槽93的下侧内部中间位置；所述的锥形块95螺栓连接在第二转动架94的右侧下部；所述的攀爬杆96从上到下依次螺栓连接在第一转动架91的内部右侧和第二转动架94的内部中间位置；在工作中需要进行维护时，抓住U型杆92拉动第一转动架91，使第一转动架91的下端移动至冲压箱1的左侧，然后转动第二转动架94并使锥形块95的右侧插接在地面合适的位置，然后通过攀爬杆96使工人攀爬至固定箱3对设备进行维护以及检修工作，方便在工作中进行折叠工作，防止第一转动架91和第二转动架94占用空间影响工作，有利于在工作中节约空间。

本实施方案中，具体的，所述的油缸10分别与回油管15和连接管13管道连接设置；所述的伺服电机4和液压泵5管道连接设置；所述的滑动块12安装在可清理液压底座结构7的内部；所述的液压板11设置在冲压箱1的内部顶端中间位置；所述的固定箱3采用左侧和上端设置有通孔的不锈钢箱；所述的液压泵5和液压油箱6管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的U型滑轨72和收集箱73的连接处设置有连接孔；所述的液压底座71设置在U型滑轨72之间；所述的收集箱73采用上端内部中间位置和左侧上部设置有不锈钢网的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的滑动块12分别滑动插接在U型滑轨72的左右两侧内部；所述的液压底座71螺栓连接在冲压箱1的内部底端中间位置；所述的液压板11设置在U型滑轨72之间的上部且与液压底座71对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆86滑动贯穿滑孔82；所述的波纹板84设置在固定架81的上端；所述的波纹板84的下单从左到右依次胶接有降噪音棉；所述的波纹板84采用透明的带有弹性的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的固定架81螺栓连接在固定箱3的上端且连接处设置有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第一转动架91和第二转动架94分别采用U型的不锈钢架；所述的U型杆92设置在第二转动架94的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的第一转动架91的上端轴接在收纳槽2的内壁上部；所述的第一转动架91和第二转动架94分别设置在冲压箱1的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的风机74具体采用型号为SF的轴流风机。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将冲压箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并打开的外部电源开关，使设备开始工作，然后将需要进行冲压的工件放置在液压底座71的上端中间位置，然后通过伺服电机4和液压泵5工作时产生的动力将液压油输送至油缸10并推动伸缩杆14和液压板11向下进行移动，进行工件冲压工作，在冲压的过程中通过滑动块12在U型滑轨72的内部进行滑动，防止液压板11在冲压的过程中倾斜，进而完成私服液压工作，在进行工作的过程中通过波纹板84设置在固定箱3的上端，防止在工作中灰尘落在设备的表面，影响设备散热工作，同时通过波纹板84下端设置的降噪音棉进行降噪工作，防止污染工作环境，在工作中需要进行维护时，抓住U型杆92拉动第一转动架91，使第一转动架91的下端移动至冲压箱1的左侧，然后转动第二转动架94并使锥形块95的右侧插接在地面合适的位置，然后通过攀爬杆96使工人攀爬至固定箱3对设备进行维护以及检修工作，方便在工作中进行折叠工作，防止第一转动架91和第二转动架94占用空间影响工作，有利于在工作中节约空间。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能高效750吨伺服液压机，包括冲压箱（1），收纳槽（2），固定箱（3），伺服电机（4），液压泵（5），液压油箱（6），可清理液压底座结构（7），可滑动遮挡降噪盖结构（8），可转动折叠攀爬梯结构（9），油缸（10），液压板（11），滑动块（12），连接管（13），伸缩杆（14）和回油管（15），所述的收纳槽（2）开设在冲压箱（1）的左侧上部；所述的固定箱（3）的下端螺栓连接在冲压箱（1）的上端中间位置；所述的伺服电机（4）螺栓连接在固定箱（3）的内部底端左侧；所述的液压泵（5）螺栓连接在固定箱（3）的内部底端中间位置；所述的液压油箱（6）螺栓连接在固定箱（3）的内部底端右侧中间位置；所述的油缸（10）分别螺栓连接在固定箱（3）的内部底端左右两侧中间位置；所述的液压板（11）螺栓连接在滑动块（12）之间的下部；所述的连接管（13）的下端螺纹连接在液压泵（5）的上端中间位置；所述的伸缩杆（14）的下端分别螺栓连接在液压板（11）的上端左右两侧中间位置；所述的伸缩杆（14）的上端分别贯穿冲压箱（1）的上端左右两侧中间；所述的伸缩杆（14）还分别贯穿固定箱（3）的下端左右两侧中间位置且上端分别插接在油缸（10）的下侧内部中间位置；所述的回油管（15）的下端右侧螺纹连接在液压油箱（6）的上端中间位置且连通设置；其特征在于，该节能高效（750）吨伺服液压机中所述的可清理液压底座结构（7）安装在冲压箱（1）的内部底端；所述的可滑动遮挡降噪盖结构（8）安装在固定箱（3）的上端；所述的可转动折叠攀爬梯结构（9）安装在收纳槽（2）的内壁上部中间位置；所述的可清理液压底座结构（7）包括液压底座（71），U型滑轨（72），收集箱（73），风机（74）和吹风管（75），所述的液压底座（71）螺栓连接在U型滑轨（72）的左右两侧内壁下部；所述的收集箱（73）螺栓连接在U型滑轨（72）的左侧下部且设置在液压底座（71）的左侧；所述的吹风管（75）的右侧螺纹连接在风机（74）的左侧上部；所述的吹风管（75）的左侧下部螺纹连接在U型滑轨（72）的右侧下部中间位置且连通设置。

2.如权利要求1所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的可滑动遮挡降噪盖结构（8）包括固定架（81），滑孔（82），固定块（83），波纹板（84），滑动架（85）和滑动杆（86），所述的滑孔（82）分别开设在固定架（81）的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的固定块（83）的下端螺栓连接在固定架（81）的上端右侧；所述的波纹板（84）的右侧螺钉连接在固定块（83）的左侧下部；所述的波纹板（84）的左侧螺钉连接在滑动架（85）的右侧；所述的滑动架（85）滑动套接在固定架（81）的上端外壁；所述的滑动杆（86）贯穿滑动架（85）正表面下部中间位置。

3.如权利要求1所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的可转动折叠攀爬梯结构（9）包括第一转动架（91），U型杆（92），固定槽（93），第二转动架（94），锥形块（95）和攀爬杆（96），所述的U型杆（92）分别螺栓连接在第一转动架（91）的左侧下部前面和左侧下部后面；所述的固定槽（93）开设在第一转动架（91）的下端左侧；所述的第二转动架（94）的上端轴接在固定槽（93）的下侧内部中间位置；所述的锥形块（95）螺栓连接在第二转动架（94）的右侧下部；所述的攀爬杆（96）从上到下依次螺栓连接在第一转动架（91）的内部右侧和第二转动架（94）的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的油缸（10）分别与回油管（15）和连接管（13）管道连接设置；所述的伺服电机（4）和液压泵（5）管道连接设置；所述的滑动块（12）安装在可清理液压底座结构（7）的内部；所述的液压板（11）设置在冲压箱（1）的内部顶端中间位置；所述的固定箱（3）采用左侧和上端设置有通孔的不锈钢箱；所述的液压泵（5）和液压油箱（6）管道连接设置。

5.如权利要求2所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的U型滑轨（72）和收集箱（73）的连接处设置有连接孔；所述的液压底座（71）设置在U型滑轨（72）之间；所述的收集箱（73）采用上端内部中间位置和左侧上部设置有不锈钢网的不锈钢箱。

6.如权利要求1所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的滑动块（12）分别滑动插接在U型滑轨（72）的左右两侧内部；所述的液压底座（71）螺栓连接在冲压箱（1）的内部底端中间位置；所述的液压板（11）设置在U型滑轨（72）之间的上部且与液压底座（71）对应设置。

7.如权利要求2所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的滑动杆（86）滑动贯穿滑孔（82）；所述的波纹板（84）设置在固定架（81）的上端；所述的波纹板（84）的下单从左到右依次胶接有降噪音棉；所述的波纹板（84）采用透明的带有弹性的PVC板。

8.如权利要求2所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的固定架（81）螺栓连接在固定箱（3）的上端且连接处设置有橡胶垫。

9.如权利要求3所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的第一转动架（91）和第二转动架（94）分别采用U型的不锈钢架；所述的U型杆（92）设置在第二转动架（94）的左侧上部。

10.如权利要求3所述的节能高效750吨伺服液压机，其特征在于，所述的第一转动架（91）的上端轴接在收纳槽（2）的内壁上部；所述的第一转动架（91）和第二转动架（94）分别设置在冲压箱（1）的左侧。

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