CN208895331U - 钢筋套丝加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋套丝加工系统，其包括套丝机、钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车设置在外套架上，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车能够在驱动动力件的作用下在滑轮槽中左右滑动，动齿板能在第一驱动电机的作用下在滑轨上下滑动。采用本实用新型的钢筋套丝加工系统，通过机器实现内架小车的左右滑动和动齿板的上下滑动，不再通过人工进行拖动和平移，减低了钢筋套丝加工的劳动强度和安全隐患，提高了加工效率，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其是一种钢筋套丝加工系统。
背景技术
在建筑施工中，钢筋套丝加工是必不可少的施工工序。目前，钢筋套丝在套丝机中进行，其上料及下料是通过人工进行拖动和平移，这样造成人员劳动强度大，加工效率低，而且存在一定的安全的隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、加工效率高的钢筋套丝加工系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的钢筋套丝加工系统，包括套丝机，还包括钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车设置在外套架上，外套架包括外架体、多块静齿板、多个滑轮槽，每块静齿板上设置有多个齿槽，所有静齿板相互平行设置在外架体的上部，所有滑轮槽相互平行设置在外架体的下部，静齿板与滑轮槽相互平行设置；
内架小车包括内架体、多块动齿板、多块滑轮板、第一驱动电机、第一螺杆、多块连接杆、2根连接横梁、多个滑轨、多块滑块；
每块动齿板上设置有多个齿槽，所有动齿板与静齿板相互平行设置，且所有动齿板设置在内架体的上部，滑轮板的下部设置有滑轮，所有滑轮板相互平行设置在内架体的下部，一块滑轮板上的滑轮匹配设置在一个滑轮槽中，驱动动力件能够使滑轮在对应的滑轮槽中左右滑动；
第一驱动电机与第一螺杆相连接，其中一块的动齿板上设置有第一螺孔，第一螺杆竖直设置，且第一螺杆匹配穿过第一螺孔设置，所有滑轨、连接杆均竖直设置，每两个滑轨垂直设置在一块滑轮板上，每块动齿板的一侧连接设置有一块连接杆，每块动齿板的另一侧连接设置有另外一块连接杆，一块连接杆的下部连接有一块滑块，一根连接横梁将动齿板一侧的连接杆连接在一起，另外一根连接横梁将动齿板另外一侧的连接杆连接在一起，一块滑块匹配设置在一个滑轨上，且滑块能在对应的滑轨上下滑动。
进一步的是，静齿板与动齿板交叉相隔设置。
进一步的是，静齿板与动齿板的顶部齐平，动齿板的齿槽深度比静齿板的齿槽深度深5-10mm。
进一步的是，每块静齿板的一个齿槽中设置有滚动轴承。
进一步的是，每个滑轨上均设置有上限位挡块、下限位挡块。
进一步的是，驱动动力件包括第二驱动电机、第二螺杆，内架体上设置有第二螺孔，第二驱动电机与第二螺杆相连接，第二螺杆匹配穿过第二螺孔设置。
进一步的是，还包括可编程控制器，第一驱动电机、第二驱动电机均通过信号数据线与可编程控制器相连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车能够在驱动动力件的作用下在滑轮槽中左右滑动，动齿板能在第一驱动电机的作用下在滑轨上下滑动。钢筋套丝加工时，将待加工的钢筋放置在静齿板的齿槽中，该齿槽正对套丝机的工作口，推动待加工的钢筋进入工作口进行套丝加工，套丝加工完成后，将加工好的钢筋退出套丝机的工作口，使加工好的钢筋位于动齿板、静齿板上，控制第一驱动电机工作正转，第一驱动电机转动带动第一螺杆转动，在第一螺杆和第一螺孔的螺纹作用下，滑块在对应的滑轨向上滑动，动齿板向上移动，带动加工好的钢筋向上移动一定距离；第一驱动电机暂时停止工作，驱动动力件工作，带动内架小车往右移动一个齿槽或者多个齿槽的距离，也即是动齿板将带动加工好的钢筋往右移动相应的距离；驱动动力件暂时停止工作，第一驱动电机反向转动，在第一螺杆和第一螺孔的螺纹作用下，滑块在对应的滑轨向下滑动，动齿板向下移动至静齿板之下，加工好的钢筋被放置在静齿板上，将加工好的钢筋平移了一个齿槽或者多个齿槽的距离，实现钢筋套丝加工的排料工作；驱动动力件再次工作，带动内架小车往左移动相应的距离；第一驱动电机再次正向转动，使动齿板向上移动至加工之前的位置。可见，采用本实用新型的钢筋套丝加工系统，不再通过人工进行拖动和平移，减低了钢筋套丝加工的劳动强度和安全隐患，提高了加工效率，利于推广。
附图说明
图1是钢筋输送装置的结构示意图；
图2是外套架的结构示意图；
图3是内架小车的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：外套架1、外架体11、静齿板12、滚动轴承121、滑轮槽13、内架小车2、内架体21、动齿板22、滑轮板23、滑轮231、第一驱动电机24、第一螺杆25、多块连接杆26、连接横梁27、滑轨28、下限位挡块29、驱动动力件3、钢筋4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型钢筋套丝加工系统，包括套丝机，还包括钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架1、内架小车2，内架小车2设置在外套架1上，外套架1包括外架体11、多块静齿板12、多个滑轮槽13，每块静齿板12上设置有多个齿槽，所有静齿板12相互平行设置在外架体11的上部，所有滑轮槽13相互平行设置在外架体11的下部，静齿板12与滑轮槽13相互平行设置；
内架小车2包括内架体21、多块动齿板22、多块滑轮板23、第一驱动电机24、第一螺杆25、多块连接杆26、2根连接横梁27、多个滑轨28、多块滑块；
每块动齿板22上设置有多个齿槽，所有动齿板22与静齿板12相互平行设置在内架体21的上部，滑轮板23的下部设置有滑轮231，所有滑轮板23相互平行设置在内架体21的下部，一块滑轮板23上的滑轮231匹配设置在一个滑轮槽13中，驱动动力件3能够使滑轮231在对应的滑轮槽13中左右滑动；
第一驱动电机24与第一螺杆25相连接，其中一块的动齿板22上设置有第一螺孔，第一螺杆25竖直设置，且第一螺杆25匹配穿过第一螺孔设置，所有滑轨28、连接杆26均竖直设置，每两个滑轨28垂直设置在一块滑轮板23上，每块动齿板22的一侧连接设置有一块连接杆26，每块动齿板22的另一侧连接设置有另外一块连接杆26，一块连接杆26的下部连接有一块滑块，一根连接横梁27将动齿板22一侧的连接杆26连接在一起，另外一根连接横梁27将动齿板22另外一侧的连接杆26连接在一起，一块滑块匹配设置在一个滑轨28上，且滑块能在对应的滑轨28上下滑动。
内架小车2能够在驱动动力件3的作用下在滑轮槽13中左右滑动，动齿板22能在第一驱动电机24的作用下在滑轨28上下滑动。
采用本实用新型的钢筋套丝加工系统进行钢筋套丝加工的工作流程为：将待加工的钢筋4放置在静齿板12的齿槽中，该齿槽正对套丝机的工作口，推动待加工的钢筋4进入工作口进行套丝加工，套丝加工完成后，将加工好的钢筋4退出套丝机的工作口，使加工好的钢筋4位于动齿板22、静齿板12上，控制第一驱动电机24工作正转，第一驱动电机24转动带动第一螺杆25转动，在第一螺杆25和第一螺孔的螺纹作用下，滑块在对应的滑轨28向上滑动，动齿板22向上移动，带动加工好的钢筋4向上移动一定距离；第一驱动电机24暂时停止工作，驱动动力件3工作，带动内架小车2往右移动一个齿槽或者多个齿槽的距离，也即是动齿板22将带动加工好的钢筋4往右移动相应的距离；驱动动力件3暂时停止工作，第一驱动电机24反向转动，在第一螺杆25和第一螺孔的螺纹作用下，滑块在对应的滑轨28向下滑动，动齿板22向下移动至静齿板12之下，加工好的钢筋4被放置在静齿板12上，将加工好的钢筋4平移了一个齿槽或者多个齿槽的距离，实现钢筋4套丝加工的排料工作；驱动动力件3再次工作，带动内架小车3往左移动相应的距离；第一驱动电机24再次正向转动，使动齿板22向上移动至加工之前的位置。
具体的，为了便于待加工钢筋4放置在静齿板12上，静齿板12与动齿板22的顶部齐平，动齿板22的齿槽深度比静齿板12的齿槽深度深5-10mm，这样设置后待加工钢筋4的首先是放置在静齿板12上，待加工钢筋4不与动齿板22相接触。为了便于使待加工钢筋4进入和退出套丝机的工作口，每块静齿板12的一个齿槽中设置有滚动轴承121，该齿槽正对套丝机的工作口，滚动轴承121能够便于待加工钢筋4在静齿板12移动。为了便于将加工好的钢筋4从静齿板12中传递给动齿板22，再从动齿板22传递给静齿板12，静齿板12与动齿板22交叉相隔设置。
为了控制动齿板22向上移动和向下移动的高度，每个滑轨28上均设置有上限位挡块、下限位挡块29。
驱动动力件3的作用是提供内架小车2在滑轮槽13中左右滑动时的动力，本实用新型优选的一种结构为：驱动动力件3包括第二驱动电机、第二螺杆，第二驱动电机设置在外架体11上，内架体21上设置有第二螺孔，第二驱动电机与第二螺杆相连接，第二螺杆匹配穿过第二螺孔设置。
为了提高整个系统的自动化，提高工作效率，还设置有可编程控制器，第一驱动电机24、第二驱动电机均通过信号数据线与可编程控制器相连接。
Claims (7)
1.钢筋套丝加工系统，包括套丝机，其特征在于：还包括钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架(1)、内架小车(2)，内架小车(2)设置在外套架(1)上，外套架(1)包括外架体(11)、多块静齿板(12)、多个滑轮槽(13)，每块静齿板(12)上设置有多个齿槽，所有静齿板(12)相互平行设置在外架体(11)的上部，所有滑轮槽(13)相互平行设置在外架体(11)的下部，静齿板(12)与滑轮槽(13)相互平行设置；
内架小车(2)包括内架体(21)、多块动齿板(22)、多块滑轮板(23)、第一驱动电机(24)、第一螺杆(25)、多块连接杆(26)、2根连接横梁(27)、多个滑轨(28)、多块滑块；
每块动齿板(22)上设置有多个齿槽，所有动齿板(22)与静齿板(12)相互平行设置,且所有动齿板(22)设置在内架体(21)的上部，滑轮板(23)的下部设置有滑轮(231)，所有滑轮板(23)相互平行设置在内架体(21)的下部，一块滑轮板(23)上的滑轮(231)匹配设置在一个滑轮槽(13)中，驱动动力件(3)能够使滑轮(231)在对应的滑轮槽(13)中左右滑动；
第一驱动电机(24)与第一螺杆(25)相连接，其中一块的动齿板(22)上设置有第一螺孔，第一螺杆(25)竖直设置，且第一螺杆(25)匹配穿过第一螺孔设置，所有滑轨(28)、连接杆(26)均竖直设置，每两个滑轨(28)垂直设置在一块滑轮板(23)上，每块动齿板(22)的一侧连接设置有一块连接杆(26)，每块动齿板(22)的另一侧连接设置有另外一块连接杆(26)，一块连接杆(26)的下部连接有一块滑块，一根连接横梁(27)将动齿板(22)一侧的连接杆(26)连接在一起，另外一根连接横梁(27)将动齿板(22)另外一侧的连接杆(26)连接在一起，一块滑块匹配设置在一个滑轨(28)上，且滑块能在对应的滑轨(28)上下滑动。
2.如权利要求1所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：静齿板(12)与动齿板(22)交叉相隔设置。
3.如权利要求1所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：静齿板(12)与动齿板(22)的顶部齐平，动齿板(22)的齿槽深度比静齿板(12)的齿槽深度深5-10mm。
4.如权利要求3所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：每块静齿板(12)的一个齿槽中设置有滚动轴承(121)。
5.如权利要求1所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：每个滑轨(28)上均设置有上限位挡块、下限位挡块(29)。
6.如权利要求1至5任意一项所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：驱动动力件(3)包括第二驱动电机、第二螺杆，内架体(21)上设置有第二螺孔，第二驱动电机与第二螺杆相连接，第二螺杆匹配穿过第二螺孔设置。
7.如权利要求6所述的钢筋套丝加工系统，其特征在于：还包括可编程控制器，第一驱动电机(24)、第二驱动电机均通过信号数据线与可编程控制器相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145947A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-07-23 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种钢筋直螺纹套丝辅助工作曲型滚架 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821731531.8U patent/CN208895331U/zh active Active
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