CN205236828U - 一种缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缩管机，所述缩管机包括机架、电机、缩管装置和夹紧装置，所述机架的上方沿水平方向依次相连接设置缩管装置和夹紧装置，所述电机设置于机架内的一侧，所述电机与缩管装置的一端相连接设置，所述缩管装置的另一端与夹紧装置相连接设置。本缩管机的自动化程度较高，极大地降低了操作人员的劳动强度，操作人员只需将待加工的原料管材放于缩管装置和夹紧装置之间即可，提高了工作效率，而且能够保证批次管件加工时的同一性，而且，电机设置于机架内的一侧，使得该缩管机结构大大地减小了，减小了使用空间，降低了使用成本，降低了企业的生产成本，同时，该缩管机的结构简单，生产成本较低。

Description

一种缩管机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是一种缩管机。

背景技术

缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。目前，生产操作中大都使用人工操作，操作人员将原料管材的一端放入缩管装置的进料口中，然后人工一直紧握原料管材的另一端，直至原料管材被加工缩至所需要的形状及大小，然后此时再人工将其从缩管装置中取出，该种加工操作方式，操作人员在整个缩管过程中均需要使较大的力量保证管件加工的尺寸，极大地提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，而且无法有效保证批次管件加工时的同一性。

另外，目前虽然也有一些能够自动加工原料管材的自动的缩管机，但是，其结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本。

通过检索，发现如下三篇与本专利申请相关的专利公开文献：

1、一种自动送管的缩管机(CN203265440U)，涉及一种自动送管的缩管机，所述缩管机前端的工作台上端面安装一与所述管件进口同轴心且能向所述缩管机往复运动的夹管模具，该夹管模具由一工作台前端安装的油缸驱动。本实用新型中，在缩管机前端的工作台上安装一与所述管件进口同轴心且能向所述缩管机往复运动的夹管模具，该夹管模具稳固的夹持管件，然后在油缸的驱动下自端盖所制管件进口进入缩管机内，夹管模具的形成由两个行程开关控制，整个过程自动完成，油缸的推动力稳定，每个管件进入的距离以及受到的推力均一致，整批次产品的同一性非常好，降低了次品率，保证了产品的质量。

2、一种缩管机(CN102716997A)，公开了一种缩管机，包括机架；安装于机架上的夹模组件，安装于机架上且位于夹模组件上方的夹紧缸，该夹紧缸驱动夹模组件夹紧管材，该夹模组件包括模座、相互配合的上夹模和下夹模，机架上设有滑轨，模座滑动安装于滑轨上，所述下夹模固定安装于模座上，所述上夹模通过导柱和复位弹簧竖直弹性滑动安装于下夹模上，所述上夹模和下架模上均设有配合夹紧管材的夹紧凹腔；所述模座与驱动模座移动的动力装置连接。该缩管机可确保操作人员或维修人员对夹模组件操作或维护时的人身安全的缩管机。

3、一种全自动缩管机(CN202447548U)，公开了一种全自动缩管机，包括管料传送组件、电气控制组件、缩管操作组件以及液压油缸组件，其中，所述管料传送组件包括上料仓和传送管料至缩管操作组件处的上料螺杆，所述电气控制组件连接所述液压油缸组件，并且，所述缩管操作组件包括缩管下夹模、缩管模头和缩管模具，其中，所述缩管操作组件由所述液压油缸组件控制其运行，所述缩管机在缩管过程中是由下向上运送管料，在上夹模部位加工完成后向下自动脱料。本实用新型在采取了上述技术方案以后，改变了原有技术的安全隐患，效率低，比以往技术更能节省人力、物力，达到高效、节能环保的效果，具有非常好的技术效果。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、降低了工作人员的劳动强度、保证了成品质量的均一性、缩小了使用空间、提高了工作效率的缩管机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种缩管机，所述缩管机包括机架、电机、缩管装置和夹紧装置，所述机架的上方沿水平方向依次相连接设置缩管装置和夹紧装置，所述电机设置于机架内的一侧，所述电机与缩管装置的一端相连接设置，该电机能够带动缩管装置高速旋转，所述缩管装置的另一端与夹紧装置相连接设置，该夹紧装置能够将置于缩管装置的进料口的原料管进行自动送管且能向缩管装置沿水平方向来回往复运动。

而且，所述夹紧装置包括立板、导向柱、油缸、气缸、移动板和原料管夹具，所述立板固装于缩管装置相对侧的机架的上表面上，所述立板与缩管装置之间相连接设置导向柱，所述立板与缩管装置之间的导向柱上滑动设置移动板，所述油缸设置于立板的水平外侧上，该油缸的输出端穿出该立板延伸至移动板上并与移动板相连接设置，该移动板在油缸的带动下能够沿导向柱沿水平方向来回移动，所述移动板的面向缩管装置的一侧上设置原料管夹具，所述原料管夹具包括上、下相对设置的上夹具和下夹具，所述下夹具固装于移动板上，其中心顶部制有呈半圆形的中空状的下半圆通孔，所述气缸固装于移动板上，该气缸的输出端垂直固装于上夹具的顶部上表面上，该上夹具在气缸的带动下能够沿竖直方向上、下移动，该上夹具的底部下表面上制有呈半圆形的中空状的上半圆通孔，该下半圆通孔和下半圆通孔能够形成一个圆形通孔，该圆形通孔内用于放置待处理的原料管的一端。

而且，所述缩管机还包括一电控柜，所述电控柜分别与气缸、油缸和电机相连接设置，该电控柜能够控制气缸、油缸和电机的开启和启闭、能够控制整个缩管机的工作过程。

而且，所述下半圆通孔和上半圆通孔的内表面上均紧密贴覆一缓冲垫层。

而且，所述电机通过皮带与缩管装置相连接设置在一起。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本缩管机设置了机架、电机、缩管装置和夹紧装置，该夹紧装置能够将置于缩管装置的进料口的原料管进行自动送管且能向缩管装置沿水平方向来回往复运动，该缩管机的自动化程度较高，极大地降低了操作人员的劳动强度，操作人员只需将待加工的原料管材放于缩管装置和夹紧装置之间即可，提高了工作效率，而且能够保证批次管件加工时的同一性，而且，电机设置于机架内的一侧，使得该缩管机结构大大地减小了，减小了使用空间，降低了使用成本，降低了企业的生产成本，同时，该缩管机的结构简单，生产成本较低。

2、本缩管机的夹紧装置包括立板、导向柱、油缸、气缸、移动板和原料管夹具，该夹紧装置的结构简单，使用方便，该缩管机在使用时，首先人工将待处理的原料管材的一端放入缩管装置的进料口处，将气缸向上提起，然后调整油缸与缩管装置之间的距离，再将原料管材的另一端放入夹紧装置的原料管夹具内，然后再将气缸向下运动进而将原料管材的另一端夹紧在原料管夹具内，然后开启油缸和电机，电机带动缩管装置旋转，油缸向缩管装置移动进而对原料管材进行加工缩管，直至缩管完成之后，则油缸回复至起始状态、关闭电机，如此往复工作，使用极为方便，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

3、本缩管机的下半圆通孔和上半圆通孔的内表面上均紧密贴覆一缓冲垫层，该缓冲垫层的设置，使得该原料管夹具在夹紧待处理的原料管材时不会由于原料管夹具的锐利的表面导致原料管材的一端产生划痕等，很好地保证了原料管材的外表面的光滑度及美观度，不会造成原料的浪费，提高了企业的经济效益。

4、本缩管机还包括一电控柜，所述电控柜分别与气缸、油缸和电机相连接设置，该电控柜能够控制气缸、油缸和电机的开启和启闭、能够控制整个缩管机的工作过程。该电控柜的设置，使得该缩管机的大部分的工作流程能够集成化在电控柜中，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中上夹具和下夹具相对设置的局部结构连接左视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种缩管机，如图1和图2所示，所述缩管机包括机架13、电机14、缩管装置1和夹紧装置12，所述机架的上方沿水平方向依次相连接设置缩管装置和夹紧装置，所述电机设置于机架内的一侧，所述电机与缩管装置的一端相连接设置，该电机能够带动缩管装置高速旋转，在本实施例中，所述电机通过皮带(图中未示出)与缩管装置相连接设置在一起，所述缩管装置的另一端与夹紧装置相连接设置，该夹紧装置能够将置于缩管装置的进料口2的原料管19进行自动送管且能向缩管装置沿水平方向来回往复运动。

本缩管机设置了机架、电机、缩管装置和夹紧装置，该夹紧装置能够将置于缩管装置的进料口的原料管进行自动送管且能向缩管装置沿水平方向来回往复运动，该缩管机的自动化程度较高，极大地降低了操作人员的劳动强度，操作人员只需将待加工的原料管材放于缩管装置和夹紧装置之间即可，提高了工作效率，而且能够保证不同批次管件加工时的同一性，而且，电机设置于机架内的一侧，使得该缩管机结构大大地减小了，减小了使用空间，降低了使用成本，降低了企业的生产成本，同时，该缩管机的结构简单，生产成本较低。

在本实施例中，所述夹紧装置包括立板10、导向柱3、油缸11、气缸5、移动板8和原料管夹具，所述立板固装于缩管装置相对侧的机架的上表面上，所述立板与缩管装置之间相连接设置导向柱，所述立板与缩管装置之间的导向柱上滑动设置移动板，所述油缸设置于立板的水平外侧上，该油缸的输出端9穿出该立板延伸至移动板上并与移动板相连接设置，该移动板在油缸的带动下能够沿导向柱沿水平方向来回移动，所述移动板的面向缩管装置的一侧上设置原料管夹具，所述原料管夹具包括上、下相对设置的上夹具7和下夹具4，所述下夹具固装于移动板上，其中心顶部制有呈半圆形的中空状的下半圆通孔18，所述气缸固装于移动板上，该气缸的输出端6垂直固装于上夹具的顶部上表面上，该上夹具在气缸的带动下能够沿竖直方向上、下移动，从而将置于原料管夹具内的原料管的一端夹紧，该上夹具的底部下表面上制有呈半圆形的中空状的上半圆通孔15，该下半圆通孔和下半圆通孔能够形成一个圆形通孔17，该圆形通孔内用于放置待处理的原料管的一端，在本实施例中，所述下半圆通孔和上半圆通孔的内表面上均紧密贴覆一缓冲垫层16，该缓冲垫层的设置，使得该原料管夹具在夹紧待处理的原料管材时不会由于原料管夹具的锐利的表面导致原料管材的一端产生划痕等，很好地保证了原料管材的外表面的光滑度及美观度，不会造成原料的浪费，提高了企业的经济效益。

本缩管机的夹紧装置包括立板、导向柱、油缸、气缸、移动板和原料管夹具，该夹紧装置的结构简单，使用方便，该缩管机在使用时，首先人工将待处理的原料管材的一端放入缩管装置的进料口处，将气缸向上提起，然后调整油缸与缩管装置之间的距离，再将原料管材的另一端放入夹紧装置的原料管夹具内，然后再将气缸向下运动进而将原料管材的另一端夹紧在原料管夹具内，然后开启油缸和电机，电机带动缩管装置旋转，油缸向缩管装置移动进而对原料管材进行加工缩管，直至缩管完成之后，则油缸回复至起始状态、关闭电机，如此往复工作，使用极为方便，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

在本实施例中，所述缩管机还包括一电控柜(图中未示出)，所述电控柜分别与气缸、油缸和电机相连接设置，该电控柜能够控制气缸、油缸和电机的开启和启闭、能够控制整个缩管机的工作过程。该电控柜的设置，使得该缩管机的大部分的工作流程能够集成化在电控柜中，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种缩管机，其特征在于：所述缩管机包括机架、电机、缩管装置和夹紧装置，所述机架的上方沿水平方向依次相连接设置缩管装置和夹紧装置，所述电机设置于机架内的一侧，所述电机与缩管装置的一端相连接设置，该电机能够带动缩管装置高速旋转，所述缩管装置的另一端与夹紧装置相连接设置，该夹紧装置能够将置于缩管装置的进料口的原料管进行自动送管且能向缩管装置沿水平方向来回往复运动。

2.根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于：所述夹紧装置包括立板、导向柱、油缸、气缸、移动板和原料管夹具，所述立板固装于缩管装置相对侧的机架的上表面上，所述立板与缩管装置之间相连接设置导向柱，所述立板与缩管装置之间的导向柱上滑动设置移动板，所述油缸设置于立板的水平外侧上，该油缸的输出端穿出该立板延伸至移动板上并与移动板相连接设置，该移动板在油缸的带动下能够沿导向柱沿水平方向来回移动，所述移动板的面向缩管装置的一侧上设置原料管夹具，所述原料管夹具包括上、下相对设置的上夹具和下夹具，所述下夹具固装于移动板上，其中心顶部制有呈半圆形的中空状的下半圆通孔，所述气缸固装于移动板上，该气缸的输出端垂直固装于上夹具的顶部上表面上，该上夹具在气缸的带动下能够沿竖直方向上、下移动，该上夹具的底部下表面上制有呈半圆形的中空状的上半圆通孔，该下半圆通孔和下半圆通孔能够形成一个圆形通孔，该圆形通孔内用于放置待处理的原料管的一端。

3.根据权利要求1或2所述的缩管机，其特征在于：所述缩管机还包括一电控柜，所述电控柜分别与气缸、油缸和电机相连接设置，该电控柜能够控制气缸、油缸和电机的开启和启闭、能够控制整个缩管机的工作过程。

4.根据权利要求2所述的缩管机，其特征在于：所述下半圆通孔和上半圆通孔的内表面上均紧密贴覆一缓冲垫层。

5.根据权利要求1或2所述的缩管机，其特征在于：所述电机通过皮带与缩管装置相连接设置在一起。