CN203592350U - 一种用于管类、杆类工件的加工控制装置 - Google Patents

一种用于管类、杆类工件的加工控制装置 Download PDF

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宋宜庆
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Abstract

本实用新型涉及一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,包括一个可左右移动的输送板,所述输送板上开设有至少两个与工件外形相匹配的槽,所述输送板上方设置有至少两个固定设置的上夹模,所述上夹模与输送板交错设置,所述输送板下方每个对应上夹模的位置都设置有一个可上下移动的下夹模,所述相邻两个上夹模之间的间距与输送板上相邻两个槽之间的间距对应相等,位于输送板的一侧还设置有一个送料装置,所述送料装置的出料口与输送板位于最左侧时的最后一个槽的位置对应,所述输送板的另一侧设置有一个下料装置。本实用新型操作简单,不需要太多操作工人,并且工人劳动强度小,安全性好,管理成本低,而且还保证了加工的一致性,产品质量得到保证。

Description

—种用于管类、杆类工件的加工控制装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械自动化加工领域,尤其涉及一种用于管类、杆类工件的加工控制装置。
背景技术
[0002] 对于诸多细长管类及杆类零件,根据不同工艺要求,需进行各种加工,如缩管、扩管、钻孔、冲压、冲孔、铣槽、攻丝、套丝、倒角等等,而这类加工件往往是工艺比较简单但批量很大,以往的加工方法通常是特制装夹具,由操作工人手动安装到夹具上,进行单一工序加工;如一个零件有几道工序,则必须等到第一工序加工完成后再通过人工卸料,然后再把工件手动安装到第二工序的夹具上再进行单一工序加工,以此类推;当工序多或者批量大时,则操作起来非常繁琐,而且操作工人多,工人劳动强度大,成本又高,安全性差,管理成本高,人工手动操作,还难以保证加工的一致性,产品质量无法保证。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种针对工件需要多工序加工且不用人工操作装夹具、能满足工件不同工艺要求的用于管类、杆类工件的加工控制装置。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,包括一个可左右移动的输送板,所述输送板上开设有至少两个与工件外形相匹配的槽,所述输送板上方设置有至少两个固定设置的上夹模,所述上夹模与输送板交错设置,所述输送板下方每个对应上夹模的位置都设置有一个可上下移动的下夹模,所述相邻两个上夹模之间的间距与输送板上相邻两个槽之间的间距对应相等,位于输送板的一侧还设置有一个送料装置,所述送料装置的出料口与输送板位于最左侧时的最后一个槽的位置对应,所述输送板的另一侧设置有一个下料装置。
[0005] 优选的,所述上夹模的固定位置可调。
[0006] 优选的,所述送料装置包括一个传送机,所述传送机上设置有若干个与工件外形相匹配的挂钩,所述传送机上还设置有一个旋转动力源,位于传送机底部设置有一个备料箱,位于传送机顶部设置有一个导料板。
[0007] 优选的,所述导料板上还设置有一个与工件外形相匹配的导料槽。
[0008] 优选的,所述导料板上设置有传感器。
[0009] 优选的,所述旋转动力源上设置有传感接收器。
[0010] 优选的,所述传送机通过链条传送。
[0011] 优选的,所述旋转动力源为液压马达。
[0012] 优选的,所述下料装置包括一个下料导板,所述下料导板下方设置有一个成品箱。
[0013] 优选的,所述下料导板设置在最后一个上夹模与下夹模之间。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型操作简单,不需要太多操作工人,并且工人劳动强度小,安全性好,管理成本低,而且还保证了加工的一致性,产品质量得到保证。附图说明
[0015] 图1是本实用新型所述一种用于管类、杆类工件的加工控制装置的结构示意图;
[0016] 图2至图9是本实用新型各个加工步骤的示意图;
[0017] 图中:1、传送机,2、备料箱,3、导料板,4、输送板,5、上夹模,6、下夹模,7、下料导板,8、成品箱,9、工件,11、挂钩,12、旋转动力源,13、链条,31、导料槽,32、传感器,41、槽,121、传感接收器。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0019] 如图1所示,所述一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,包括一个可左右移动的输送板4,所述输送板4上开设有至少两个与工件9外形相匹配的槽41,本实用新型开设有三个槽41,所述槽41的数量与工件9所需加工工位的数量相等,所述输送板4上方设置有至少两个固定设置的上夹模5,所述上夹模5与输送板4交错设置,以便输送板4能自由移动,本实用新型设置有三个上夹模5,所述上夹模5的固定位置可调,从而根据工件9加工工艺的要求可实现对工件9进行单头、双头及中间部位的加工,所述输送板4下方每个对应上夹模5的位置都设置有一个可上下移动的下夹模6,所述相对应的一个上夹模5与一个下夹模6为一个加工工位,所述加工工位的数量根据工件9的具体加工工艺而定,本实用新型设置有三个加工工位,所述相邻两个上夹模5之间的间距与输送板4上相邻两个槽41之间的间距对应相等,也就是所述相邻两个加工工位之间的间距与输送板4上相邻两个槽41之间的间距相等,以便输送板4能把工件9准确的送到具体的加工工位上,位于输送板4的一侧还设置有一个送料装置,所述送料装置的出料口与输送板4靠近送料装置一端的最后一个槽41的位置对应,以便送料装置在每送一个工件9时都能把工件9送到输送板4的最后一个槽41中,所述送料装置包括一个传送机I,所述传送机I通过链条13传送,所述传送机I上设置有若干个与工件9外形相匹配的挂钩11,所述传送机I上还设置有一个旋转动力源12,本实用新型所述传送机I的旋转动力源12为液压马达,所述旋转动力源12上设置有一个传感接收器121,位于传送机I底部设置有一个备料箱2,位于传送机I顶部设置有一个导料板3,所述导料板3上设置有一个传感器32,所述导料板3上还设置有一个与工件
9外形相匹配的导料槽31,所述输送板4的另一侧设置有一个下料装置,所述下料装置包括一个下料导板7,所述下料导板7设置在最后一个上夹模5与下夹模6之间,所述下料导板7下方设置有一个成品箱8。
[0020] 具体工作时,如图1所示,传送机I在旋转动力源12液压马达的作用下,靠近备料箱2的一侧链条13向上运动,通过链条13的运动带动挂钩11向上运动,将工件9从备料箱2中勾起,当工件9达到传送机I的最高点时,在重力的作用下滚落至导料板3上,由于导料板3上设置有导料槽31,工件9在滚落至导料板3上后会顺势滚入导料槽31中并按一定顺序排布,此时第一个工件9通过导料槽31的出料口落入输送板4位于最左侧时的最后一个槽41中,所述导料槽31的出料口也就是送料装置的出料口,当导料板3上的工件9排布达到预先设定的位置时,导料板3上的传感器32会感应到并传递给旋转动力源12液压马达上的传感接收器121,从而使旋转动力源12液压马达停止转动,随着送料、加工的进行,导料板3上的工件9逐渐减少,当工件9排布远未达到预先设定的位置时,旋转动力源12液压马达自动恢复转动,继续上料;
[0021] 如图2所示,当下夹具6落下时,输送板4向前运动,将最后一个槽41中的工件9送至第一加工工位,此时,下夹具6上升将工件9托起至上夹具5,继而将工件9夹紧,如图3所示;这时,按工件9的工艺要求,其对应的机床或模具对工件进行加工,同时,输送板4退回原位,第二个工件9又落入输送板4的最后一个槽41中,如图4所示;
[0022] 当第一加工工位加工结束后,下夹具6落下,而第一加工工位加工后还需进行加工的工件9被输送板4托住,并落入其对应的槽41中,如图5所示;这时,输送板4再向前运动,将第二个工件9送到第一加工工位,同时原第一加工工位的工件9送到第二加工工位,如图6所示;此时,下夹具6上升,托起工件9并夹紧工件9,各加工机床及模具进行加工,输送板4退回原位;以此类推,往复循环,如图7所示;当最末加工工位结束后,下夹具6下落时,最末加工工位加工好的工件9被下料导板7托住,并在自身重力作用下沿下料导板7滚落至成品箱8中,如图8所示;此时,输送板4向前运动,又将前几道工位加工过的工件9送至最末加工工位,如图9所示。
[0023] 如下料时再与其它设备连接,便可实现与客户原有设备联机,组成全自动流水线,实现无人操作,监控管理的生产模式;根据工件9的工艺要求,并按实际情况及各自技术能力,设定工件9的加工工序,从而确定该装置及设备所需工位及加工方法;如此循环往复,无论多少工位,要求单头、双头以及中间部位加工,正常工作后将始终保持一个工作循环:送料(换位)_托料(夹紧)_加工-下料-产出成品。
[0024] 本实用新型操作简单,不需要太多操作工人,并且工人劳动强度小,安全性好,管理成本低,而且还保证了加工的一致性,产品质量得到保证。

Claims (10)

1.一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:包括一个可左右移动的输送板,所述输送板上开设有至少两个与工件外形相匹配的槽,所述输送板上方设置有至少两个固定设置的上夹模,所述上夹模与输送板交错设置,所述输送板下方每个对应上夹模的位置都设置有一个可上下移动的下夹模,相邻两个所述上夹模之间的间距与输送板上相邻两个槽之间的间距对应相等,位于输送板的一侧还设置有一个送料装置,所述送料装置的出料口与输送板位于最左侧时的最后一个槽的位置对应,所述输送板的另一侧设置有一个下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述上夹模的固定位置可调。
3.根据权利要求1所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述送料装置包括一个传送机,所述传送机上设置有若干个与工件外形相匹配的挂钩,所述传送机上还设置有一个旋转动力源,位于传送机底部设置有一个备料箱,位于传送机顶部设置有一个导料板。
4.根据权利要求3所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述导料板上还设置有一个与工件外形相匹配的导料槽。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述导料板上设置有传感器。
6.根据权利要求3所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述旋转动力源上设置有传感接收器。
7.根据权利要求3所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述传送机通过链条传送。
8.根据权利要求3或6所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述旋转动力源为液压马达。
9.根据权利要求1所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述下料装置包括一个下料导板,所述下料导板下方设置有一个成品箱。
10.根据权利要求9所述的一种用于管类、杆类工件的加工控制装置,其特征在于:所述下料导板设置在最后一个上夹模与下夹模之间。
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