CN112676448A - 小导管冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小导管冲孔机，包括机架部分，所述机架部分的上表面延其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有行走旋转小车，行走旋转小车的一侧具有驱动行走旋转小车沿导轨的长度方向往复运动的往复运动动力机构，所述机架部分的一端安装有液压油缸和冲孔模具，冲孔模具安装在液压油缸的伸缩端。本发明具有以下有益效果：本发明所述的小导管冲孔机，适用于隧道施工中超前小导管的冲孔加工，全自动完成冲孔工作，使加工好的小导管更规范，不需要人工手动冲孔，降低了工作人员的劳动强度，提高了小导管的加工效率，进而达到降低劳动成本、提升产业效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种小导管冲孔机，属于小导管尖头加工技术领域。
背景技术
在地下工程及隧道工程施工中，往往由于采取不恰当的施工方法发生塌方，在处理塌方过程中有的采取对塌体实行全断面注浆进行加固，有的采用在地表注浆对塌体进行加固，有的采用大管棚方法通过塌方，这些方法虽然也都取得了成功，但是相对施工周期长，造价高。在相对较小断面下（跨度小于6M时）采用小导管注浆技术进行塌方处理非常有效。
现有小导管的打孔作业，是通过人工手电钻或者台钻的打孔，自动化程度较低，效率低下，劳动强度较高。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种小导管冲孔机。
本发明所述的小导管冲孔机，其特征在于：包括机架部分，所述机架部分的上表面延其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有行走旋转小车，行走旋转小车的一侧具有驱动行走旋转小车沿导轨的长度方向往复运动的往复运动动力机构，所述机架部分的一端安装有液压油缸和冲孔模具，冲孔模具安装在液压油缸的伸缩端。
优选地，所述机架部分的两端分别设置有一限位开关，防止行走旋转小车行走过限位；机架部分的底部安装有液压阀块、油泵电机及液压油箱，所述液压油箱的外壁上安装有油泵，所述油泵电机与油泵直连，所述油泵通过液压阀块与液压油缸连通，驱动液压油缸伸长或缩短。
优选地，所述行走旋转小车包括支架、滑块、夹紧气缸及夹紧套，所述支架靠近冲孔模具的一端具有夹紧套，所述支架的上表面具有控制夹紧套夹紧或松开的夹紧气缸，所述往复运动动力机构包括行走电机、行走减速机、滑块及齿条，所述行走减速机安装在支架的一侧，所述行走减速机的动力输入轴上具有行走电机，所述行走减速机的动力输出轴上具有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定在导轨一侧的齿条啮合，所述支架的下表面具有与导轨相配合的滑块。
优选地，所述夹紧套的尾端转动设置在支架内部，且其尾端具有从动齿轮，所述支架的一侧具有旋转减速机，旋转减速机的动力输入轴上连接有旋转电机，所述旋转减速机的动力输出轴上安装有与从动齿轮相配合的齿轮。
优选地，所述冲孔模具包括上模、下模、底板、导向板、连接板、连接块及导柱，所述底板通过螺栓固定在机架部分的上表面，所述底板的上表面安装有下模，所述下模的上表面扣合有上模，所述上模的上表面四角分别设置有一导柱，所述导柱的上端贯穿所述导向板的四角，所述导向板与上模之间的导柱上套设有压紧弹簧，所述限位螺栓的下端贯穿所述导向板与上模连接，所述导向板的上表面具有连接板，所述连接板的上表面具有连接块，所述连接块的上方具有液压油缸，连接块与液压油缸的伸缩端连接，所述上模与下模之间围合成冲孔型腔，所述导向板的下表面具有用于冲孔的冲孔凸模，所述凸模的下端穿过上模延伸至冲孔型腔中。
优选地，所述还包括安装在机架部分上的控制面板及配电柜，所述控制面板与配电柜电性连接，用于控制液压阀块、行走电机、旋转电机、油泵电机工作。
优选地，所述支架上还具有安装拖链的拖链支架。
优选地，所述液压油缸通过一支架安装在机架部分的上表面，液压油缸与夹紧气缸均通过液压管路与液压阀块连接。
优选地，所述导轨设置有两条。
优选地，所述限位开关与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的小导管冲孔机，适用于隧道施工中超前小导管的冲孔加工，全自动完成冲孔工作，使加工好的小导管更规范，不需要人工手动冲孔，降低了工作人员的劳动强度，提高了小导管的加工效率，进而达到降低劳动成本、提升产业效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的左视图；
图6为行走旋转小车的结构示意图；
图7为冲孔模具的结构示意图；
图8为机架部分内部的结构示意图；
图中：1、机架部分 2、齿条 3、导轨 4、行走旋转小车 5、限位开关 6、控制面板 7、液压油缸 8、冲孔模具 9、液压阀块 10、配电柜 11、行走电机 12、行走减速机13、旋转电机 14、旋转减速机 15、齿轮 16、支架 17、滑块 18、夹紧气缸 19、夹紧套20、拖链支架 21、上模 22、下模 23、底板 24、导向板 25、连接板 26、连接块 27、导柱 28、压紧弹簧 29、油泵电机 30、液压油箱 31、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如1-8所示，所述小导管冲孔机，包括机架部分1，所述机架部分1的上表面延其长度方向设置有导轨3，所述导轨3上滑动设置有行走旋转小车4，行走旋转小车4的一侧具有驱动行走旋转小车4沿导轨3的长度方向往复运动的往复运动动力机构，所述机架部分1的一端安装有液压油缸7和冲孔模具8，冲孔模具8安装在液压油缸7的伸缩端。
本实施例中，所述机架部分1的两端分别设置有一限位开关5，防止行走旋转小车4行走过限位；机架部分1的底部安装有液压阀块9、油泵电机29及液压油箱30，所述液压油箱30的外壁上安装有油泵，所述油泵电机29与油泵直连，所述油泵通过液压阀块9与液压油缸7连通，驱动液压油缸7伸长或缩短；所述行走旋转小车4包括支架16、滑块17、夹紧气缸18及夹紧套19，所述支架16靠近冲孔模具8的一端具有夹紧套19，所述支架16的上表面具有控制夹紧套19夹紧或松开的夹紧气缸18，所述往复运动动力机构包括行走电机11、行走减速机12、滑块17及齿条2，所述行走减速机12安装在支架16的一侧，所述行走减速机12的动力输入轴上具有行走电机11，所述行走减速机12的动力输出轴上具有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定在导轨3一侧的齿条2啮合，所述支架16的下表面具有与导轨3相配合的滑块17；所述夹紧套19的尾端转动设置在支架16内部，且其尾端具有从动齿轮，所述支架16的一侧具有旋转减速机14，旋转减速机14的动力输入轴上连接有旋转电机13，所述旋转减速机14的动力输出轴上安装有与从动齿轮相配合的齿轮15；所述冲孔模具8包括上模21、下模22、底板23、导向板24、连接板25、连接块26及导柱27，所述底板23通过螺栓固定在机架部分1的上表面，所述底板23的上表面安装有下模22，所述下模22的上表面扣合有上模21，所述上模21的上表面四角分别设置有一导柱27，所述导柱27的上端贯穿所述导向板24的四角，所述导向板24与上模21之间的导柱27上套设有压紧弹簧28，所述限位螺栓31的下端贯穿所述导向板24与上模21连接，所述导向板24的上表面具有连接板25，所述连接板25的上表面具有连接块26，所述连接块26的上方具有液压油缸7，连接块26与液压油缸7的伸缩端连接，所述上模21与下模22之间围合成冲孔型腔，所述导向板24的下表面具有用于冲孔的冲孔凸模，所述凸模的下端穿过上模21延伸至冲孔型腔中；所述还包括安装在机架部分1上的控制面板6及配电柜10，所述控制面板6与配电柜10电性连接，用于控制液压阀块9、行走电机11、旋转电机13、油泵电机29工作；所述支架16上还具有安装拖链的拖链支架20；所述液压油缸7通过一支架安装在机架部分1的上表面，液压油缸7与夹紧气缸18均通过液压管路与液压阀块9连接；所述导轨3设置有两条；所述限位开关5与控制面板6电性连接。
机架部分，属于设备的机体结构部分、齿条，负责小车的行走、导轨，小车行走的导向、行走旋转小车，夹紧管子，带着管子行走和旋转、限位开关，防止小车行走过限位、控制面板，工人的操作平台、液压油缸，给小导管冲孔、冲孔模具，压紧小导管，冲孔、液压阀块，控制液压系统的油路、配电柜，设备的电器系统、油泵电机，给液压系统提供动力、液压油箱，为液压系统提供足够的工作介质。
本发明的工作原理：开机后打开油泵开关，工作人员按下启动按钮，小车自动行走停在程序设定好的上料位尺寸上，然后工人将需要加工的超前小导管穿过上下模具，端部放在夹紧套上，再次按下启动开关，小车自动夹紧小导管，根据程序设定的尺寸自动行走、旋转和冲孔，冲孔完成后小车自动夹着管子行走至上料位位置，夹紧套松开小导管，工人把加工好的小导管取下，完成小导管的冲孔。
冲孔的具体流程为：液压油缸7的活塞杆伸长，上模21抵接在下模22上后，导向板24在液压油缸7的作用下沿导柱27下行，所述上模21与下模22之间围合成冲孔型腔，所述导向板24的下表面具有用于冲孔的冲孔凸模，所述凸模的下端穿过上模21延伸至冲孔型腔中，在小导管的外壁上冲出小孔，液压油缸7复位，进入下一次工作流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种小导管冲孔机，其特征在于：包括机架部分，所述机架部分的上表面延其长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动设置有行走旋转小车，行走旋转小车的一侧具有驱动行走旋转小车沿导轨的长度方向往复运动的往复运动动力机构，所述机架部分的一端安装有液压油缸和冲孔模具，冲孔模具安装在液压油缸的伸缩端。
2.根据权利要求1所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述机架部分的两端分别设置有一限位开关，防止行走旋转小车行走过限位；机架部分的底部安装有液压阀块、油泵电机及液压油箱，所述液压油箱的外壁上安装有油泵，所述油泵电机与油泵直连，所述油泵通过液压阀块与液压油缸连通，驱动液压油缸伸长或缩短。
3.根据权利要求2所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述行走旋转小车包括支架、滑块、夹紧气缸及夹紧套，所述支架靠近冲孔模具的一端具有夹紧套，所述支架的上表面具有控制夹紧套夹紧或松开的夹紧气缸，所述往复运动动力机构包括行走电机、行走减速机、滑块及齿条，所述行走减速机安装在支架的一侧，所述行走减速机的动力输入轴上具有行走电机，所述行走减速机的动力输出轴上具有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定在导轨一侧的齿条啮合，所述支架的下表面具有与导轨相配合的滑块。
4.根据权利要求3所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述夹紧套的尾端转动设置在支架内部，且其尾端具有从动齿轮，所述支架的一侧具有旋转减速机，旋转减速机的动力输入轴上连接有旋转电机，所述旋转减速机的动力输出轴上安装有与从动齿轮相配合的齿轮。
5.根据权利要求4所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具包括上模、下模、底板、导向板、连接板、连接块及导柱，所述底板通过螺栓固定在机架部分的上表面，所述底板的上表面安装有下模，所述下模的上表面扣合有上模，所述上模的上表面四角分别设置有一导柱，所述导柱的上端贯穿所述导向板的四角，所述导向板与上模之间的导柱上套设有压紧弹簧，所述限位螺栓的下端贯穿所述导向板与上模连接，所述导向板的上表面具有连接板，所述连接板的上表面具有连接块，所述连接块的上方具有液压油缸，连接块与液压油缸的伸缩端连接，所述上模与下模之间围合成冲孔型腔，所述导向板的下表面具有用于冲孔的冲孔凸模，所述凸模的下端穿过上模延伸至冲孔型腔中。
6.根据权利要求5所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述还包括安装在机架部分上的控制面板及配电柜，所述控制面板与配电柜电性连接，用于控制液压阀块、行走电机、旋转电机、油泵电机工作。
7.根据权利要求6所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述支架上还具有安装拖链的拖链支架。
8.根据权利要求7所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述液压油缸通过一支架安装在机架部分的上表面，液压油缸与夹紧气缸均通过液压管路与液压阀块连接。
9.根据权利要求8所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述导轨设置有两条。
10.根据权利要求9所述的小导管冲孔机，其特征在于：所述限位开关与控制面板电性连接。
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